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1、 （企业名称）设备三级巡检记录（ 年 月）1设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检结果日期序号巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 1 4 7 1013161922252831采取措施1 主减速机高速轴是否振动 A 类 手感、目测 振动值在规定范围2 主减地脚螺栓是否松动 A 类 手感 无松动3 主减壳体温度 A 类 测温枪 壳体温度604 16 块推力瓦及高速轴轴承温度是否正常 A 类 联系中控,手持测温枪 16 块推力瓦温度70,高速轴轴承温度705立磨主减速机各油管接头是否漏油 A 类 目测 无漏油6 各阀开闭是否正确 A 类 目测 按规定开闭7 16 块推力瓦油压是否正常 A 类
2、 目测压力表 高压泵油压不低于 5MPa8 高压油泵工作是否正常 A 类 目测 现场油压与中控是否一致，不低于 4MPa9 高压油泵及各油管接头是否漏油 A 类 目测 无漏油10 高压油泵是否振动 A 类 手感 无振动11 高、低压油泵有无异音 A 类 听 无异音12 油箱油位、油温 A 类 目测、手感 油标 3/4，5013主减速机稀油站油泵电机有无异音，温度是否正常A 类 手感 无异音，60注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。
3、 （企业名称）设备三级巡检记录（ 年 月）2设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期巡检结果序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 日期 日期 日期 采取措施14 地脚螺栓是否松动 A 类 手感 无松动15 两端轴瓦温度，有无打火现象 A 类 手感、目测 60 ,无打火 现象16 轴瓦润滑是否正常 A 类 手感、目测 目测轴瓦有无油流，油位 1/2 油标17 稀油站油位、油温 A 类 手感、目测 3/4 油标，50，无漏油18主电机3800KW6000V稀油站油泵运行是否正常A 类 手感、目测 无异音、异振、油压正常19 三个张紧杆伸缩量是否一致 A 类 目测 位移测距仪伸缩量应一
4、致20 液压缸底座是否完好 A 类 目测 关节轴承完好，活动自如21 液压站油位、油温 A 类 目测、手感 3/4 油标，6022 液压缸温度 A 类 手感 6023 液压站电机是否频繁起动 A 类 目测 半个小时或更长时间启动24 液压站油压是否会保压 A 类 目测 油压波动范围较小（2Mpa 内）无漏油25液压张紧装置液压站是否漏油 A 类 目测 无漏油26 选粉机轴承温度 A 类 测温枪 油温小于 7027 选粉机 干油泵油量，油管是否完好 A 类 目测 不低于 1/3 内腔，油管完好注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定
5、程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 （企业名称）设备三级巡检记录（ 年 月）33、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：巡检结果序号 巡检部位 巡检内容巡检类别 巡检方法 判断标准 日期 日期 日期采取措施28 减速机润滑、温度 A 类 目测 油位 3/4，6029 减速机自备循环油泵 A 类 目测、手感 油泵工作正常无漏油30 电机温度、振动 A 类 手感 60，无异振31选粉机选粉机叶片有无积灰和变形A 类 目测 无积灰，无变形34 润滑站供油泵自动开停是否正常A 类 观察现场仪表和面板供油泵的开停时间比例为 1：235 润滑站油
6、箱温度是否正常 A 类 目测仪表 油温6036磨辊润滑站润滑站油位变化是否异常 A 类 目测油标 变化幅度小于 100mm37 喷口环有无堵塞或磨损 A 类 目测 无堵塞、磨损38 磨盘刮料板 A 类 目测 磨损正常及螺栓无松动39磨内情况磨辊螺栓是否松动 A 类 敲击、手感 无松动40 磨辊夹板是否夹实 A 类 敲击 有“空”声41 磨内情况 磨辊皮有无错位 A 类 目测 一块夹板一块辊皮注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。 （
7、企业名称）设备三级巡检记录（ 年 月）4设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：巡检结果序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 日期 日期 日期采取措施42 磨盘挡料环是否松动 A 类 目测 一周挡料环无损坏43 磨盘夹板是否松动 A 类 目测 螺栓无松动44 运行是否正常 A 类 目测、听 无异音、异振45 进风口有无堵塞 A 类 目测 无物料堆积46 磨辊热电偶是否损坏 A 类 目测 无损坏47 空气导向锥磨损程度 A 类 目测 壁厚不小于 2mm48 磨内喷水管A 类 目测和试喷水喷水雾状，喷水管支持架良好49磨内情况测压管有无破损 A 类 目测 无破损及漏气50 一、二级
8、减速机运行声音 A 类 听 无异音51 摩擦片离合器磨损情况 A 类 目测 磨损量正常52回转下料锁风阀转子内部刀片和胶皮检查A 类 目测 磨损量正常53 下料溜子 耐磨板磨损情况 A 类 目测 磨损量最大不超过8mm （企业名称）设备三级巡检记录（ 年 月）5注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：巡检结果序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 日期 日期 日期采取措施54 下料
9、溜子 耐磨板变形情况 A 类 目测 无凸起或凹陷现象55 滤网有无积灰及破损 A 类 目测 无积灰、无破损56 密封风机风压是否正常 A 类 目测仪表 2500Pa57 密封风管是否损坏A 类 目测 无破损、移位58 滤网有无积灰及破损 A 类 目测 无积灰、无破损59密封风机运行是否正常 A 类 目测、听 无异音、异振60 油路过滤 网 压差是否超常A 类目测 在正常范围61 测振仪 测振仪是否与壳体连接牢靠 A 类 目测 在正常范围62 其它 吐渣量是否正常 A 类 目测 正常 （企业名称）设备三级巡检记录（ 年 月）6注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备
10、旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：巡检结果序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 日期 日期 日期采取措施1 减速机、电机地脚螺栓是否松动A 类手感 无松动2 减速机运行是否平稳 A 类 手感、听 无振动、异音3 减速机油位、油温 A 类 目测、手感 油标 2/3，604 逆止棘爪工作是否正常 A 类 目测 完好5 传动链条润滑张紧程度A 类 目测 润滑正常，链条无抖动6传动部分电机温度，振动，异音 A 类 目测 60，无振动、异音7 轴承座
11、温度是否正常 A 类 手感 608 头轮部分 轴承座螺栓是否松动 A 类 手感 无松动、振动9 配重滑动是否自如 A 类 目测 无倾斜,憋劲现象10 轴承座温度是否正常 A 类 手感 6011 轴承座螺栓有无松动 A 类 手感 无松动、无振动12尾轮部分尾轮是否积料 A 类 目测 无积料13 链轮及输 送链板 链轮、输送链板是否磨损过大A 类 目测 磨损尚可14 料斗 是否变形，料斗螺栓是否松动A 类 目测 料斗无变形，螺栓无松动 （企业名称）设备三级巡检记录（ 年 月）7注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称：NE 板链式斗提机 巡检人： 巡检日期：巡检结果序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 日期 日期 日期采取措施1 减速机、电机地脚螺栓是否松动 A 类 手感 无松动2 减速机运行是否平稳 A 类 手感、听 无振动、异音3 减速机油位、油温 A 类 目测、手感 油标 2/3，604 逆止棘爪工作是否正常 A 类 目测 完好5 传动链条润滑张紧程度 A 类 目测 润滑正常，链条无抖动6传动部分电机温度，振动，异音
