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1、鞍形盖板斜边上孔的加工和检测 汉川数控机床股份公司 (陕西723003) 李兰陈慧陈霓敏 我公司小件车间有一种零件鞍形盖板，材料为 35CrMo，它两侧的斜边上有螺钉过孔，孔和斜面垂 直，定位尺寸分别是和底面、上端面的距离，这种 尺寸给定来源于使用情况。零件如图1所示。 一 斗 全 ， +Il R4 厂 nI r I 、( A 尺5 匿 要求两斜 面对中 C 一苫 的对称 度002 V 、- ， V 一 0 +l 0 寸 厂 、 1 Y Y +l 0 。 ，_、 n n Y U 图1鞍形盖板 这些斜孔的加l丁和检验是本件的难点，因为是 薄壁件定位不可靠，装夹怕变形，(3701)mm又 是空间尺
2、寸无法直接对刀和测量。为了克服这两方 面问题，我们就在零件两端留下矩形工艺脐子，以 _ll- _ll-一 Ihi-” ih I-ihl-“ hl- i-。hI-“|lii”I- “【i #20=2；(刀具号恢复) M09； M05； M30； 以上程序仅用于加工双 的模型，可通过多次 增加循环体N3或N4，来完成多R模型块的加 _丁。MW (收稿日期：20130830) T劬 。I工艺 供装夹和找正；在矩形脐子中间留有工艺孔脐子， 供打孔对刀用。后序将两端脐子切掉，留下中间有 用的部分，就是该件的完整形状。 下面就按工艺顺序，说明其加工过程，最后阐 明检验方法。 1斜边上6个西64H8孔的加工
3、 本件的工艺路线是：划线一粗铣1一调质一平 磨一粗铣2一粗铣3一精铣1一精铣2一卧镗1一卧镗 2一线切割一钳一表面处理。斜边上6个西64H8孔 的加工在第十序卧镗2上。粗铣1工序图如图2 所示。 一 图2粗铣1工序图 来料为4,120ram直径的35CrMo圆材，下料长度 152mm。经第1序在端面划线后，由第2序粗铣1铣 成如图2所示形状。中间30mm高26mm宽凸台为工 艺孔用脐子。本序由普通立铣X5032A机床完成。 第3序调质。第4序平磨六个大面至(146 003)mm(108-4-003)mm(65003)mm， 保证相邻各面垂直度0Olmm，以使后序有平整可靠 的加工基面。长宽高尺
4、寸带003ram的偏差，是为 了满足批量加工时各件的一致性，使后序对刀定位 参磊 工。冷加工_ wwwmetolw ork tng 195篇0c o期m 41I1 T劬niqlIel工艺 更简单些。 下来进行第5序粗铣2，用XH714D立式数控铣 床(6、7、8序均用此机床)。工件开口向下，用球 刀在中部铣底面，留量2mm；两端各留(10 03)mm长工艺脐子。铣外形两斜面，各面均留量 2mm；两侧面亦留工艺脐子并与两端工艺脐子内圆 弧接齐，要求两斜面跟中心对称度02mm。实际加 T时左右方向以(108003)mm两侧对刀找出中 心，再用所编程序以中心向两边均匀去量，所以两 斜面能与中心对称。
5、示意图如图3所示。 1 -y(ga116) 一 一 l 1 ： _J 图3 下来进行第6序粗铣3，开口向上，铣内腔底面 及两斜面，每边各留2mm，并注意跟中心对称，如 图4所示。 l 内型长ll8 一10+0 3 _JA 10+0 3 图4 42 参磊 冷加工 第7序精铣1，开口向下，铣成底面及外形，注 意两斜面跟中心对称，如图5所示。 图5 第8序精铣2，开口向上，铣成内腔底面、斜面 及顶面、倒角，注意两斜面跟中心对称，如图6 所示。 图6 第9序卧镗1，由TH6350数控镗铣床完成。T 件底面向下，镗成内腔脐子上,b15H7工艺孔。左右 方向从(108003)mm侧面脐子找中心，以保证 T
6、艺孑L的中心和两斜边中心重合；孔口倒角05ram 45。，如图7所示。 图 7 第10序卧镗2，亦由TH6350完成。工件右端面 向下，找正侧面与镗杆垂直，从找正轴对尺寸，钻、 铰成 64H8孔。找正轴如图8所示。 材料用45钢调质，锐边倒钝。本序示意图如图 9所示。 本序对刀尺寸CD长度需经三角函数计算，其结 果为2637：0。：3mm。计算过程略。以A向视图取有用 的部分并作辅助线，如图1O所示。 图8 f A 向 找正轴 !对刀尺寸( _J u U：。 15丽H7 0 +I O 寸 +1 0 1 1 l 图9 心) 图 10 下来进行第11序线切割，切掉两端工艺脐子。 从上端对尺寸l7一
7、 。mm，切掉工艺脐子(包括工艺 孔脐子)，再按总长112 。02mm切去下端脐子。(脐子 和球刀半径之和为(10+5)mm，再越过2ram按 17ram切除可有效保证工件总长及形状。)12序去毛 刺，十三序表面处理本件即全部加工完成。 2检测 (3701)mm尺寸无法直接检测到，我们就做 了一件球形检棒，通过间接测量值来算出实际的 I37f mm尺寸。球形检棒的示意图如图11所示。 材料用45钢调质处理，要求锐边倒钝，球 SR75 0。 mm圆度001mm。在小型数控车床上加工。 1o01l 其综 0 I o011B l 。 。 寸 2 - 一 J I I 毒 l l 塞l 一 兰 清根 S
8、R7 5圳o 1 el 8O0 l 14 5 T鼬 。I工艺 图11 使用时，将球体朝内安装在 64H8孔上，如图 12所示。 球形验棒 加厚垫圈 连 l | 螺母 图 l2 用数显高度尺或打表测量球顶面到内腔底面的距 AF，即可算出囫rain实际值，检测如图13所示。 l3 假定DF值为37ram，即可倒推出AF的大小。 AF=46299 6mm，AF上偏差46299 6+01= 46399 6mm，即4640ram；AF下偏差46299 6ram一 01=46199 6mm，即4620ram。即测量高度AF在 (46301)mm，就保证了(3701)mm孔距 尺寸。 按此工艺和检测方法，我们已实际加工了两批 零件，取得了很好的效果。既使零件的尺寸和形位 公差得到了保证，也以令人信服的检测证明了加工 的准确。类似的鞍形盖板都能用此方法进行加工和 检测，希望能给同行提供有益的借鉴和帮助。MW (收稿日期：20130730) 参磊 工。冷加工 20 14：鬟童 魍
