生产现场研究方法

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1、生产现场方法研究,第一章节 方法研究概述,第二章节 程序分析,第三章节 操作分析,第四章节 动作分析,方法研究的概念,第一章节 方法研究概述,定义：对现有的或拟议的工作（制造、装配）方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。,作业方法研究的基本内容：A、以“物”为研究对象的研究1、产品组织方式的研究：（通过对产品结构进行分析、研究如何根据产品的不同数量，分别采取适当的生产方式，从而提高生产效率）2、产品制造过程中移动状况和在制品数量的研究：（又称物流空间组织的研究）3、产品制造过程所需要时间的研究；B、以“人”为对象的研究1、操作分析；（研究

2、分析以人为主体的工序）2、动作分析；（研究分析人在进行各种操作时身体动作，从而制定出最佳的动作程序）,IE的核心是降低成本，提高质量和生产率,工作研究是IE体系中最重要的基础技术工作研究包含方法研究和作业测定两大技术,第二节 方法研究的实施程序,1、选择所需要的工作方法或工艺；（经济因素、人的因素、技术因素）2、观察现行方法，记录全部事实；（常用方法是图表法和图解法） a、表示工艺过程的图表；（工艺程序图；流程程序图（人型）；流程程序图（物料型）；流程程序图（设备型）；双手操作图；) b、利用时间坐标的图表； c、表示活动的图解（线路图、线图等）；3、严格分析所记录的事实；4、制定最经济的方法

3、；5、评价新方案；在判断最佳方案要考虑下述因素：(a、经济性；b、安全与管理；c、有关部门的协作配合；）6、计算标准作业时间；7、建立新方法；8、实施与维持新方案；,兄 弟 印 字 器 组 立 流 程 配 置 图客 户 别 ： BROTHER直接人员：12人 机种图番： BRF-LJ4940-001 间接人员： 3人 组立能率： 176.1S/台小时 能率：234台/H 流 程 配 置 工程能率（S）工 程 构 成第一工程14.4下盖TE窗左窗贴付第二工程14.6下盖TE窗右窗贴付第三工程12.6TE窗胶片压着第四工程23.7搅拌棒安装胶片，打介子第五工程23.6搅拌棒安装胶片，打介子第六工程

4、13.9搅拌棒长短胶片贴付第七工程13.6搅拌棒长短胶片压付第八工程12.3上、下盖吹付静电第九工程14上、下盖超音波熔接第十工程13.9漏气机检测第十一工程13.9外观检察捆包5.6包装入箱加工检查计： 176.1S/台,第二章节 程序分析,第一节 图表技术,A、程序分析符号1、 表示操作；2、 表示搬运、运输；3、 表示检验；4、 D 表示暂存;5、 表示受控制的贮存；6、 表示同一时间或同一工作场所由同一人执行着操作与检验的工作；（派生）,B、程序分析技巧1、分析时的六大提问（提问技术）；2、分析时的“ECRS”四大原则；3、分析时的五个方面；(操作、搬运、检验、贮存、等待分析）4、程序

5、分析时的动作经济原则；5、程序分析的六大步骤；（选择、记录、分析、建立、实施、维持）,C、程序分析的改善对象1、尽可能取消不必要的工序；2、合并工序，减少搬运；3、安排最佳的顺序；4、使各工序尽可能经济化；5、找出最经济的移动方法；6、尽可能地减少在制品的贮存；,D、程序分析的种类及图表1、工艺程序分析工艺程序图2、流程程序分析流程程序图3、布置与路线分析线路图或线图4、闲余能量分析人机程序图、联合作业程序图5、操作两手的移动分析双手操作程序图,二.合理组织生产过程的要求,第二章节 程序分析,第二节 工艺程序分析,意义与内容对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产

6、过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。,分析时常采用的方法工艺程序图和流程程序图,工艺程序图的内容1、工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间；2、各种材料及零件的投入；3、各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序；4、仅作出程序中的“操作”和“检验”两种主要动作；,第二章节 程序分析,第三节 流程程序分析,意义与内容对生产现场的整个制造程序作详细的记录，以便对整个制造程序中的“操作”、“检验”、“搬运”、“贮存”、“暂存”作详细的研究

7、与分析，特别是用于分析其搬运距离，暂存、贮存等“隐蔽成本”的浪费。,流程程序图的内容1、由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成；,主要分类（按照研究对象）1、材料或产品流程程序图（物料型）说明生产或搬运过程中，材料或零件被处理的步骤2、人员流程程序图（人型）记载操作人员在生产过程中一连串的活动,第二章节 程序分析,第四节 线路图分析,意义与内容以作业现场为对象,对现场布置及物料(包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。,流通的方向一般以箭头表示。线路图主要用于“搬运”或“移动”路线的分析。,线路图的绘制

8、要求1、在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出；2、许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示在线上，并可用铁钉与不同颜色的丝线表示不同的流程；3、表示搬运的方法亦可用各类不同的线及不同颜色表示；4、线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思；5、流程遇有立体移动时，则宜利用三度空间图表示；,第三章节 操作分析,操作分析的定义通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动、减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。,操作分析的类型1、人机操作分析；2、联合操作分析；3、双手操作分

9、析；,第一节 人机操作分析,第三章节 操作分析,意义与目的在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作时，则要利用人机操作图，其可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。,人机操作图的构成主要由以下几部分构成1、以适当的线段的长短代表时间比例。如1CM代表10S等；2、在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线；3、待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考；,闲余能量分析1、机器的闲余

10、能量（机器加工过程中，装、卸工件，机器工作能力的不平衡而发生的空闲等）；2、工人的闲余能量（主要考虑在机器自动加工时而产生的人工空闲，应注意把两个不同作业交叉进行）；,第三章节 操作分析,第二节 联合操作分析,意义与目的在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，则称为联合操作作业。联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。,联合操作分析可达到以下的目的：1、发掘空闲与等待时间；2、使工作平衡；3、减少周期时间；4、获得最大的机器利用率；5、合适的指派人员与机器；6、

11、决定最合适的方法；,第三章节 操作分析,第三节 双手操作分析（1）,意义与目的1、双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作概念，找出一种新的改善途径。,作用1、研究双手的动作及其平衡；2、发掘“堵臂”式的操作；3、发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；4、发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；5、使动作规范化；,绘制要点1、必须深入生产现场，观察全部操作，并决定操作中的循环周期及起点和终点；2、在左上角记录有关资料，如现行方法、改进方法、工具名称等；3、右上角画工作场所的平面布置图（如工作台上的布置），表示操作对象

12、、操作工具的名称；4、图的中间分别记录左右手动作；5、记录完成后，将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方；,第三章节 操作分析,第三节 双手操作分析（2）,画法用三种或四种以下符号表示 -表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作； -表示搬运、手移动的动作； D -等待，即手的延迟、停顿； -持住，表示手持住工件、工具或材料的动作； -检查。,分析要点1、分析、改善操作中的动作；2、采用提问技术；（有无动作可以简化、有无“等待”可以减免、运送是否可以简化）,第三章节 动作分析,第一节 动作分析意义、目的与动素,研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作

13、简便有效，以提高工作效率。,主要分析方法：目视动作分析法、影像分析法、既定时间法、动素分析等。,按照对操作的影响，动素分为有效动素和无效动素两大类；有效动素指对操作有直接贡献者。如装配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手为操作中的常用有效动素。无效动素（又称辅助动素）。如寻找、选择、检查、持住、定位等为辅助动素；休息、故延、延迟及计划为消耗性的动素。此类动素中前者辅助性动素操作中愈少愈好，后者应尽可能予以取消。,动作分析时的基本步骤：1、确定目标；2、分析；3、评定；4、革新；5、检验；6、试行；7、应用；,第三章节 动作分析,第二节 动作经济原则,第一条原则：双手的动作应同时而对称；第二条原

14、则：人体的动作应以尽量应用最低级而得到满意的结果为妥；第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受 控制的运动为快，动作尽可能使之有轻松的节奏；第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列；第五条原则：零件、物料应尽可能利用其重量坠送至工作者面前近处；第六条原则：应有适当的照明，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜；第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替；第八条原则：可能时，应将两种或两种以上工具合并为一；第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计，应尽可能与手的接触大；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势；第十条原则：工具及物料尽可能事前定位；,以上最核心的问题可归纳为四点：1、两手同时使用；2、力求减少动作单元；3、力求缩短动作距离；4、动作要轻松、流畅、有节奏、容易掌握；,