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1、制作人： 电话：,企业安全管理人员安全管理知识培训,LOGO,Page 2,安全管理知识培训,培训内容：1、安全管理基本知识2、影响安全生产最常见的职工心理 状态3、安全文化,Page 3,安全管理基本知识,安全管理目的： 是通过各种管理手段，控制或消除危险源，避免事故的发生；即使万一发生事故，尽量把伤害和损失控制到最低程度。,Page 4,生产发展迈大步 就怕员工出事故效益增长千百倍 安全不保都白费,Page 5,安全管理基本知识,危险源是指可能造成人员、伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。危险源可以是一种环境、一种状态；也可以是人或物,Page 6,安全理念,安全生产
2、管理原则“四全”（P76)全员全过程全方位全天候,Page 7,安全管理基本知识,安全管理的内容包括：法制管理 、行政管理、目标管理、教育培训管理 、 工程技术（设备设施）管理、安全检查 、防护用品管理、风险管理 、应急管理 等,Page 8,安全管理基本知识,一、 法制管理 法制 管理 是指相关的安全生产法律法规、规章制度、安全生产责任制、安全操作规程等落实执行情况检查和考核,Page 9,安全管理基本知识,安全生产责任制（p228)企业安全生产责任制有3种：职能部门责任制（如市场部、生产部）岗位责任制（如电工、锅炉岗位）人员责任制（如总经理、安全员等）,Page 10,安全管理基本知识,法
3、制管理步骤： 制定实施检查整改 评审修订,Page 11,安全管理基本知识,二、行政管理1、组织保障（按相关规定设置安全管理机构和配备安全管理人员）2、安全投入（安全费用提取、风险抵押金、安全责任保险）,Page 12,生产就象撑杆跳 沙坑软垫不能少安措经费精简掉 生产定会摔断腰,Page 13,安全管理基本知识,安全费用有：职业健康体检安全设施（消防器材、自动化监控系统等）的配置、维修、保养、检测检验宣传教育培训、应急器材配备和演练劳保用品、防暑降温物品发放安全标志标识、制度规程制作上墙啊等即在人力、技术、设备上的安全投入,Page 14,安全管理基本知识,三、目标管理（安全生产目标一般包括
4、）：1）死亡及重伤事故为零。2）重大火灾（爆炸）事故为零。3）重大设备事故为零。4）重大责任事故为零。5）环境污染事故为零。6）急性中毒事故为零。7）员工教育培训率100%。8）特种作业人员上岗持证率100%。9）生产场所环境监测合格率100%。10) 员工职业健康检查率100%。11）事故隐患整改率100%。,Page 15,安全管理基本知识,公司应将安全生产总目标层层分解、层层落实，与各级组织签订安全目标责任书，确定量化的年度安全工作目标，并予以考核。,Page 16,安全管理基本知识,目标管理责任书内容应包括：*部门人员的安全职责部门目标检查与考核办法,Page 17,安全管理基本知识,
5、四、宣传教育培训包括：新员工的三级教育培训每年的全体员工的安全培训调整工作岗位或离岗一年以上人员外来施工人员的培训采用新工艺、新技术、新材料、新装置从业人员的专门培训需取得资格证书人员的培训（主要负责人、安全管理人员、特种作业人员等，是委外培训）,Page 18,安全管理基本知识,安全教育培训内容：各级管理层安全生产责任制及权限安全相关的法律法规、安全生产规章制度、岗位安全技术技能作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施（如实告知）变更培训（人员、工艺技术、设备设施）应急预案,Page 19,事故案例,2012年2月28日上午9时4分左右，位于河北省石家庄市赵县河北克尔化工有
6、限责任公司（以下简称河北克尔公司）生产硝酸胍的一车间发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。这起事故是近一个时期以来危险化学品领域发生的伤亡最严重的事故。,Page 20,事故案例,该公司一车间共有8个反应釜，依次为1-8号反应釜。原设计用硝酸铵和尿素为原料，生产工艺是硝酸铵和尿素在反应釜内混合加热熔融，在常压、175-220条件下，经8-10小时的反应，间歇生产硝酸胍，原料熔解热由反应釜外夹套内的导热油提供。实际生产过程中，将尿素改用双氰胺为原料并提高了反应温度，反应时间缩短至5-6小时。,Page 21,事故案例,事故发生前，一车间有5个反应釜投入生产。2月28日上午8时，
7、该车间当班人员接班时，2个反应釜空釜等待投料，3个反应釜投料生产。 8时40分左右，1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火；9时4分，一车间发生爆炸事故并被夷为平地，造成重大人员伤亡，周边设备、管道严重损坏，厂区遭到严重破坏，周边2公里范围内部分居民房屋玻璃被震碎。,Page 22,事故案例,经初步调查分析，事故直接原因是：该公司一车间的1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。,Page 23,事故案例,暴露问题：一是装置本质安全水平低、工厂布局不合理。装置自
8、动化程度低，反应温度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均需人工操作，二是企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。该公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210提高到255。三是车间管理人员、操作人员专业素质低。包括车间主任在内的绝大部分员工为初中文化水平，对化工生产的特点认识不足、理解不透，处理异常情况能力低，不能适应化工安全生产的需要。,Page 24,安全管理基本知识,五、工程技术管理即建设项目、设备设施和工艺技术条件的管理（本质安全）建设项目“三同时”：同时设计、同时施工、同时投入使用（指安全设施、职业卫生设施、环保设
9、施与主体工程）,Page 25,安全理念,本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产以预防为主的根本体现，也是安全生产的最高境界,Page 26,理解本质安全,先秦时期，魏文王问名医扁鹊：你们家兄弟三人都精于医术，哪个医术最好呢？扁鹊回答：兄长最好，中兄次之，我最差。魏文王感到诧异说：为什么你闻名天下，而他们却默默无闻呢？扁鹊说：大哥治病，做到防患于未然，病还未显于征兆，就手到病除，病人还不知道呢，他是治未来的病（元气丝毫未伤）；二哥治病，病兆初起之时，他用药就排除了，病人总以为他治的是小病，其实小病发展下去就要人命了（元气马上可以补回来）；我
10、的技术最差，只能在人生命垂危时，方能出手治病，（元气大伤）但往往起到起死回生的作用，所以名闻天下。 故事寓意：防患于未然是最高境界（本质安全的核心）,Page 27,设备设施全生命周期的管理：设计、制造、安装、（建设期间）使用、检测、维修、改造、拆除、报废（运行期间),Page 28,事故案例,2012年2月20日，位于辽宁省鞍山市的鞍钢集团公司重型机械有限责任公司铸钢厂（以下简称铸钢厂）开始生产水电下环（毛重95吨，采用两罐合浇的方法在砂型中浇注）。砂型制作完成后，23时30分开始进行钢水浇注，23时36分左右，在第二罐钢水浇注即将结束时发生砂型型腔喷爆，造成13人死亡、17人受伤（6人重伤
11、）。,Page 29,事故案例,事故原因是：由于型腔内部或者底部残余水份过高，钢水进入型腔后，残余水份受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔喷爆。防范措施：严格执行有关安全规程和操作程序，防范同类事故的发生。严格检测原砂含水量，确保达到工艺要求；采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸；要安排好排气孔道，使铸型底部的气体能顺利排出型外；要定期对熔融金属罐（包）进行检查、检测、维修和保养，并在确认烘干后方可使用。,Page 30,安全管理基本知识,六、安全检查对于我们企业安全生产检查的类型有：定期检查季节性及节假日检查专项检查日常检查等,Page 31,安全理念
12、,日常检查：“三违”现象违章指挥违章作业、违反劳动纪律,Page 32,安全管理基本知识,日常检查：穿戴防护用品安全标志标识安全防护措施作业许可生产环境、库区、罐区是否符合要求,Page 33,安全管理基本知识,安全检查目的是发现事故隐患，进行整改纠正，达到消除隐患。,Page 34,安全管理基本知识,事故隐患：（导致事故发生的原因）人的不安全行为物的不安全状态管理上的缺陷,Page 35,安全理念,人的不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告（按错按钮、送料速度过快、未经许可开停机器.)手代替工具操作(清理切屑）冒险进入危险场所（清理卡住物）造成安全装置、附件失灵（拆除）在必须使用个人防护、
13、用品用具的作业场所中忽略其使用,Page 36,事故案例,Page 37,安全理念,人的不安全行为：物体存放不当攀登不安全装置机器运转时加油、清扫、检查、焊接、修理等工作有分散注意力行为不安全装束（穿拖鞋）使用不安全设备（临时拉线、使用不牢固的梯子）,Page 38,安全理念,物的不安全状态安全附件及装置缺乏或有缺陷（无防护或防护不当）设备、设施、工具有缺陷（设计不当或强度不够）个人防护用品用具缺少或有缺陷（工作服、手套、安全帽、面罩、安全鞋）生产场地环境不良（照明、通风不良或场地狭窄、杂乱）,Page 39,事故案例,Page 40,安全理念,管理缺陷无安全操作规程或安全规程不完善规章制度执
14、行不严，有章不循对现场工作缺乏检查或指导错误劳动组织不合理未进行教育培训,Page 41,安全管理基本知识,七、个体防护用品管理个体防护用品有安全帽（系下颚扣）、安全带（高挂低用）、防毒面具（方法不同正确使用）绝缘手套、防护眼镜等,Page 42,安全管理基本知识,购置特种劳动防护用品必须有1、产品合格证2、产品检验证3、安全标志 生产经营单位不得以货币或者其他物品替代应当按规定配备的劳动防护用品。,Page 43,安全管理基本知识,八、风险管理 对生产现场和生产过程存在的风险进行辨识，并制定相应的控制措施 即： 风险何在，风险何防,Page 44,危险危害因素分类,生产运行过程中主要存在着火
15、灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、起重伤害等危害因素。,45,一起惨不忍睹的起重伤害事故。青年被集装箱压扁！,46,一起违章操作加工机械造成手臂进入加工机械内造成机械伤害事故！,Page 47,危险有害因素识别举例,电焊作业主要危险有害因素识别在此作业前，首先了解作业环境，有无易燃易爆气体、易燃液体、爆炸性粉尘、易燃物质，这些物质如遇明火，高热易发生火灾爆炸事故。有无毒气体、液体泄漏易引起中毒，有无腐蚀性液体等可能会造成化学灼伤；高处作业可能高处坠落；施工现场防止高空落物；深水池旁防止淹溺（作业前风险评价）,Page 48,危险有害因素识别举例,电焊作业
16、主要危险有害因素识别作业过程中长期吸入烟尘可引起焊工尘肺，高温会引起灼烫，如设备、电器电线老化易发生触电事故。电火花溅落、氧气、乙炔瓶不按规定摆放易发生火灾爆炸，搬抬物件防止机械伤害（绞、压、刺、夹等）,Page 49,危险有害因素识别举例,电焊作业时应采取哪些安全控制措施1、检查动火设备（焊机外壳有接地、手把线完整不漏电、氧气瓶和乙炔瓶之间的安全距离，乙炔瓶直立摆放且装阻火器）2、动火区域应设置隔离或警示标志3、配置灭火器4、现场情况交底（周围易燃物已清除或采取防止火花溅落措施、设备已断电、已泄压、物料已清理、动火分析合格等）5、持证上岗、穿戴防护用品（焊工手套、防护眼镜、安全帽、防护面罩等）,
