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1、小型弧焊变压器安全要求JB 36432000国家机械工业局 20000424 批准 20001001 实施前言本标准是对 JB 364392小型弧焊变压器安全要求进行的修订。这次修订 JB 364392，主要做了以下变动：1 JB 364392 既有安全指标，又有技术指标。修订后的标准为强制性标准，按照标准化法规定，只有安全指标和有关性能指标。2 JB 364392 对承受跌落的要求是推荐性的，事实上，小型弧焊变压器一般直接用手搬运，难免跌落，故修订后的标准，规定了电源承受跌落的要求。3 对电气间隙和爬电距离、温升(温度) 限值等表达方式及指标值作了变更。4 对介电强度，按 IEC 60974
2、 进行修改。5 增加了电缆固定装置的具体要求，试验方法也作了改变，更便于操作。6 对保护性导体接线端子、输出接线端、无意中的防触电保护、热保护装置等提出更具体的要求。7 增加了相关安全要求的试验方法。本标准自实施之日起，代替 JB 364392。本标准的附录 A 是标准的附录。本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：唐山松下产业机器有限公司、上海通用电焊机股份有限公司、上海交通大学，南洋泰兴电焊机厂。本标准参加单位：西安阿房宫机电设备厂。本标准主要起草人：樊绰、陈永强、董安坤、周正。本标准 1984 年首次发布，1992 年修订1 范围本标准规定了可供焊工进行短时焊接
3、的小型弧焊变压器结构的安全要求和相关的性能要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于一般使用条件下，供焊工进行药皮焊条短时手工电弧焊接的小型弧焊变压器(以下简称电源)。对于某些特殊要求，可在本标准基础上，由用户和制造厂协商，或在专用技术条件或产品标准中予以规定。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT 242331993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方法GBT 2900221985 电工名词术语 电焊机GB 42081993 外
4、壳防护等级(IP 代码)(eqv IEC 60529：1989)GBT 102491988 电焊机型号编制方法GB 110211989 电气绝缘的耐热性评定和分级(eqv IEC 60085：1989)GBT 133061993 标牌GB 155791995 弧焊设备安全要求 第 1 部分：焊接电源 (idt IEC 609741：1989)GB 15579111998 弧焊设备安全要求 第 11 部分：电焊钳(eqv IEC 6097411：1992)GB 15579121998 弧焊设备安全要求 第 12 部分：焊接电缆耦合装置(eqv IEC 6097412：1992)GBT 16935
5、11997 低压系统内设备的绝缘配合 第 1 部分：原理、要求和试验(idt IEC 606641：1992)JBT 52561991 电焊机检查及抽样方法3 定义本标准除使用下述定义外，所用其余名词术语均符合 GBT 290022 和 GB 15579 的有关规定。小型弧焊变压器：额定焊接电流不大于 200A，额定负载持续率为 20的弧焊变压器。4 电源的型式和基本参数41 电源的产品型式411 焊接电流的调节方式有变换抽头式、动铁式等。412 电源的产品型号按 GBT 10249 规定进行编制。42 电源的基本参数421 额定焊接电流等级：由企业标准规定。422 额定负载持续率( ) 20
6、。423 工作周期(min) 10。424 焊接电流调节范围：a)电源的额定最大焊接电流应大于或等于额定焊接电流；b)电源的最小焊接电流由企业标准规定。425 型式试验的约定负载电压值电源应能在整个调节范围内提供符合下述公式要求的约定负载电压下的约定焊接电流：U218+0.04I 2式中：U 2负载电压，V；I2焊接电流，A。5 使用条件电源应在下述条件下正常工作：51 环境条件a)周围环境的空气温度在焊接时 一 10+40在贮运过程中一 25+55；b)空气相对湿度在 40 时 不大于 50在 20 时 不大于 90；c)周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质不超过正常含量，由于焊接过程而产
7、生的这些物质除外；d)海拔高度不超过 1 000m。52 供电电源521 额定输入a)电压：单相 220V 或 380V；b)频率：50Hz 。522 电网品质a)电压波形为实际的正弦波；b)电压波动不超过额定值的土 10；c)频率允许偏差0.5 Hz。 6 试验条件在 1040 的环境下，对新的干燥的和装配完整的电源进行试验，所用的测量装置不能够影响电源的正常通风，或者通过它传热或散热，通风情况与正常使用时相同。测量仪表的准确度或精度要求：a)电气测量仪表：0.5 级；b)温度计：0.5 K。7 要求和试验71 绝缘711 电气间隙和爬电距离电源应能在 3 级或 4 级污染环境使用。部件或组
8、件如予以全封闭、包壳或者密封，允许采用 2 级污染的电气间隙和爬电距离。对于基本绝缘和附加绝缘的最小电气间隙和爬电距离应符合表 1 规定。表 1爬电距离 mm电气间隙mm 3 级污染 4 级污染污染等级 材料类别 材料类别额定最大电压V有效值 3 4 a a接线端子的电气间隙和爬电距离mm050 0.8 1.6 1.5 1.7 1.9 2.0 2.5 3.251130 1.5 1.6 1.9 2.1 2.4 2.5 3.2 4.0131250 3.0 3.2 3.6 4.0 5.0 6.3 8.0251415 5.5 5.5 5.6 6.3 8.0 10.0 12.56.0注：表中未列出的额定
9、电压下的电气间隙和爬电距离见 GBT 169351。表 1 中各行列出了额定最高电压下的爬电距离，如果在较低的额定电压下，允许采用插入法，电气间隙不能用插入法。用过电压限制装置(如金属氧化物压敏电阻 )保护的电源部件 (如电子线路或元件)的电气间隙和爬电距离，可按剩余电压值(1 类过电压保护，参见 GBT 169351) 的规定。表 1 数值也适用于电源内部的焊接回路以及与输入回路相隔离的(如变压器) 控制回路。如控制回路直接与输入回路相连接，则应采用输入电压值。采用 GBT 169351 表所列的耐冲击电压值，对电源进行介电强度试验。712 绝缘电阻绝缘电阻不应低于下列数值：a)初级回路与机
10、壳之间 2.5 M；b)次级回路与机壳之间 2.5 M；c)初、次级回路之间 5 M。在室温下使用 500V 直流电压，测量稳定的绝缘电阻值，检查其合格与否。测量时应无干扰抑制或保护电容器。在测量期间，固体电子元件及其保护装置可以短路。713 介电强度电源应能经受表 2 试验电压而无闪络或击穿现象发生。对于那些按其有关标准规定低于本标准试验电压的元件，可以予以短路保护。仅与输入回路相连或仅与输出回路相连的元件，在介电强度试验中可以断开或短路，但不能因该元件断开而隔断被试电路。输入回路与输出回路之间的元件，或输入回路和焊接回路与外露导电部件之间的元件不能断开。 连接到保护性导体接线端的控制回路在
11、试验过程中不能断开，应按外露导电部件进行试验。输入回路或焊接回路与外露导电部件之间的干扰抑制或保护性电容器，如符合有关标准，则可以断开。表 2 V试 验 电 压初级回路与机壳之间 次级回路与机壳 之间 初、次级回路 之间1875 1875 3750用介电强度试验装置进行试验，检查其合格与否。试验开始时施加的电压值应不超过规定值的一半，而后逐渐增加至满值，并持续60s(出厂试验时为 5 s)。结束时迅速将电压降至满值的一半以下，才能切断电源。在该项试验过程中，泄漏电流不应超过 10mA。72 湿热电源应具有耐湿热性能，经过湿热试验后，各绕组能承受表 2 试验电压值的 70的介电强度试验，历时 1
12、 min，无闪络和击穿现象发生。湿热试验的方法，按 GBT 24233 的规定。试验周期为 2d。73 防触电保护731 外壳防护等级电源应具有外壳，除焊接输出端应按 772 规定予以防护外，电源的外壳防护等级最低应符合 IP21S 的要求，并按 GB 4208 规定的方法进行检查。732 保护性导体的接线端子电源应有可靠的保护性导体接线端，该接线端与电源有可能因故障而带电的外露金属部件之间的电阻不应超过 0.1。保护性导体的接线端子应在输入接线端子附近。这个接线端不能用于其他目的，并应有图示符号“ ”或“PE”字样或绿黄双色标记。通过目测和下述试验，检查其合格与否。使用一台空载电压不超过 1
13、2V 的交流电源，从保护性导体接线端到每一个在故障情况下可能带电的外露带电部件之间连续通 25 A 的电流，从测量出的电压和电流值计算出电阻值。733 输入与焊接回路的绝缘输入回路与焊接回路在电气上应绝缘，不应在内部与电源的接地导线、外壳、机架或铁芯连接。按照 712、713 试验，检验其合格与否。734 内部导体的放置内部导体放置和连接方式，要求即使在断线或松脱时也不会导致下述情况发生：a)输入回路或其他任何回路与焊接回路之间的电气连接，使输出电压变成高于允许的空载电压；b)焊接回路和保护性导体、外壳、机架或铁芯之间的电气连接。在绝缘导线穿过金属部件的地方，应装有绝缘衬套，或开有倒角半径不小
14、于 1.5 mm的锥形孔。裸导线应予固定，以保持相互之间以及与金属壳体、机架或铁芯之间的足够间隙。通过目测和测量，检查其合格与否。735 可动线圈和铁芯电源采用可动线圈或可动铁芯来调节焊接电流时，其结构应保持上述电气间隙和爬电距离，并应考虑电气和机械应力作用。在整个行程范围内，操作此机构 200 次(往返为两次)，操作速率由制造厂规定。通过目测检验其合格与否。74 温度限值741 绕组不装热保护装置的电源绕组的允许温升应不超过表 3 规定。742 外表面外表面的温升不应超过下述值：a)涂漆金属外壳 35 K；b)非金属外壳 45 K；表 3电源绕组的允许温升(K)绝缘等级 温度限值 温度计法
15、电阻法B 130 85 90F 155 105 115H 180 125 135装有热保护装置的电源绕组的最高允许温度应不超过表 4 规定。表 4有热保护装置电源绕组的允许最高温度绝缘等级 温度限值 温度计法 电阻法B 130 138 144F 155 162 174H 180 186 198c)金属手把 10K；d)非金属手把 30K。发热试验按 GB 15579 的 71a 和 711724 进行，检验其合格与否。75 热保护电源可装有热保护装置，以防止过热而烧损。751 结构热保护装置的结构应设计成在其未造成明显的机械破坏时，不会改变其温度整定值或改变其动作。通过目测检验，检查其合格与否。752 安装热保护装置应永久地安装在电源内，其安装方法应保证可靠的热传递。通过目测检验，检查其合格与否。753 动作和复位。装有热保护装置的电源，热保护装置的动作温度不应超过表 4 中温度计法所规定的最高温度。热保护装置复位后，应能使电源至少在规定的额定负载持续率下工作一周期，在此期间热保护装置不动作。在加热期间，通过测量和操作，检验其合格与否。754 动作能力热保护装置应能在额定输入电流下连续动作 200 次而无故障。用与热保护装置回路具有相同电
