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1、HJS 石灰石矿山开采设计方案(作者：陈立贵，贾如平，徐海清，钟洋贵 本信息发布于 2008 年 06 月 03 日，共有 1672 人浏览) 字体：大 中 小 HJS 石灰石矿山位于湘西，是某集团公司拟建两条 5000td 水泥生产线的原料矿山。矿山一期建设规模为 225 万 ta，最终建设规模为 450 万 ta。矿体由 I、II 矿层组成，中间夹规模较大的白云岩、白云质灰岩夹层，该夹层 Mg0 含量平均为1321、Ca0 含量平均为 3551，由于此夹层的存在，将矿山分成了相对独立南采场和北采场，南采场开采 I 矿层，北采场开采 II 矿层。矿床的开采顺序和开拓运输系统的选择是否合理将直
2、接影响到整个矿山的建设效果。1 矿床地质简述11 矿层和夹石I 矿层赋存于三叠系下统大冶组第二段(T 1d2)和第三段下亚段(T 1d3-1)中，由中薄层状灰岩及厚层状灰岩组成：矿层赋存于三叠系下统嘉陵江组二段(T lj2)中，由中厚层状灰岩组成。I、矿层之间的夹层为大冶组三段上亚段(T 1d3-2)含白云质灰岩、白云质灰岩及嘉陵江组一段(T lj1)白云岩，厚 12121890m。矿床内部构造形态简单，矿体呈层状产出，沿走向、倾向方向略有波状起伏变化，局部层段见小型褶曲或挠曲，矿层总体产状与地层产状一致，走向近东西向，倾向北，倾角一般为 3545之间。区内矿层分布连续，延伸稳定，矿床规模巨大
3、。I 矿层厚度 2002026960m，平均厚度 23537m，走向延伸 3500m；矿层厚度 l944028020m，平均厚度22860m，走向延伸 3300m。12 矿层及主要夹层的化学成分(见表 l)表 1 矿层平均化学成分()13 矿石储量及开采技术条件矿区 332+333 资源量总计 3920619 万 t，平均剥采比 006：lm 3/m3。其中 I 矿层 332+333 资源量 2174101 万 t，II 矿层 332+333 资源量 1746518 万 t。矿区水文地质条件简单、工程地质条件、环境地质条件中等，矿山为露天开采，总体上看矿山开采技术条件较简单。2 矿山设计21
4、矿山设计规模矿山一期规模为 225 万 ta，最终规模为 450 万 ta。22 开采境界圈定221 境界圈定参数最低开采标高：80m；终了台段高度：l5m；最终台阶坡面角：顶板及端帮 65，底板 55；安全平台宽度：5m；采场底部最小宽度：60m：爆破安全界限：按距枝(城)柳(州)铁路 500m 设计。222 境界圈定结果北采场：矿石量 1360124 万 t；白云岩、白云质灰岩量 39776 万 t。南采场：矿石量 2026530 万 t；白云岩、白云质灰岩量 l l0152 万 t。23 矿床开采方案选择HJS 石灰石矿床由 I 矿层和 Il 矿层组成，I 矿层位于矿区南侧，距拟建水泥厂
5、较远，被 II 矿层和白云岩隔开，境界内圈定矿石量 2026530 万 t，可供 25000td生产线生产 45 年，该采场地势开阔，各分层矿石量大、服务年限长，其开采技术条件较好；II 矿层位于矿区北侧，靠近拟建水泥厂，境界内圈定矿石量 1360124 万 t，可供 25000t/d 生产线生产 30 年，采场由四个较为独立的山头组成，其中东侧两个山头较小，上部几个台段矿岩量小，西侧及中部山头矿石量较集中，其开采技术条件一般。根据矿山生产规模及矿体赋存条件，矿山开采有以下两个方案：方案一：首先开采距水泥厂较近的 II 矿层，在 II 矿层开采到最低开采标高 80m 后再开采 I 矿层。北采场
6、(II 矿层)最高开采标高 260m，拟建破碎站标高l40m，相对高差 l20m。矿区由四个相对独立的山头组成，适宜采用公路开拓、汽车运输系统。南采场(I 矿层)最高开采标高 275m，最低开采标高 80m，开采高差 195m，经综合技术经济比较，采用溜井硐室破碎平硐胶带输送系统较为合理。溜井顶标高 275 m，直径 6m，总深 172m。平硐长度 710m(共 2 段)，新增胶带长度约 l 090m。矿山投产时，北采场初始工作面布置在 II 矿体中部和东部，为 2 个工作面，采用公路开拓、汽车运输。在工厂建设第 2 条 5000td 生产线时，再在矿体西侧山头布置 l 个工作面，通过验证，工
7、作面布置可以满足矿山生产能力的要求。该方案的主要优点是矿山初期运距较短、年经营费用低：缺点是生产初期东采区分层矿量少、矿山工程下降速度较快，且在北采场开采后期，需进行南采场的开拓运输系统建设。方案二：矿山采用分期建设，首期开采距厂区较近的北采场，在工厂建设第 2 条 5000td 生产线时，同步建设南采场。矿山采用公路开拓、汽车运输方案。一期首采工作面仍布置在 II 矿段矿体中部和东部，为 2 个工作面，视第 2 条生产线的建设进度，适时修建至北采场西山头以及至南采场的运矿道路，完成南采场 260m 标高以上的采准工程。为了避免北采场降段过快，在北采场 245m260m 标高预留部分矿石供搭配
8、白云岩用。在开采南采场时，采用从北朝南推进，连通南北采场，实现南北采场同时开采。南北采场之间通道的初期顶宽约 300m，开挖白云岩约 245 万 t，以后南采场降段时，均采用从北采场自然沟处打通南北采场通道，作到南北采场基本同步降段，以完成整个矿床的开采。南北采场通道开挖的白云岩在开采过程中全部进行搭配利用，根据 I、II 矿段每个分层的矿石量、矿石分布情况，矿山能够作到多台段、多工作面同时开采来满足矿山生产需要。 该方案的优点是南、北采场的开拓运输系统简单，投资较少。缺点是南采场公路运距较长，南北采场通道开挖的大量白云岩(约 116262 万 t)需要搭配利用。尤其在南采场开采初期，开挖的白
9、云岩数量达 245 万 t，按 Mg0 化学成分控制在 3计算，需搭配质量好的矿石约 1070 万 t，即开挖的白云岩需在 3年以上的时间内才能搭配利用完。这就要求矿山必须作好生产组织和均化措施，控制好矿石质量以满足水泥生产线的生产需要。以上两个方案的主要差别在于南采场的开拓运输系统选择。南采场开拓运输系统的经济比较见表 2。表 2 南采场开拓系统技术经济比较 24 矿山生产工艺根据矿山地形、地质条件，本矿山采矿方法为自上而下、水平分台阶的露天采矿方法。矿山初期开采 II 矿段，在第 2 条生产线建成后，在 II 矿段西部自然沟谷开挖运输通道，I、II 矿段同步开采。矿山生产工艺流程：采矿工作
10、面潜孔钻机钻孔中深孔爆破液压挖掘机轮式装载机装载矿用自卸汽车运输到破碎站破碎皮带输送工厂预均化堆场。矿山开采运输设备见表 3。表 3 矿山主要开采运输设备(一期)25 石灰石破碎及输送251 破碎站位置的选择根据矿体的赋存条件、矿区地形条件及皮带廊跨越国家干线铁路的因素，破碎站设在北采场北偏西侧(88勘探线附近)，有两种布置方式。方案一：破碎站布置在山沟东侧，卸矿平台标高 140m，此破碎站为永久性破碎站，可以服务到整个矿山开采终了。方案二：初期破碎站设在矿山开采境界内，卸矿平台标高 l80m，在开采l85m 标高以下矿石时，需搬迁破碎站。南北采场 l85m 标高以上矿石量(含搭配矿石)为 1
11、0900 万 t，可服务两条 5000t 生产线生产 24 年，而破碎系统设备的使用寿命为 2025 年，生产中搬迁破碎站是可行的，破碎站方案比较见表 4。表 4 破碎站方案比较252 破碎系统及输送设计选用 TkPC16002 双转子锤式破碎机进行石灰石破碎，破碎后采用带宽l 200mm，带速 25ms 的多段接力式胶带输送机运输进厂，系统能力设计为1500th，可以满足两条 5000td 水泥生产线的矿石供应。小型采石场开采方案设计编写大纲 字体：大 中 小 来自:本站 作者:佚名时间:2006-6-15 小型采石场开采方案设计编写大纲1 总论1.1 概述1.1.1 矿区位置、隶属关系和企
12、业性质1.1.2 矿区自然地理及经济条件1.2 矿山开采条件 1.2.1 资源条件1.2.2 开采技术条件1.2.3 外部条件1.3 方案设计编制依据及基本原则1.3.1 简述建设方委托设计内容1.3.2 开采设计方案编制所依据的主要基础性资料的名称。如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文和供水等。改、扩建矿山应有生产实际资料，如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。1.3.3 安全、技术、经济方面的要求1.4 市场预测国内外近、远期的需求量、价格及主要销向预测1.5 开采方案1.5.1 生产规模及工作制度
13、1.5.2 采矿1、开采范围及储量2、采矿方法3、开拓运输系统4、排水5、动力6、采场及边坡要素1.5.3 矿石加工1、产品方案2、加工工艺1.5.4 排土场2 技术经济技术经济指标表1 基础储量 2 采出矿石量3 矿山生产能力 4 矿山服务年限5 产品产量 6 成品率7 矿石采出率8 松散系数 9 开采方式 10 开采方法 11 最终边坡角 12 台阶坡面角 13 年收入 14 年总成本 15 年利润 3 地质及矿产资源3.1 矿区总体概况3.1.1 矿区总体规划情况3.1.2 矿区矿产资源概况3.1.3 本设计与矿区总体开发的关系3.2 矿区地质3.3 矿床地质3.4 水文地质条件及矿床开
14、采技术条件3.5 设计利用矿产资源储量3.6 对地质勘探报告的评述4 开采方案4.1 矿床开采情况矿山开采历史情况4.2 矿床开采范围及开采储量采矿权人在登记管理机关划定的矿区范围内，根据矿床赋存条件、勘探程度，并考虑产品方案及建设规模的要求进行技术、经济论证，圈定矿体，并确定开采对象。4.3 产品方案4.3.1 可供选择的产品方案4.3.2 推荐产品方案简要论证4.4 采矿方法4.4.1 开采方式根据矿体赋存情况及开采技术条件等因素，对矿床的开采方式进行分析研究。4.4.2 阶段划分4.4.3 采区布置及采矿工艺4.4.4 回采工艺及设备选择（1）凿岩（2）爆破应确定爆破参数、避炮设施、安全
15、警戒等事项（3）运矿（4）说明4.4.5 边坡要素4.5 矿山生产能力4.5.1 工作制度4.5.2 矿山生产能力和矿山服务年限（1）矿山生产能力（2）矿山服务年限4.6 开拓运输方案根据地形、矿床赋存条件、备选厂址工程地质条件及环保要求，对各种可供比较选择的开拓运输系统及厂址配套方案，进行技术经济论证，提出推荐方案。4.7 采场通风4.8 采场排水当矿床水文地质条件复杂或有径流量大时，需采取地表的防治水措施，以确保安全生产，应进行全面防、治水方案的综合比较，并提出推荐方案。4.9 采场供风4.10 采场最终境界和边坡要素5 矿石加工根据产品方案选定矿石加工流程、流程图根据矿山规模选择设备、设备明细表厂址选择6 排土场排土场选址、参数、排方工艺及结构7 辅助设施及总图运输7.1 外部条件7.2 供配电7.3 维修设施7.4 炸药库7.5 总图运输8 环境保护8.1 矿山地质环境报告8.1.l 地质灾害评价及可行的监测预防措施8.1.2 区域地质条件影响评价8.1.3 边坡稳定性评价8.1.4 对矿山闭坑时造成的地质灾害提出处理措施8.2 环境保护设计依据8.3 设计采用的环境保护标准8.4 矿山环境影响报告书按国家有关规定编写相应的内容8.5 水土保持和土地复垦方案按国家有关规定编写相应的内容8.6 环境监测9 安
