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1、效率达成核算作业指导,大纲一、目 的二、范 围三、权 责四、定 义（计算规则）五、效率达成报表操作六、效率的及时检讨,效率达成作业指导,一、目 的：1.1提高生产效率,减少现场工时浪费，合理、有效 地利用工时。 1.2建立绩效考核之依据二、范 围:所有生产部门均属之,效率达成作业指导,三、权 责: 3.1各组别直工实际上班工时汇总：人事考勤科 3.2标准时产能设定：IE小组 3.3各组别实际生产产量汇总：ERP系统 3.4目标产量设定：生管,效率达成作业指导,四定义： 4.1工时效率达成率=实际人均时产能/目标人均时产能 4.2实际人均时产能=实际产量/实际总工时 4.3目标人均时产能=实际产
2、量/目标总工时 4.4实际总工时=人事考勤系统之工时-学习工时-扣减 工时 4.5目标总工时即为标准工时之和 4.6标准工时=实际产量/标准人均时产能 4.7标准人均时产能为IE测试之时产量,效率达成作业指导,四定义：4.8产量达成率=实际产量/目标产量4.9实际产量为扫描产量或现场汇总之产量4.10目标产量：生管依据IE设定之该型体时产能*8 小时*该组别实际人数，从而设定之目标量（此目 标量可作为月接单预计量，相应依据接单量可预 计人数是否合理）。4.11实际直工人数为实际出勤直工人数。4.12目标人数=目标总工时/正班工时（8小时）,效率达成作业指导,四定义：4.13学习工时：新型体上线
3、生产时所产生的效率时间损失 与浪费，需进行一定的工时补助，这个工时叫学习工 时，其时间长短分部门依型体难易度而定，就是简单 的操作须学习数小时，才能达到熟练，对越困难的型 体其相对的学习时间会更长（根据实际情况而定，各 单位需分别讨论）。,效率达成作业指导,四定义： 4.14抵扣工时：在实际生产过程中因临时及突发的 状况，如试作、停工待料（非生产部门本身原 因）、补料、人员借调所需耗费的工时等，在 计算工时效率时需在目标工时中予以增减的工 时都属之（具体要求依厂实际情况而定）。,效率达成作业指导,四定义：4.15标准人均时产能:生产单一型体，则取IE工程编制表之 时产能，若生产多款型体，则先计
4、算每一款型体之目 标工时，再将各型体产量与工时合计 当日标准时产能=当日总产量/当日目标总工时,效率达成作业指导,五工时效率报表操作5.1依据各组别实际生产产量，填入实际产量栏；5.2依据人事考勤工时，取得各组别实际总工时 5.3根据各组别之新型体转换及扣减工时状况，IE人员 依型体更换抵扣规定及现场单位填写之工时输入ERP系统。,效率达成作业指导,5.4依据以上公式，每日由IE人员制作出效率达成日 报表，每周汇总周报表，月底统计出效率达成月 汇总表。六、效率检讨 IE做出效率达成报表后，每周开会检讨，厂务主管针 对效率达成异常部门进行原因分析，并追踪处理。,效率达成作业指导,謝謝您 ！敬 邀 您 的 共 同 參 與！,
