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1、Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统,Marketing
2、 Competition and Globalization市场竞争及全球化,Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，
3、业务“地球村”,Marketing Competition and Globalization市场竞争及全球化,The are two ways to think about the relationship of Price, Cost and Profit 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：1。传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润 2。新的方法 利润 =销售价格 成本,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统,The Cost / Lean Relationship精益生产与成本的关系,灵巧的双手,投
4、资,直接员工,Automation Continuum,全自动,Life Cycle Cost In Different System不同系统中的成本,精益生产系统之产品生命周期成本,大规模生产模式下的产品生命周期成本,Manufacturing Evolution 制造系统演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS)
5、Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System Produce enough volume to meet customers needs High variety to meet customers wants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,Craft手工生产,Mass大规模生产,Synchronous同步生产,Agile敏捷生产,敏捷型,组织,Key Points for Manufacturing System 制造系统要点,Low volumeCustomized
6、 低产量个性化,Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by process大批量少品种工序式生产设备大难组合,Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality, Productivity, and ResponsivenessAttention to detailRecognition of employee abilities消除浪费不断改进员工参与,Builds on synchronou
7、s manufacturingEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动,Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts改善整个价值链节点上连着精益工厂,Lean -“精益”释义,精益：
8、形容词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Whatever You Call It 不管你称呼它什么,Lean ManufacturingFlow ManufacturingContinuous FlowDemand PullDemand Flow TechnologyToy
9、ota Production System_ Production Systemetc?.,精益生产 流动制造 连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统_ 制造系统等等.,Focus on SPEED and SIMPLIFICATIONPull materials through the processBalanced operations based on customer demandMinimal build unless tied to customer orderExtend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除
10、非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商,Lean Manufacturing - Key Characteristics精益制造 - 关键特性,What is Flow Manufacturing?什么是流动生产？,A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统,Time and Impact 时间与影响,原材料 在制品 成品,供应商 L/T,运送,顾客,根据需求生产,传统做法,根据预测生产/采购,顾客,流动
11、制造/精益生产,原材料/在制品/成品,Time in Manufacturing 生产中的时间,With Lean Manufacturing You Can Get通过精益生产可以实现,生产时间减少 90%库库减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from
12、 this point onward to cut inputs in half again within a few years.-精益思维, Womack & Jones,Best Plant？最好工厂？,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按时交货 - 98%交付周期时间 - 10 天缩短交付周期时间 (5年) - 56%缩短生产周期时间 (5年) - 60%生产周期时间 - 3 天执行比率 - 3/10 = .30库存周转 - 12.0库存
13、减少 (5年) - 35%在制品周转 - 80使用精益生产的工厂 - 96%,Benchmark Results 定标结果,5年生产效率的提高,5年生产成本的改进,5年一次性合格生产的提高,650% 的较优,40% 的提高,52% 的提高,广泛应用缩短周期时间与流动制造,Benchmark Results 定标结果,Lean Manufacturing Foundations实施精益的基础,Eliminate Wastes5S and Visual WorkplaceError ProofingPeople Involvement消除浪费工作场地组织及直观管理差错预防员工参与,Correcti
14、on 返工Overproduction 过量生产Conveyance 搬运Motion 多余动作Waiting 等待Inventory 库存Processing 过程不当,Eliminate Wastes 消除七种浪费,Definition of Wastes 什么是浪费？,Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！,Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需 快于所需,Waste of Overproduction 过量生产,Definition:Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,
