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1、六標準差管理的團隊實戰訓練(The Six Sigma Way Team Field Training),報告人:張士行教授 Prof. Dr. Albert Chang光電博士. 企管碩士. 電子碩士. 機械碩士德國萊茵公司(TV Rheinland Shanghai) 客座訓練師英國劍橋大學(University of Cambridge) PMA顧問訓練師 台北淡江大學機電研究所博士班指導教授桃園萬能科技大學經營管理研究所指導教授武漢華中科技大學機械學院儀器所客座教授,TCL Group,TCL集團股份有限公司TCL.com(TCL Corporation), 夢想的創造工廠有夢最美，希
2、望相隨,歡迎進入 TCL 集團公司,歡迎進入TCL 集團公司,TCL.com,簡報開始！敬請指教！問鼎管理(股)公司,E-Mail : ,- 20世紀最後的經營手法,SIX SIGMA,PART 1六標準差專案起跑須知,TCL集團公司可靠度技術,Chapter 16 Sigma 導論,TCL集團公司QC/TQM,六標準差(Six Sigma),什麼叫Six Sigma(6)？,“Sigma”是一個大寫希臘字母()，在統計學上用來表示衡量變異之單位標準差(standard deviation)。而六標準差的精神在寬門窄身，透過六標準差的活動來縮小變異，以提高良率及降低成本。,六標準差式什麼?,1
3、. 六標準差是一種工具。 2.公司全員參與效果更顯著。 3.六標準差是一種管理哲學，著重在消除錯誤、 浪費及工作重疊。 4.六標準差就像一把尺，用來評估流程結果之 好壞。 5. 品質改善只是一種工具，最終目的是增加客 戶滿意度和增加企業利潤。,Six Sigma是一種追求最小變異的經營管理思維，借用統計學上的常態分配與機率模式，來主導企業的戰略與戰術，此之經營理念在強力且有效的管理工具的配合之下，大可從公司營運策略、管理方式一路做到產品研發、製程改善(作業改善)、品質提升、到售後服務滿意度的提升。,六標準差觀念,6 sigma的意義,sigma 是運用統計數據測量產品接近其品質目標的程度透過減
4、少與消除缺陷來降低成本藉以提高顧客滿意度,在6品質管理中，1，表示68的產品達到要求；3，表示99.75的產品達到要求；6，表示99.999997的產品達到要求（即只有3.45 PPM沒有達到要求）。6意味著每一百萬件產品中只能有3.45件是不良品，換句話說，假如有一種產品或一套流程達到6的水平，那就代表著其品質管理已經到達登峰造極的境界了。,6是由 Mike J. Harry博士最先開發出來的一種品質管理的手法，6主要是運用標準差的觀念，將不良率降至幾乎是零缺點，如果運用傳統的改善手法，是不可能達成的，因為傳統的QC手法認為品質是檢驗出來的，只是針對問題做改善，因此，要達到6 Sigma的標
5、準，必須要有品質是設計出來的，品質是製造出來的，品質是規劃出來的的觀念，以非常的手段才能達到幾乎零缺點的境界。,6的推行手法在經過國際上多家知名企業的推陳出新後，已經相當成熟。摩托羅拉是第一個展開，六個標準差行動的美國公司，大約是發生在一九八年代末至一九九年代初的事。摩托羅拉的成果非常豐碩：品質從四個標準差提升到五個半標準差，並省下了廿二億美元，但是摩托羅拉總共花了整整十年，才達到五個半標準差的境界。,何謂6個標準差品質?,一個公司的產品品質是這家公司整個營運的結果，影響的因素很多，錯綜複雜。在此以Motorola公司為範本解釋其公司用6品質標出其目標，使複雜的問題變的容易了解。,在Motor
6、ola，6品質水準的意義如下：,3.4PPM(不良率或缺點數為百萬分之三點四),99.99966%產品為無缺點。,提供一個與競爭者比較的基準，為TQM提供一個衡量的基準。,可以瞭解距離無缺點有多遠。,由於工具使用的巧妙及借力使力的拿捏判斷，Six Sigma除了用在製造業、服務業等企業外，更能在人治、人控色彩強烈的政策擬定、政策執行、戰略規劃上有積極的效果，常見的運作方式則為專案改善及執行，諸如：財務管理、存貨減少、呆料降低、人力精實、流程改善、不良率打除、品質無缺點、研發自主、風險管理、顧客滿意度提升等，其績效非常顯著。,提昇顧客滿意度減少週期時間增加生產力改善產能與產出降低整體不良率增加產
7、品可靠度減少/改善作業流程人員素質提高產品的品質,絕對是同業中佼佼者,實施六標準差對企業的好處,六標準差與過去品管觀念有什麼不同，簡要歸納有三大差異：1.六標準差是以顧客為重心2.六標準差提昇投資報酬3.六標準差改變管理的做法,六標準差特色,六標準差的目標:提高客戶滿意度及增加企業利潤(改善品質只是達到目標的方法)找出問題所在,以專案方式進行,一次解決一個問題.(最忌諱急著把所有問題馬上解決),六標準差的界定：1、對流程或產品績效的統計衡量。2、達成近乎完美績效改善的目標。3、追求長遠的企業領導地位和世界級的績 效管理系統。六標準差以顧客為尊，透過顧客需求的了解、事實與資料的分析，以及企業流程
8、管理的改善與創新，希望為企業獲取全面性的經濟效益。,我們亦可使用標準差來看清某一流程的績效好壞，並讓每個人能以同樣的方式來表達衡量結果。表1-1簡單地以每百萬次機會和動作中會出現多少個誤差(defect)，來標出標準差績效層級。 表1-1 標準差績效層級,Six Sigma的起緣： 1、1970年代，日本松下電器要求供應商達成PPM的品質水準。2、1981年Motorola總裁Bob Galvin提出挑戰企業績效在5年內提高10倍的經營策略。3、1985年Bill Smith發表一篇論文總結其研究的結果：假如一產品在生產線裝配時無缺點，該產品在顧客初期使用時很少會失效。,4、1990年Moto
9、rola贏得美國國家品質獎， 其他公司研究Motorola的成功後而競相倣效，於是Six Sigma成為國際品質標竿。5、GE(奇異公司)改變Motorola Six Sigma Model成為以專案為基礎的管理方式而加以發揚光大，並從而獲得可觀的利益。,導入Six Sigma(6)的目的：1、Six Sigma是一種突破性改進方法，主要追求客戶最佳滿意及企業最大利潤，次要減少不良率並改善企業流程。2、解決問題以製造部門開始，尤其以降低成本及浪費、提昇良率及產量為述求重點，以此強調重視客戶的需求。經有成效，則逐漸推廣到非製造部門的重要問題。3、直接衡量品質、成本、交期及產量的績效為計量的重點，
10、同時以財務數據評估專案重要性，以為選定專案的依據及評估實際的成就。,Chapter 26 Sigma 優勢,TCL集團公司可靠度計劃,Six Sigma是一種追求最小變異的經營管理思維，借用統計學上的常態分配與機率模式，來主導企業的戰略與戰術，此之經營理念在強力且有效的管理工具的配合之下，大可從公司營運策略、管理方式一路做到產品研發、製程改善(作業改善)、品質提升、到售後服務滿意度的提升。 由於工具使用的巧妙及借力使力的拿捏判斷，Six Sigma除了用在製造業、服務業等企業外，更能在人治、人控色彩強烈的政策擬定、政策執行、戰略規劃上有積極的效果，常見的運作方式則為專案改善及執行，諸如：財務管
11、理、存貨減少、呆料降低、人力精實、流程改善、不良率打除、品質無缺點、研發自主、風險管理、顧客滿意度提升等，其績效非常顯著。,六標準差的目標是讓員工和流程更上層樓，並提供無誤差的產品和服務。標準差是統計上用來說明差異的一種指標，因此任何管理事項如果將誤差用六個績效層級來標出標準差就是六標差。 六標準差是特別強調管理階層應重視過程監控和對績效負責。實施六標準差的公司是為了讓各層員工了解顧客、服務顧客、清楚流程，運用更有效的方法及工具，並且用客觀的衡量標準，來使員工的工作更有效、更少混亂及更有價值。,六標準差的本意是將下列六大領域連貫的管理流程：1. 以顧客為尊2. 以資訊和事實帶動管理3. 流程即
12、是執行標準4. 主動管理5. 跨組織的協力合作6. 追求完美但容忍失敗 所以六標準差是指循序漸進的流程。它是從願景目標開始，來提供完美的產品和服務，使顧客滿意度提昇。,六標準差可以適用在下列三項企業的運作1.企業轉型2.策略性改進3.解決企業問題使企業通往全新、更好的未來境界。,實際上六標準差的成功與否，管理階層的參與是一項重大因素。因為沒有管理階層的支持，沒有一項六標準差方案能達成顯著成效。況且企業所有主管能從六標準差得到下列好處：1.明確的管理優先順序2.更多的團隊合作3.更好更多的有用資料4.擁有優質團隊5.提昇經營績效,Chapter 26 Sigma 數學基礎,TCL集團公司可靠度計
13、劃,六 標 準 差,六標準差，數字的六，標準差(standard deviation)以表示，讀作sigma，是希臘字母。一個在商業和工業界頗具意義的名稱，它是統計學上的度量名詞，也是一種管理哲學。六標準差最具力量的地方在於簡單，因為它結合了人員能力(People Power)與流程能力(Process Power)。,六 標 準 差,-避免錯誤發生同樣也能使你賺錢，而且是每個人都能做得到的。當你開始負責一項標準差的專案，你會被賦予權力，和大家的認同，而且最重要的是，你會有充分的支援來完成專案。-技術上來說，標準差是在某流程中，變異(variation)程度的度量值。,六 標 準 差,-假如你
14、有一個溫度控制器，你想讓房間溫度保持在二十一度，而溫度變動再十九度到二十三度是你可以接受的範圍。如果你實際去測量，二十二度之間變動，那麼這個溫度控制器就合乎妳的要求。但是，如果你發現房間溫度是在十三度和二十九度之間起伏的話，那麼，溫度的變異就達不到妳的要求了。也就是說，按照妳的要求標準，這個溫度控制器是不合格的。萬次的誤差次數(defects per million opportunities; DPMO)出現。,六 標 準 差,-假設你的公司只有一個標準差，那就是每一百萬次的操作機會，就會有七十一個標準差等於只有三把事情做對的機率。二個標準差好一點，每一百萬次大概有三十萬次的瑕疵。一般公司運
15、作大概都介於三和四個標準差之間，也就是每一百萬次分別會有六七、次和六、次瑕疵的機會產生。如果你的操作是三八標準差的話，表示妳的良率是九九。如果是這樣，那已經近乎完美了。,六 標 準 差,大多數人的看法也是這樣，但是往往一的瑕疵，經過累加之後，最後就會形成一大堆的錯誤。良率九九所代表的是，每一個小時有兩萬件的文件在郵寄過程中遺失。每星期會有五千件的手術失敗。每一天在主要機場中會有四起意外發生。那麼六標準差的概念，實際上就是一種品質改善囉？,六 標 準 差,事實上，這可能是大家對六標準差最普遍的一項誤解。大家總認為六標準差講來講去，都好像在改善品質上打轉。但是在完整六標準差中，品質改善只是一個工具
16、，而絕非是它的目的。它的最終目的是增加客戶滿意度和增加企業利潤。假如就算品質改善了，但是客戶還是抱怨一大堆，公司也虧損連連，那就是捨本逐末了。,六 標 準 差,六標準差，它認為品質是省錢的保證，因為不良品的減少，保固期間的花費減少，退貨量的減少，也能使企業利潤增加。管理階層，都會偏重財務部的意見和利潤部分。不過六標準差卻是率先使得財務和品質能站在同一邊，而不是互相對立。-六個標準差的終極目標是：提高客戶滿意度，還有增加利潤。,六 標 準 差,-最忌諱的一件事，就是急著把問題馬上解決掉。六標準差的作法是，一次解決一個問題，以專案方式進行，你會發現結果大不相同。-其他的品質改善計劃，都是利用相關人員有空的時候，來完成計劃。但是黑帶卻是專任的人員，他們唯一的工作就是：完成所有手上的專案。,
