运营管理_第11章_准时制生产与大规模定制

《运营管理_第11章_准时制生产与大规模定制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《运营管理_第11章_准时制生产与大规模定制（55页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第11章 准时制生产与大规模定制,运营管理(Operations Management),精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),一、精益生产方式产生的背景1、提法的出处 85年，MIT的一个研究组织五年间花费500万美元，日美欧50多位专家，17个国家，90个汽车制造厂进行调研。90年，D.ROOS等三人发表了“改变世界的机器”。,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),二、改变世界的机器（The machine that changed the world）1、精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产

2、品质量和很大的生产柔性。2、在生产组织上，它与泰勒方式不同，不是强调过细的分工，而是强调企业各部门间相互密切合作的综合集成。,书名：改变世界的机器作者：美丹尼尔鲁斯 英丹尼尔琼斯 美詹姆斯沃麦克著沈希瑾 李京生 周亿俭 张文杰 等译出版：商务印书馆 1999年11月出版内容简介：本书介绍了将在世界范围内取代大量生产方式的精益生产方式的由来、具体应用及其将对世界政治、经济产生的深远影响。书中以汽车工业为例，说明世界并不是面临供大于求的危机，而是面临严重缺乏具有竞争力的精益生产方式的生产能力的危机。在各工业界普遍采用精益生产方式后，将会带来消费者的选择、工作的涵义、公司的命运、世界的经济等诸多方面

3、的重大变化。书中提出的重大战略性挑战，值得工业界和经济界人士认真研究。,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),三、JIT的背景 50年春，丰田英二到底特律进行两个月的考察，他 意识到美国的生产方式虽然先进，但仍有改善余地需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争力的生产方式。,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),1950年，丰田和大野考察了福特。当时，这个厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多,丰田进行探索，根据日本有严格的上下级关系、团队工作精神，建立了一整套新的生产管理体制。,精益生产避免了单件生产的高费用和大批量生

4、产的高刚性。大量生产强调“足够”好的质量，因此总是存在着缺陷；精益生产追求完美性 .,丰田的精益生产背景,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),美国,日本,反对浪费（不增加价值的任何事情视为浪费）,库存浪费空间捆死有价值的原料,降低库存甚至零库存,宽广的空间和广泛的原材料供应,不以日本的方式看待浪费,但JIT的内涵使世界各地公司都可使用。在此基础上改进生产与服务,产品的缺陷与返修是浪费,努力完善产品质量,美 詹姆斯.P.沃麦克英 丹尼尔.T.琼斯,LEAN THINKING,精益思想,商

5、务 印 书 馆,消灭浪费，创造财富,BANISH WASTEAND CREATE WEALTH INYOUR CORPORATION,四.发展,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),和muda针锋相对的精益思想,8 种浪费,任何没有附加价值的作业，在日本称为muda.,(一)、JIT目标(图11.3)(二)、实现目标的手段1、准时化(Just in Time and Quantity) 20世纪70年代 美国汽车工业WIP(Work-in-Process) 每年周转10次 日本汽车工业 WIP每年周转50-200次 1982年 丰田WIP每年周转次数300次2

6、、平准化3、自动化,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),(二)、实现目标的手段2、平准化丰田公司实现平准化的主要手段：（1）混流生产技术采取多品种、小批量的流水生产体系（2）柔性生产技术在不发生或很少发生成本及时间消耗的前提下，改变系统的加工对象，生产不同产品的能力,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),(二)、实现目标的手段3、自动化不是一般的机械与电子概念上的自动化，而是一种控制质量系统。不是完全依赖技术装备的自动化，而是一种有人参与、具有人的智慧的自动化，称为“能动性的自动化”,精益生产和准时生产制(Lean Prod

7、uction and JIT),丰田的两大支柱,自动化(带人字的自动化）质量贯穿全部工序不让次品流入下一道工序,准时生产对必要的产品在必要的时间内生产必要的的数量,(三)、实现JIT的最终效果1、库存量低，有时也称零库存2、废品最少，保证最终产品100%合格3、生产周期短4、流程合理，即流向顺、不交叉、不重复、流量少,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),关爱人类，以人为本,福利车型（柔性、技术)座椅移动,轻松座椅（工人发明）,装配线上汽车各不相同,处处体现环保的理念,工人的小发明,减少调整时间 丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来的1/10-1/1570

8、年，丰田生产车罩调整时间为10分钟 美国6小时德国4小时成组技术(Group Technology),精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),精益生产方式的特点 精益生产与其他生产方式的比较,精益生产方式的特点 精益生产与其他生产方式的比较,三、实现JIT生产的重要手段看板管理 (Kanban Management),1、工作原理 看板是在工序之间进行传递的，以总装配线终端为起点，向上游工序逐级传导信息，但每个看板只在上下两道工序之间往返运动。2、看板的机能 生产及运送的工作指令(Work order)防止过量生产(Over-production)和过量运送(O

9、ver-transportation)进行“目视管理”(Visual Management)的工具改善的工具,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),Kanban System,3、看板的种类及用途 生产看板(Production Kanban)在工序内完成指示生产、控制数量的功能 加工看板（图11.10） 信号看板 取货看板(Withdrawal Kanban)传递后工序的需求指令+领取物品的凭证 工序间取货看板（图11.11） 外协厂取货看板（图11.12）参见图11.14,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),4、看板的运

10、行原理与规则每一道工序的两端部分都分别设置了两个存料箱（容器）（如图11.13）看板是与存料箱配套存放的，即每个存料箱上都有一个与之对应的看板,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),5.看板数量的确定（1）类似于库存管理中的订货方式，有定期订货和定量订货两种方式；（2）丰田：一般取货看板基本采取定期订货，而生产看板在企业内部多采用定量订货，对外则多采用定期；（3）定期订货比较好组织运输，而定量订货有利于生产的安排，若生产过程的均衡性较好，则基本无差别。,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),成本增加的“丰田逻辑”,2005年财

11、务报表销量与销售额增长纯利润与利润率下降,成本增加的“丰田逻辑”,哪些环节导致成本上升？,研发,营销、形象费用,混合动力车,雷克萨斯,F1车队,增加雷克萨斯广告推广的投入,在美国2005年10月份刚刚起动了一个百万美元的混合动力车推广计划,每年在F1上的投入超过3亿欧元,04财年研发成本增加额为1849亿日元,广告费用,成本增加的“丰田逻辑”,提升品牌目前现状,“简单而可靠，性价比高但技术含量低”,利润上：早已拥有无可争锋的地位销量上：随时可以超越赔钱的通用,技术上：永远无法超越欧洲的企业品牌和文化上：无法与山姆大叔们争锋，极少的品牌附加价值,成本增加的“丰田逻辑”,从挣钱到花钱美国、欧洲的企

12、业挣扎在成本线上时，其他日韩企业无力烧钱之机，正是丰田品牌大力投入、一举摆脱低水平竞争泥潭之时过渡方案：混合动力以及氢燃料电池等新能源开发上最终目标：绿色环保以及未来技术领先的企业形象及品牌,辑逻田丰,JIT的发展,基于时间的竞争（TBC）更快的引进新产品现有的产品更快的产销平衡把JIT的生产方法推广到销售、会计 和订单接受等领域（订单处理或催收应收账款所花时间）,白领阶层和秘书工作中将JIT和质量管理思想引入到 办公室工作与知识性工作使准备工作过程缩短、减少排队对白领员工的综合培训消除 非价值增值活动,精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT),JIT,大量定制化

13、生产(Mass Customization),一大规模定制概念的提出1970年 预言家Alvin Toffler 在 Future shock对大规模定制作出预言。1987年 Stan Davis 在Future Perfect创造了大规模定制这一术语。定义为：在大规模的基础上生产和销售定制产品和服务(Customized Products and Service) 。1993年 Joseph II 在Mass Customization一书中，对大规模定制的内容作了完整的描述和分析。指出，大规模定制的重点在于“通过柔性(Flexibility)和快速响应(Quick Response)实现产

14、品的多样化和定制化”。,大量定制化生产(Mass Customization),It is a highly utilized technique in modern industries to produce a large variety of products while maintaining the economies of scale.,客户,市场竞争激烈,市场变化无穷,个性化需求,企业,大规模定制包括大规模生产(Mass Production)和定制生产(Customization Production) 矛盾的概念：实际需求的需要，要求不为其限制，而 要超越和融合。大规模定制与

15、提供多样化的区别 既具有大量生产下的高效率、低成本，又像单件生产那样能满足单个顾客需求的生产方式 从本质上分清顾客的个性化需求(Personal Demand)和共性需求(Common Demand),大量定制化生产(Mass Customization),市场扰动: 就是企业市场不稳定，不确定和缺乏控制能力的程度。精确的定义为单位时间内需要企业关注的市场事件的数量和重要性。,大量定制化生产(Mass Customization),产品生命周期 技术变化率 需求变化速度 价格意识 购买力 经济周期影响程度 需求层次稳定性 需求一致性 质量意识 时尚意识 市场饱和度 服务水平 替代品强弱 必需品/奢侈品 竞争意识 价格竞争/产品差异性,