《EH油净化再生解决方案演示》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EH油净化再生解决方案演示（96页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、EH油净化再生解决方案,电厂润滑应用,困扰电厂的六大问题,1、电阻率下降2、颗粒污染3、酸值升高4、水分超标5、油泥污染6、泡沫超标,一、电阻率下降,如果运行抗燃油电阻率小于6.0109 cm，可能引起EH系统调速部件的电化学腐蚀，尤其是伺服阀极易发生电化学腐蚀。导致伺服阀的卡涩和内漏，电阻率越低，电化学腐蚀就越严重。电化学腐蚀对于部件是一种不可修复的损坏。电化学腐蚀的结果是不得不频繁更换被腐蚀破坏的昂贵部件，如更换伺服阀等。,产生原因:,当抗燃油中金属离子含量超标时，势必会使电阻率降低。通常抗燃油系统都是使用硅藻土作为除酸的手段，硅藻土中富含钙、镁、铁等金属离子，当它与抗燃油接触时，这些金属
2、离子就会进入到抗燃油中。长期投运硅藻土势必会引起金属离子超标，使电阻率下降。如氯离子、凝胶、沉淀物、硅藻土污染物、矿物油等也会对体积电阻率产生较大的影响。硅藻土失效以后与抗燃油反应产生凝胶状的磷酸金属盐的衍生物，这种衍生物呈凝胶状，对电阻率也有影响.,解决方案,用吸附型的离子交换树脂替换在生装置中的硅藻土或者氧化铝滤芯，并进行再生处理，此方法再生处理速度快，处理速度是硅藻土的7倍，并不会产生二次污染，可以减低酸值、提高电阻率、去除可溶性的氧化产物，去除部分水分，从根本上解决了酸值高和电阻率低的问题。此方法系统中配有脱水设备时效果极佳，并比较经济,二、颗粒污染,新的抗燃油运行标准规定，运行抗燃油
3、的颗粒污染度（NAS1638）应 6 级，由于电液调节系统的油压高，执行机构部件间隙小，机械杂质污染会引起伺服阀等控制部件的磨损、卡涩、节流孔堵塞，严重时会造成伺服阀卡死而被迫停机，油中的固体颗粒还会加快抗燃油的劣化。,颗粒物来源:,操作系统内件的磨损(泵过滤器伺服阀和关断阀) 系统外的颗粒物是通过检修液压系统呼吸器组件期间进入的.清漆颗粒的产生是合成的流体老化和遭受温度和压力瞬变.如果流体的酸值发生显著变化,清漆就能从系统组件中析出新加入到EHC系统中的流体的颗粒污染物通常比现有系统多几倍.当合成磷酸酯流体老化,流体分解退化产生颗粒物.EHC系统流体与过滤器(典型的漂白土)发生中和反应,能引
4、起重大的颗粒污染.,NAS1638,美国航空航天工业联合会(AIA)1984年1月发布NAS1638标准 NAS1638：每100ml内的最大颗粒数尺寸范围(m)级515 1525 2550 50100 100以上 00 125 22 4 1 00 250 44 8 2 01 500 89 16 3 1*2 1000 178 32 6 1*3 2000 356 63 11 2*4 4000 712 126 22 4*5 8000 1425 253 45 8*6 16000 2850 506 90 16*7 32000 5700 1012 180 328 64000 11400 2025 360
5、 649 128000 22800 4050 720 128 10 256000 45600 8100 1440 256 11 512000 91200 16200 2880 512 12 1024000 182400 32400 5760 1024,QUESTION?,例如，测出的510m的污染度可能是4级，1525m颗粒的污染度可能是6级，2550m可能是5级，而50100m颗粒的污染度可能是8级，这时数据就很难处理，往往使得概念不清。如果保守的话，就会按照规定判定为8级，认为系统很脏。而事实上，新的磨损理论表明只有尺寸与部件运动间隙相当的颗粒才会引起严重的磨损，也就是说515m的颗粒危害
6、最大，而50100m由于无法进入运动间隙，对磨损的影响却不大。,ISO4406标准,ISO4406：1987污染度等级该标准采用两个代码表示油液的污染度等级。第一个代码代表每毫升油液中尺寸5 m的颗粒数，第二个代码则代表每毫升油液中尺寸1 5 p , m的颗粒数，两个代码之间用一条斜线分隔。之所以选择与5m和1 5m相应的颗粒浓度来定义污染度等级数码，是因为一般认为，5 p , m左右的微小颗粒浓度是引起液压系统淤积和堵塞故障的主要原因，而大于1 5m的颗粒浓度则对液压元件的磨损起着主导的作用，以这两个尺寸的颗粒浓度作为制定等级的依据，可以比较全面地反映不同大小的颗粒对系统的影响.,NAS16
7、38和ISO4406对照表,ISO4406和NAS1638对照,处理方法:,过滤是润滑油液最常用的净化方法，一般机械设备中的润滑和液压系统均设有过滤器，常采用过滤车、过滤机等进行油液净化。实施高精过滤分三步：1确定典型元件的动态油膜间隙及目标清洁度；2选择适当的过滤系统(过滤器位置及安装形式、过滤比、过滤材料三个方面 )3坚持按压差更换滤芯，配合定期监测。(状态监测不仅包含油品清洁度、水含量、粘度，还包括铁谱、光谱、能谱等多项监测措施，但清洁度监测是关键因素 ),不同筛网可过滤颗粒物的粒径,滤芯过滤精度,一般国产滤芯，其纤维或纸纤维最小直径为10um左右.而进口的纤维滤芯，最小纤维直径可达到1
8、3um，它对1um以上的颗粒，都有很好的滤除效果 .利用阻挡和吸附的原理，可滤除污染物中很小的颗粒，它能捕捉到的最小微粒为0.1um，它对于长线型颗粒和油中不溶胶质物都有很好的滤除效果，并且能够吸纳油中微量的水分，而且价格较低。,去除颗粒物染的经济效益,三、酸值升高,酸值超过0.1mgKOH/g以上油质就不稳定。酸值越高、升高的速度也就越快。酸值升高表明抗燃油劣化变质，油中有劣化产物生成，这些劣化产物会不同程度地影响油的电阻率、颗粒度、泡沫和空气释放值等性能。高酸度导致抗燃油产生设备腐蚀、沉淀物、起泡、气液分离等问题。,产生原因,相对来说磷酸酯抗燃油是一种性能比较活跃的物质，它自身的稳定性相对
9、较差，容易发生氧化和水解反应，如果在EH油系统中存在高温点，并有氧气和水分存在的条件下就会产生氧化和裂解反应，形成酸化产物，使油系统的酸值升高，体积电阻率降低，胶状污染物析出，最终造成油泥污染。,解决方案,1、启用在线硅藻土或者氧化铝再生处理装置，去除酸性污染物，但此种方法的反复使用会使再生系统中的金属颗粒物析出，如钙、镁、磷等，造成油系统的二次污染。2、用EPT吸附型的离子交换树脂替换在生装置中的硅藻土或者氧化铝滤芯，并进行再生处理，此方法速度快，处理速度是硅藻土的7倍，并不会产生二次污染，可以减低酸值、提高电阻率、去除可溶性的氧化产物，去除部分水分，从根本上解决了酸值高的问题。,最新型的净
10、化设备PUREPACK,PurePack油渗析化学过滤器PurePacksthe oil purification medium in theOilPureunit, is a scientifically blend of chemical compounds in either three or five layers.PurePack是OilPure装置中的净化介质,它是一种由3层或者5层构成的化学混合物.没使用的PurePack是无害的,食品级的质量它们多数是可生物降解的材料构成的,化学过滤器PUREPACK,PUREPACK性能,Solid particulate removal d
11、own to as small as1 micron. Get ISO code13/10to ISO code14/11oil cleanliness.移除的固体颗粒物最小能达到1微米,ISO清洁度等级从ISO13/10到ISO14/11Absorb emulsifiedwaterdown to less than100 ppmfrom 3,000 ppm in dirty oil.从脏油中吸收乳化水从3000ppm到100 ppm以下Removeoxidation by-productscausing high acidity in Total Acid Number (TAN)能够移除导
12、致酸值(TAN)升高的氧化副产物Retainoriginal oil additivesthat protect your equipment.保护那些保护你的设备的油品原始添加剂,四、水分超标,运行抗燃油水分含量应0.1%(即1000ppm) ，磷酸酯抗燃油容易与水分作用发生水解，可生成酸性磷酸二酯，酸性磷酸一酯和酚类物质等。水解产生的酸性物质对油的进一步水解产生催化作用，使油质加速劣化变质，致使酸值升高、电阻率降低，导致电化学腐蚀问题。水分超标还可能引起抗燃油的乳化和起泡沫等问题。,产生原因:,1轴封不严导致蒸汽进入;2冷油器泄漏,水压过大.3伴随潮湿空气从油箱呼吸器进入.4水也能通过冷凝
13、的方式累积在油箱内部，这种情况是由于在液压系统停机期间使用流体加热器造成的，这样能保证流体温度保持在最低的85 F (29.4 0C)，为此来保证系统恢复运行时，减少开机启动所需要的大量换热温度。,解决方法:,采用净油机处理:目前市场传统的三种净油机:聚结分离净油机,离心分离净油机,真空净油机最新型智能喷射过滤器(OILPURE/VJ-300)注意:无论选用何种方式脱水，首先应从油箱底部的排水阀排净油箱底部的游离水,VJ-300喷射滤油脱水机,原理图,原理说明:,可用来移除工业润滑油中的自由水和溶解水,该技术是依靠较低成本从润滑油中脱除水分的最新技术,能使油中水含量降低到10PPM,可用于液压
14、油,透平油,淬火油,切削油和其它油品处理.喷射滤油机是利用空气从油中吸收溶解水,油水混合物通过喷射器被一个浸入式加热器加热从145 F到 160 F(63to72),同时进行增压,这就能够使大气和油充分混合,油气混合物在一个旋风分离器里被转变成雾状,在合适的温度下,任何空气(包括湿空气)都能从油中吸收水分,并且导致水从油中的液态变为汽态,旋风分离器使空气携带溶解态的水变成上部蒸汽,使干燥的油流到底部.,产品特点:,1、脱除溶解水和自由水,从高于10,000 ppm到低于50 ppm2、脱除溶解水每小时从350CC到3升3、比传统的真空蒸馏成本低4070%4、较低的油加热温度5、高粘度油脱水(3
15、000 SUS)6、免维护费用,无昂贵的真空泵替换成本.,技术优势:,1、预装的化学过滤器能移除亚微米颗粒,溶解水和油的氧化产物(它是导致高酸值的原因)2、我们的脱水技术应用大气从油中清除水分,根本不产生真空.我们的喷射技术根本不会产生像应用真空技术引起的泡沫问题,并且真空开关在水含量大于3%就会失效.另外,我们的脱水机也可以用于从菜油和食用油中脱水(此前受困于泡沫问题).3、我们的VJ和PUREPACK技术能处理高粘度油,比如ISO680齿轮油,这种油的稠度比室温下的蜂蜜还大,传统的褶皱滤纸和真空蒸馏不能处理这种高粘度齿轮油,他们所能处理的最大粘度是ISO150220,当用于ISO220粘度油时,真空技术就很难把油吸到脱水机里了,而所有这些高粘度油用我们的PurePack 和 VJ技术都可以净化.4、我们的VJ技术利用我们专有的MS1(湿度传感器)自动控制脱水过程,进入脱水机油箱的脏油水含量可以在10000PPM到500PPM,在这里MS1允许多次脱水过程,直到含水量低于50PPM,干油才能从脱水机排出.这种自动控制的特点保证干油总会从我们的VJ设备里流出,而其它品牌的真空蒸馏设备不能做到这些.,
