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1、中华人民共和国行业标准钢制压力容器焊接规程J B/ T 4709-92钢号相焊推荐选用的焊接材料见表21主题内容与适用范围3焊接工艺评定和焊工本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求本标准适用于气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。2焊接材料2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等2.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料。必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢的焊缝金属要求如下2.2.1相同钢号相焊的焊缝金属2.2.1.1
2、碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的仁限。2.2.1.2铬钥低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且rx控制抗拉强度上限。2.2.1.3低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。2.2.1.4高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。2.2.1.5不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限;复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。2.2.2不同钢号相焊的焊缝金属2.2.2.1不同钢号的碳素钢、
3、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料。2.2.2.2碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。2.3焊接材料必须有产品质量证明书。并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。24常用俐号推荐洗用的焊接材料见表1，不同3.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按坦4705-92钢制压力容器焊接工艺评定标准评定合格。a，受压元件焊缝;b.与受压元件相焊的焊缝;c.上述焊缝的定位焊缝;d.受压元件母材表面堆焊、补焊。3.2施埠下列
4、各类焊缝的焊工必须按原劳动人事部颁发的(锅炉压力容器焊汇考试规则规定考试合格。a.受压元件焊缝;b.与受压元件相焊的焊缝;c.熔人永久焊缝内的定位焊缝;d.受压元件母材表面耐蚀层堆焊。4焊前准备4.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素:a.焊缝填充金属尽量少;b.避免产生缺陷;C.减少残余焊接变形与应力;d.有利于焊接防护;e.焊工操作方便;f.复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。4.2坡口，备4.2.1碳素钢和标准抗拉强度不大于540NW,的碳锰低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法置备坡口4.2.2标准抗拉强
5、度大于540NTa的碳锰低合金钢、铬钥低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。4.4坡口表面及两侧(手弧焊各lomm,埋弧焊、气体保护焊各20mm，电渣焊各40-)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。1467尸灵创召之翻全一名们闪三之泊金一窝寸分一碱co全叫导日望芝。叫上一弓们臼山25金一导困一V艾()H0寸日% v III蟾戮蓄工报沂钊二之义甲一济N乏的011窝寸日-试公一丫10廿三马张长犷老识城日一乐喂昨醚倒兮拟I&-et IWr酬矛、舀2创由之叱
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7、c芝六)户1工二乙N三艺01上炭c芝囚芝一一士吮0芝魁芝三二代C芝望芝工早由中摇象瑕弓巴国0的闪日0喻价1上一闪11芝。曰工闪()寸全一咬袱芝，冤益乘(喷阶甲1扭)的闪困下)0价闪1川0价巴WW困一叫-乏0一土囚口寸士口们内日1巴叮日寨岭中樊侧友!一川引到曰月川且芝J)一二侧J芝三二望芝0二闪()寸日斌戈三山1一)寸1川一巨肥展瑞 致酬票野1卜三-20吧r)件至c芝粗匕1二式c芝侧芝公三山之c芝侧乏戈三式C芝侣芝义三山斌c芝二芝笠三山趁户山2芝笑三望芝01二的声乙01工中纂期玫卜阶一丈闪阶1代卜01记囚01之LU试巴卜0甘老毕。芝卜0价1卜1已比卜0广之卜0一习一卜0叫汉LOL工LOL工卜0卜
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9、口0口甲1羹羹碳粥纷到:0异肇址犷落甲屏川畏lt叫4酬恻钾沙基创软启2日3N日09叫三落闪1山宕丝上落丝上概*l oM酬感吸代、芝寸1一20望岌工叹芝寸一1之0望工代资2寸巴之0吧三山入三之囚忿26丫生士-卜e-之0望曰盆梦塞划致卜ONJ叫0闪匕叫叫巴哎叫1叫才洲洲0咬洲廿扮砚叫1创代叫0穿叫二子01份21闪六益留一闪0导卜价1记闪曰1叱卜巴1代闪阶1吮LO咬叫01代叽一。巴一1叫9川价丫1阁g工N龙N州田1尝园9土一20芝N一r韶口91囚01之N呼姆100囚9州内。芝口61巴国巴二2魁习闪T1们呷目91N工肖之2，田叫.00国的叫魁芝闪甲翻川口囚叭10一r口甲0国9一016一已国中酬Xt I
10、4)KI卜吸价侧卜)0Nc生甘烈2卜丫咨容份卜心芝闪12阅忆口0出芝巴烈261亡01卜入。芝叫洲2公0N。芝囚1一2卜1心0一洲26一8012戈忆户应一卜一一叫2公忆艺1卜6乏闰亡0分261六0少乐1470不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表2埋弧焊辉一条弧一二1焊手一丈类别接头钢号焊剂型号对应牌号示例焊丝钢号型号(1235-A(A3)+16Mn20,20R十16MnR,16MnRC4_22427H 08 H 08M.H 08MnA川401-H 08A川401-H 08A对应牌号示例H】431H】43120R+20MnMnH08Mr,AW 401-H 08AHI 431碳素钢、低合金钢和低合金钢相
11、焊20R,(2235-A(A3)+15M,Mov16MnR+ 15MnMoVE4303E 4315E 5015E 4315E5015E 4315E 5015E 4315E 5015E 5015E 5015E 5015E 5515-GE 5515-G1 5071 427j 5071 4271 507印35-A(月)+ISM.MoNbR16MnR+ ISMnMoNbR427507507507507557557507557H 08AH 08MnAI-U 401-H 08AHI 402-H IOMn2器H IOMn2 H IOMnSiH 08M,WAH IOMn2 H IOMnSiI U 401Hl
12、401H 08AH OSAI.SMnVR+20MnMo川402-H IOMn2I/ 431川431HI 350l5MnVR+ 15MnMoV川一团20M.Mo+I8MnMoNbRE5015F5515-(;H IOMn2H IOMnS,川401-H 08A川402-H 1OMn2431350427一业507一707印35-A(A3) + 15CrMQ235-A(A3)+ICr5ME4315H OSMnA川401-H 08A川431F5015碳家钢、碳锰低合金钢和铬相低合金钢相焊16MnR+ 15CrMo20,20R, 16MnRE 5015+12Cr1M.VISMnM.V+E7015-D212C
13、rMo.15CrM巧Mnmov+12Cr1M.VQ235-A(A3) +OCrl8Ni9TiE 7015-D23707E1-23-13-16A 302F1-23-13Mo2-16E1-2320R+OCrl8Ni9TiE1-23-1313-16Mo2-】6其它钢号和奥氏体高合金钢相焊16MnR+E 1-23-13-16A312A302A 312A 302OCH9Ni9IiF1-23-13Mo2-16A 31220MW,十OCr18Ni9TiE1-23-13-16A 302E1-23-13Mo2-16I8MnMoNbR+OCrl8Ni9Ti15CrMo+OC,ISNi9TiE 2-26-21-16
14、A 312A 402E 2-26-21-15E 2-26-21-16E 2-26-21-15A 407A 402A 4074.5奥氏体高合金钢坡口两侧各100-范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅4.6H 08焊条、焊剂按规定烘干、保温;焊丝需去除油、锈;保护气体应保持干燥。14714.7预热5焊接要求4.7.1根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定常用钢号推荐的预热温度见表3璧田锢县堆荐的拓热混庵表3钢号厚度mm预热湿度0235-A-F (AlF, AY3F)Q235 A (A3, AO),10, 20, 20x. 25
15、09Mn2VU, 09Mn2VUR06MNbl)R30-5050100乡50)100李150子干竟厚度般不预热I6Mn.l5MnVl6M.R15MnVR20M.MoI SMn VNR3()一5050仟意厚度100乡150100INMnMoNbRl5150l5Mnm,V20MnM,Nb5020012CrMo1015015CrMo. 15CGM.R一12CrIMo二二二二_620012Cr2Mol, 12(r2Mo12Cr2M.IR200IC 5Mo任意厚度32504.7.2不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。4.7.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm o4.7.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度4.7.5当用热加工法下料、开坡G、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。4.8焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。4.，定位焊4.9.1焊接接头拘束度大时，推荐采用低氢型药皮焊条施焊4.9.2定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。4.9.3熔人永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整4.10避免强行组装，组装后接头需经检验合格，方可施焊5.1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊5.2焊接环境5.2.1焊接环境出现下列任一情况时，
