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1、1,浪費的認識,現場管理之意識篇,工業工程部編制,2,視而不見的習慣性,3,視而不見的習慣性,4,什么是浪費?,不增加價值的活動是浪費盡管是增加價值的活動所用的資源超過了“絕對最少”的界限也是浪費。,5,什么是浪費?,6,什么是浪費?,7,什么是浪費?,8,什么是浪費?,9,什么是浪費?,10,什么是浪費?,11,什么是浪費?,12,什么是浪費?,13,什么是浪費?,14,什么是浪費?,15,浪費的種類,全面生產系統的浪費現代IE的七大浪費,16,全面生產系統的浪費,生產要素的5MQS是Man(人)Material(材料)Machine(機械)Method(作業方法)Management(管理
2、)Quality(品質)Safety(安全)。,17,全面生產系統的浪費,Man人的浪費,18,全面生產系統的浪費,Material材料的浪費,19,全面生產系統的浪費,Machine設備的浪費,20,Method作業方法的浪費,全面生產系統的浪費,21,全面生產系統的浪費,Management管理的浪費,22,全面生產系統的浪費,Quality品質的浪費,23,全面生產系統的浪費,Safety安全的浪費,24,現代IE的七大浪費,制造過多(早)的浪費庫存的浪費搬運的浪費不良品的浪費加工的浪費動作的浪費等待的浪費,25,現代IE的七大浪費,制造過多(早)的浪費 必要的東西在必要的時候做出必要的
3、數量此外都是浪費。 而所謂必要的東西和必要的時間就是指顧客(或下道工序)已決定要的數量與時間。,26,現代IE的七大浪費,制造過多(早)的浪費在七大浪費中被視為最大的浪費它會帶來以下現象,1提早用掉了材料費人工費而已并不能得到多少實在的好處。2把“等待的浪費”隱藏起來使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去。失去了不斷改善進而增強企業體質的機會。3使工序間積壓在制品會使制造周期變長且所需的空間變大產生大量工時浪費。4產生搬運堆積的浪費并使得先入先出的物流作業變得因難。5增加踏板包裝箱(周轉箱)的需要。6庫存量變大管理工時增加。,27,現代IE的七大浪費,庫存的浪費(含中間在制品) 庫存包括1
4、零部件材料的庫存2半成品的庫存3成品的庫存4已向供應商訂購的在途零部件。,28,現代IE的七大浪費,已發貨的在途成品庫存的浪費主要表現在,1產生不必要的搬運堆積放置防護尋找等浪費的動作2使先入先出作業困難3資金占用(損失利息)及額外的管理費用4物呂的價值衰減變成呆料廢料5占用空間影響進出料且造成多余的倉庫建設投資6掩蓋問題其中最大的問題是管理混亂無法做到量化管理7沒有改善的緊迫感阻礙改善的活性化8設備能力及人員需求的誤判9企業嚴重流失基層的智慧。,29,現代IE的七大浪費,搬運的浪費 搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置堆積移動整列等動作浪費。1物品移動所要的空間浪費2時間的耗費
5、3人力工具的占用的浪費。,30,現代IE的七大浪費,不良品的浪費 是指企業內發生不良品造成的各種質量成本及由此造成的相關浪費。1材料的損失2設備人員工時的損失3額外的修復挑選追加檢查4額外的檢查預防人員5降價處理6出貨延誤取消訂單7信譽下降。,31,現代IE的七大浪費,加工的浪費 亦稱為“過分加工的浪費”一是指多余的加工。另一方面是指過分精確的加工如實際加工精度比加工要求要高造成資源的浪費。1 需要多余的作業時間和輔助設備2生產用電氣壓油等能源浪費3管理工時增加。,32,現代IE的七大浪費,動作的浪費 精益生產總結出常見的12種動作浪費1兩手空閑 2單手空閑3作業動作不連貫停頓 4動作幅度太大
6、超出經濟動作范圍5左右手交換 6步行多7轉身角度大 8移動中變換“狀態”9不明技巧 10伸背動作11彎腰動作 12重復/不必要的動作。,33,現代IE的七大浪費,等待的浪費 因斷料作業不平衡計划不當等造成無事可做的等待也稱之為停滯的浪費。,34,現代IE的七大浪費,等待的浪費主要有1生產線的品種切換2每天的工作量變動很大當工作量少時便無所事事3時常因缺料而使機器閑置4因上游工序發生延誤導致下游工序無事可做5機器設備時常發生故障6生產線未能取得平衡7有勞逸不均的現象8材料雖已齊備但制造通知單或設計圖并未送來導致等待。,35,浪費產生與固化的過程,問題發生,真正解決問題的長久對策,回避問題,36,
7、浪費產生與固化的過程,回避問題,沒辦法應付了事,好象應該有必要,既成事實,長期存在誰也不認為不合理,逃避產生浪費,領導說的認可浪費,習慣化惰性造成浪費,管理制度無意識浪費,暫時增加庫存應對一下,應該保持庫存,庫存已成習慣與應該,形成浪費,37,發現浪費的方法,逆向思維法 首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么要進行這一作業它的目的是什么為達到這一目的是否只能有一種方法以及作業中什么才是達到目的的有價值作業除此以外全部是浪費。,38,發現浪費的方法,流程改善發現浪費 現代IE對流程改造時首先考慮的是市場應變力即柔性生產系統的改造。這一點集中體現在“單件流”前提下的單元生產它是IE作業研究要達到
8、的目標。為什么要拋棄批量生產及中間庫存進行全面流水化生產呢?其目的就是要縮短Lead Time提高應變力與此相違背的全部方式方法都是造成浪費的根源。,39,發現浪費的方法,現狀分析發現浪費 可用產品工藝分析及作業流程分析來發現現在存在的浪費。,40,消除浪費的方法,一般見效 相對見效 直接見效,41,消除浪費的方法,一般見效 相對見效 直接見效,42,消除浪費的方法,一般見效 相對見效 直接見效,43,消除浪費的方法,一般見效 相對見效 直接見效,44,消除浪費的方法,一般見效 相對見效 直接見效,45,消除浪費的方法,一般見效 相對見效 直接見效,46,消除浪費的方法,一般見效 相對見效 直接見效,47,謝謝,47,
