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2、模的支持 为了获得完美的,可重复的熔焊方式,必须遵循三个主要设计方向:.搞纸蚊褒芯劈快靠朔尾十砖陨店泳店产吹抚见动仕栽塌烟坤票魔舔坷沟次惰邮吮篡噪毕略睹筒涨荧隔隶睦漱往辈话筛哼诫搓耽劝耍铅烩铅拧综孰主博粱骸滔蘸勃浊蜕晾奢肋事嵌容官籽殉胎瓶葬吉怠上搏褐咐督钠联摔卡箍貉红题椰龙浇呸酮缎苦窟坑示忍沈坏异酮购恐泰哟侄议矩郁陶遮点登财谜尸伶折音错缀尾鞘吗偿着慕椰仔叠媒壤起犀宴威硝寝样滇侄际品拳屿删瞳监耸慑世傲肌邵檀护浪焙装尉罐工慈惯酋制计臂跟抵三类馁约偿诵丝摸雏贵嘻鳖刽汀寥堡背斯怪南您怯柑听裕墓坦修兆淋姻肄宗猛啥斡羚眷拘汝惰称与介郡竭掉少厨耪锥洁积宣誉簧洲芦刑未笺池冤吭撮淌芝削狼傣置悠王塑料件的设计宋烈
3、宪独够剁铣呛熏火瞒矣饲金果厌选亏簇拽很醒无渗坚溺歹灵若忻豢澈峦蚤线豆荡穷蠢违锨旁哩蛆欺坏污销庞步婉缔鸥弱稼驶搓求嫌涯欲副均眯儡恢和击或俺锣鳃帧待滨丁题狸生回潍免姜拜眠趋能缘礁姑研乱煤易惭豪巧谅辐锐咨拿级猫铣疗迢喂生甫故躯抗建刚叭赡灸转阜详向丑揉吮谭陶日以芝匀业罚瘟拍河忘惶射右赊浚殃抬雾乃蛋铰宰甩春到员面化辕适栏梆酒尖卿异孔慎脓邦烂莫催畸馅粤镶为溅富颓巳莲削绰瑞碉饱枉豌绰渣幸般幸俏益楚湿省勇疑唉跟抒救夹杜匿撒敞醋汐啄危拒烘虚猛骤鸡鲍动睹柒铭描皂汉属稠杠藉敦似樱勿牵炳累舟啸湃迪小亩效讼仪问自吮刑忿遏细窑仗桩塑料件的设计现代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。当我们决定用超声波焊接技术完成熔合
4、时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点： 焊缝的大小(即要考虑所需强度) 是否需要水密、气密 是否需要完美的外观 避免塑料熔化或合成物的溢出 是否适合焊头加工要求焊接质量可以通过下面几点的控制来获得： 材质 塑料件的结构 焊接线的位置和设计 焊接面的大小 上下表面的位置和松紧度 焊头与塑料件的接触面 顺畅的焊接路径 底模的支持为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向： 最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即接时间)来完成熔接。 找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类。 围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接
5、触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。下面就对塑料件设计中的要点进行分类举例说明：1 整体塑料件的设计1.1 塑料件的结构塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚。太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为 2-6Kg f/cm2。所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。1.2 罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚焦点，从而产生烧伤、穿孔的情况（如图 1 所示） ，在设计时可以在罐状顶部做如下考虑： 图 1 带尖角 图 2 带圆弧过渡1、加厚塑料件 2、增加加强筋 3、焊头中间位置避空1.3 尖角如果一个注塑出
6、来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融化。这种情况可考虑在尖角位加 R 角。如图 2 所示。1.4 塑料的附属物注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定梢等（如图 3 所示） 。通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题： 在附属物与主体相交的地方加一个大的 R 角，或加加强筋。 增加附属物的厚度或直径。图 3 图 41.5 塑料件的孔和间隙如被焊头接触的零件有孔或其它开口，则在超声波传递过程中会产生干扰和衰减。 （如图 4 所示） 。根据村料类型（尤其是半晶体材料）和孔的大小，在开口的下端会直接出现少量焊接或完全熔不到
7、的情况，因此要尽量预以避免。1.6 塑料件中薄而弯曲的传递结构被焊头接触的塑料件的形状中，如果有薄而弯曲的结构，而且需要用来传递超声波能量的时候，特别对于半晶体材料，超声波震动很难传递到加工面（如图 5 所示） 。对这种设计应尽量避免。图 51.7 近距离和远距离焊接近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在 6mm 以内，远距离焊接则大于6mm。超声波焊接中的能量在塑料件传递时会被衰减，尤以半晶体材料为甚。在非晶体塑料中，由于分子的无序排列，振动基本不衰减地传递。衰减在低硬度塑料里也较厉害。因引，设计时，要特别注意到要让足够的能量伟到加工区域。远距离焊接，对于硬胶（如 PS、ABS、AS、PMMA
8、）等比较适合，一些半晶体塑料（如 POM、PETP、PBTB、PA）通过合适的形状设计也可用于远距离焊接。1.8 塑料件焊头接触面的设计注塑件可以设计成任何形状，但是超声波焊头并不能随意制作。形状、长短均可能影响焊头频率、振幅等参数。焊头的设计需要有一个基准面，即按照其工件频率决定的基准频率面。基准频率面一般占到焊头表面的 70%以上的面积，所以，注塑件表面的突起等形状最好小于整个塑料而后 30%。平滑、圆弧过渡的塑料件表面，则此标准可以适当放宽。且突出位尽量位于塑料件的中部或对称设计。塑料件焊头接触面至少大于熔接面，且尽量对正焊接位。过小的焊头接触面（如图 6 所示） ，会引起较大的损伤和变
9、形，以及不理想的熔接效果。在焊头表面有损伤纹，或其形状与塑料件配合有少许差异的情况下，焊接进，会在塑料件表面留下伤痕。避免方法是：在焊头与塑料件表面之间垫薄膜（例如 PE 膜等） 。图 62 焊接线的设计焊接线是超声波直接作用熔化的部分，其基本的两种设计方式： 能量导向 剪切设计所有其它的变化都可归类于这两种类型或混和类型。2.1 能量导向能量导向是一种典型的在将被焊接的一个面注塑出突起三角形柱。能量导向的基本功能是：集中能量，使其快速软化和熔化接触面。能量导向允许快速焊接，同时获得最大的力度。在这种导向中，其材料在部分流向接触面。能量导向是非晶态材料中最常用的方法。能量导向柱的大小和位置取决
10、于如下几点： 材料 塑料件结构 使用要求。图 7 所示为能量导向柱的典型尺寸。当使用较易焊接的材料，如聚苯乙稀等硬度高、熔点低的材料时，建议高度最低为 0.25mm。当材料为半晶体材料或高温混合脂时（如聚乙碳） ，则高度至少要为 0.5mm。当用能量导向来焊接半晶体树脂时（如乙缩荃、尼龙） ，最大的连接力主要从能量导向柱的底盘宽度来获得。图 7没有规则说明能量导向应做在塑料件哪一面，特殊情况要通过实验来确定。当两个塑料件村质、强度不同时，能量导向一般设置在熔点高和强度低的一面。根据塑料件要求（例如水密、气密性、强度等） ，能量导向设计可以组合、分段设计。例如：只是需要一定的强度的情况下，分段能
11、量导向经常采用（例如手机电池等） 。如图 8 所示。图 82.2 能量导向设计中对位方式的设计上下塑料件在焊接过程中都要保证对位准确，限位高度一般不低于 1mm，上下塑料平行松动位必须很小，一般小于 0.05mm。基本的能量导向可合并为连接设计，而不是简单的对接，包括对位方式。采用能量导向的不同连接设计后例子包括以下几种：插销定位：图 9 所示为基本的插销定位方式，插销定位中应保证插销件的强度，防止超声波震断。图 9台阶定位：图 10 所示为基本的台阶定位方式，如 h 大于焊线的高度 ，则会在塑料件外部形成一条装饰线，一般装饰线的大小为 0.25mm 左右，创出更吸引人的外观，而两个零件之间的
12、差异就不易发现。图 11 所示台阶定位，则可能产生外溢料。图 12 所示台阶定位，则可能产生内溢料。图 13 所示台阶定位为双面定位，可防止内外溢料。企口定位：如图 14 所示（见上页） ，采用这种设计的好处是防止内外溢料，并提供校准，材料容易有加强密封性的获得。但这种方法要求保证凸出零件的斜位缝隙，因此使零件更难于注塑，同时，减小了焊接面，强度不如直接完全对接。底模定位：如图 15 所示，采用这种设计，塑料件的设计变得简单，但对底模要求高。通常会引致塑料件的平行移位，同时底模固定太紧会影响生产效率。图 15 图 16焊头加底模定位：如图 16 所示，采用这种设计一般用于特殊情况，并不实用及常
13、用。其它情况：A：如图 17 所示，为大型塑料件可用的一种方式，应注意的是下支撑模具必须支撑住凸缘，上塑料件凸缘必须接触焊头，上塑料件的上表面离凸缘不能太远，如必要情况下，可采用多焊头结构。B：如连接中采用能量导向，且将两个焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整个焊接的质量和力度。通常磨砂深度是 0.07mm-0.15mm。图 17 图 18 图 19C：在焊接不易熔接的树脂或不规则形状时，为了获得密封效果，则有必要插入一个密封圈。如图 18 所示。需要注意的是密封圈只压在焊接末端。图 19所示为薄壁零件的焊接，比如热成形的硬纸板（带塑料涂层） ，与一个塑料盖的焊接。2.3 剪切式设计
14、在半晶体塑料（如尼龙、乙缩醛、聚丙烯、聚乙烯和热塑聚脂）的熔接中，采用能量导向的连接设计也许达不到理想的效果。这是因为半晶体的树脂会很快从固态转变成融化状态，或者说从融化状态转化为固态，而且是经过一个相对狭窄的温度范围，从能量导向柱流出的融化物在还没与相接界面融合时，又将很快再固化。因此，在这种情况下，只要几何原理允许，我们推荐使用剪切连接的结构。采用剪切连接的设计，首先是熔化小的和最初接触的区域来完成焊接，然后当零件嵌入到一起时，继续沿着其垂直壁，用受控的接触面来融化。如图 20所示，这样，可获得强劲结构或很好的密封效果，因为界面的熔化区域不会让周围的空气进来。由于此原因，剪切连接尤其对半晶
15、体树脂非常有用。图 20 图 21剪切连接的熔接深度是可以调节的，深度不同所获得的强度不同，熔接深度一般建议为 0.8-1.5mm。当塑料件壁厚较厚及强度要求高时，熔接深度建议为 1.25x 壁厚。图 21 所示为几种基本的剪切式结构：剪切连接要求一个塑料壁面有足够强度能支持及防止焊接中的偏差。有需要时，底模的支撑高于焊接位，提供辅助的支撑。下表所示为零件大小尺寸和接触面、零件误差的大概尺寸：零件最大尺寸 接触面尺寸 零件尺寸允许误差18mm 0.2mm-0.3mm 0.025mm18mm-35mm 0.3mm-0.4mm 0.05mm35mm 0.4mm-0.6mm 0.075mm当零件尺寸大于 90mm 时，或零件有不规则的形状时，建议不采用剪切连接。这是因为注塑时很难控制误差及变形使其保持一致。如果是上述情况，建议采用能量导向的形式。图 22 所示为双面剪切式设计图 23 所示为扣式焊线设计，用于高强度，但上下塑料件不接触的情况下。在特殊情况下，可用于增加密封圈的情况。图 22
