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1、王家岭新井二一二年度防治煤与瓦斯突出措施计划为保证超越实业有限公司王家岭新井煤矿 201X 年度安全生产，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，保证职工生命财产安全。根据防治煤与瓦斯突出规定和煤矿安全规程第 177规定，结合我公司201X生产计划安排，特制定201X年度防治煤与瓦斯突出措施计划。 奋斗目标：坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，实现“不掘突出头、不采突出面”的区域防突目标，杜绝煤与瓦斯突出事故。 第一章 组织机构 为完成生产计划，实现安全奋斗目标，公司成立201X年度防治煤与瓦斯突出领导小组，建立防突工作奖励机制，以促进管理规范化，增强责任感、使命感。 1、组织领导：组 长：田安
2、峰 副组长：张道锋 郭海平 张运平 陈永胜 成 员：杨春成 岳振国 许京京 李小雷 张雨顺 赵俊峰 徐永杰宋林付 韩至洪 孙亮亮 2、具体职责 组长要时刻督查防突工作的进展情况，解决防突工作所需资金、设备的调配，保证人、财、物的需要，解决井下现场防突工作中出现重大问题，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，每月召开一次防突例会。 副组长对组长负责，认真审查防突措施的制定和落实情况，严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定执行。坚持走出去、引进来的方法与科研院校合作，进行防突科技攻关，用先进的科技指导安全生产，同时提高我公司防突技术水平。 成员对副组长负责，经常深入现场检查防突设施完善情况及措施执行情况
3、，对查出的问题及时向副组长汇报，并提出合理化的建议。 防突科全体人员要做好防突具体工作，紧盯现场，做到参数准确，资料齐全，搞好瓦斯地质资料收集，现场监督防突措施执行情况，发现问题及时向有关领导汇报。 第二章 防突计划及生产计划 一、矿井生产计划 201X 年度矿井的生产工作主要以三条大巷（轨道石门、回风石门、胶带运输石门）为主，井底车场已进入竣工收尾阶段;201X年计划完成工程掘进进尺 2110 米，主要以11采区轨道上山；11 采区回风上山；11采区胶带上山；-450m轨道石门；-450m回风石门；-450m胶带运输石门；11011工作面地板抽放巷；201X 年全部为开拓巷道，尚不能形成首采
4、工作面，生产出煤主要以-450m 轨道石门、-450m 胶带运输石门、-450m 回风石门揭煤及11采区运输顺槽掘进出煤为主；重点抓好矿建工程现场施工管理，加强揭煤瓦斯治理工作；保持矿井健康有序发展二、二 OXX年瓦斯区域治理工程计划表：第三章 区域综合防突措施 区域综合防突措施包括：区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验和区域验证。第一节 区域突出危险性预测一、轨道石门、回风石门及11采区轨道顺槽区域突出危险性预测：根据勘探报告提供的瓦斯资料，本区二1 煤层瓦斯成分由CH4、CO2、N2组成，甲烷（CH4）成分含量在 88.7297.22之间，一般值为93，故属沼气带范围；瓦斯含
5、量在 11. 1021. 15 ml/g.daf 之间，一般值为15ml/g.daf，属高瓦斯区。 据勘探报告分析，本区二 1煤层属沼气带范围，瓦斯含量高，处在煤与瓦斯突出的威胁区内。临近王家岭煤矿老井深部开采时为煤与瓦斯突出矿井，浅部开采为低瓦斯矿井；鹤壁矿务局九矿、二矿均为高瓦斯矿井；鹤壁四矿为煤与瓦斯突出矿井。本区瓦斯地质条件与邻近生产矿井相似，煤层埋藏深，故矿井为高瓦斯矿井，但在小断层和褶曲轴附近构造应力集中部位存在煤与瓦斯突出的危险性，在酥软煤地带也存在煤与瓦斯突出的危险性，矿井应按煤与瓦斯突出矿井管理。 根据王家岭新井 201X 工作计划，为准确掌握煤层的相对位置、厚度、地质变化以
6、及煤层赋存参数等，分别对轨道石门、回风石门进行了探煤钻孔施工。在钻进过程中，分别揭露岩层分别为砂岩、砂质泥岩、泥岩、碳质泥岩，砂岩从 3-7.48m厚度不等，普遍为泥岩。从打钻情况来看，地质情况比较复杂，煤层变化较大，局部地区煤层变薄或突然增厚，在以后掘进过程中应加强地质钻探工作，已准确掌握煤层赋存参数及前方地质情况。 在探煤施工过程中，采用WTC 型瓦斯突出参数仪进行钻屑瓦斯解吸指标 K1 值测定，测定值均小于 0.5mL（gmin frac12;）-1，无突出危险性；在探煤钻孔施工完毕后，对钻孔进行了瓦斯压力测定，瓦斯压力超过0.74MPa，有突出危险性。 综上所述：轨道石门、回风石门及1
7、1采区轨道顺槽在掘进过程中严格按照防治煤与瓦斯突出规定进行区域验证，采取“四位一体”防突措施进行施工。 二、瓦斯突出区采掘计划及其突出危险性预测 1、掘进工作面 201X年元月至201X年 12 月，回风石门掘进150m，轨道石门掘进200m，胶带运输石门掘进 150m，第一中部车场、交岔点掘进100m，11 采区轨道上山掘进 370m，11采区回风上山掘进510m，11 采区胶带上山掘进 450m，11011 底板抽放巷210m。 三、突出危险性预测 预测地点：轨道石门、回风石门、胶带运输石门、11011首采工作面。 预测方法：1、根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法应当按照下列要
8、求进行：1）、煤层瓦斯风化带为无突出危险区域； 2）、根据已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和对预测区域煤层地质构造的探测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。 3）、在上述 1）、2）项划分出的无突出危险区和突出危险区以外的区域，应当根据煤层瓦斯压力 P进行预测。如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层含量W 进行预测。预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可按下表预测。 表 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值 2、采用以上方法进行开拓后区域预测时，还应当符合下列要求：1）、预测所主要依据的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数应为
9、井下实测数据； 2）测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置；同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于 3个，沿倾向不少于3 个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。 第二节 区域防突措施一、轨道石门、回风石门、胶带运输石门及11011 工作面区域防突措施：1、轨道石门采取穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯措施：由于本矿还没有实测抽放半径，根据二 1煤层透气性系数的难易程度为较难抽放煤层，抽放半径暂按1. 5m考虑，钻孔终孔距离为3m，钻孔开孔距离为0.3m，布置 63个钻孔，控制轨道石门揭煤巷道轮廓线外上部、下部各 5m，两侧各
10、12m，沿巷道走向上控制从巷道底板距煤层顶板法线距离 5m 位置，至轨道石门进入煤层底板，巷道顶板距煤层底板法线距离 2m，总长度为74m（平距）。在钻场前头巷道断面上共布置 63 个钻孔，每行布置 9个钻孔，共布置 7行。第一行钻孔距巷道顶板1. 7m，向下每隔 300mm布置一行，在钻场垂直方向上成列布置，共布置 9列。 2、回风石门采取穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯措施：由于本矿还没有实测抽放半径，根据二 1煤层透气性系数的难易程度为较难抽放煤层，抽放半径暂按1. 5m考虑，钻孔终孔距离为3m，钻孔开孔距离为0.2m，布置 121个钻孔，控制回风石门揭煤巷道轮廓线外上部、下部各5m，两
11、侧各12m，沿巷道走向上控制从巷道底板距煤层顶板法线距离5m位置，至回风石门进入煤层底板，巷道顶板距煤层底板法线距离2m，总长度为75m（平距）。A-1钻场，在钻场前头巷道断面上共布置77个钻孔，每行布置11个钻孔，共布置 7行。第一行钻孔距巷道顶板0.43m，向下每隔150mm 布置一行，在钻场垂直方向上成列布置，共布置11列，第六列钻孔布置在巷道中心线位置；距巷道前头 12.39m 位置布置 A-2钻场，在巷道底板设计布置四行钻孔，共计 44 个。 3、胶带运输石门采取穿层钻孔预抽石门揭煤揭煤区域煤层瓦斯措施：由于本矿还没有实测抽放半径，根据二1 煤层透气性系数的难易程度为较难抽放煤层，抽
12、放半径暂按1. 5m 考虑，钻孔终孔距离为 3m，钻孔开孔距离为 0.3m，布置63个钻孔，控制轨道石门揭煤巷道轮廓线外上部、下部各5m，两侧各12m，沿巷道走向上控制从巷道底板距煤层顶板法线距离5m位置，至胶带运输石门进入煤层底板，巷道顶板距煤层底板法线距离2m，总长度为 36m（平距）。在钻场前头巷道断面上共布置63个钻孔，每行布置9个钻孔，共布置7 行。第一行钻孔距巷道顶板 1m，向下每隔200mm 布置一行，在钻场垂直方向上成列布置，共布置9 列。 4、11011工作面采取底板岩巷穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施辅以地面井预抽煤层瓦斯区域性防突措施。 1）、地面预抽井布置：在110
13、11 工作面区段煤层内沿走向布置两口地面预抽井，一口以直井穿过二1 煤层；另一口井为 L型井（如图所示）。用L 型井在二 1煤层中与直井贯通，超过 20m停钻。地面瓦斯抽采井井筒直径：在表土层段钻孔直径为375mm、套管直径为 273mm，套管外进行水泥注浆；在岩石段钻孔直径为242mm、套管直径194mm 套管外进行水泥注浆；煤层段钻孔直径172mm、套管直径140mm，煤层段套管为带孔的特制套管，套管外不注浆。各段钻孔深度：第一段表土层段钻孔要穿过表土层10m 以上，井深约 150m（以实钻地层为准）；第二段为岩层段，距二 1煤层顶板垂深1m以上停钻，井深约470m。第二段为两井贯通煤层段
14、，长度为620m。 两口井全部完工后进行封孔注压，通过注压将煤层压裂，增加煤层的透气性，而后进行瓦斯抽放。瓦斯抽放时需观测各种抽放参数，如抽放负压、瓦斯浓度、流量等，并做好记录。给研究地面井抽放瓦斯效果提供参考资料。前面所提供的各种数据都是大约数，准确数据、地面井质量等都要以地面井设计为准。 2）、底板抽放巷布置：底板抽放巷沿11011 工作面上下顺槽设计方位开口施工，与工作面上、下顺槽分别内错25米，距煤层垂距大于 10m； 3）、底板抽放巷钻孔布置：底板抽放巷开掘完成后，沿底板抽放巷两侧向上部区段煤层呈方格网状均匀布置钻孔，钻孔直径90mm，钻孔孔底间距 5m。每排布置钻孔39个，控制整个
15、区段煤层轮廓线外至少15m。 3、采用底板岩巷穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施时，在整个区段施工完最后一个抽放钻孔，预抽期不得少于 6个月，然后对所采取区域防突措施进行效果检验，确认该区域所采取防突措施是否有效，如果经检验煤层瓦斯压力小于0.74MPa 或煤层瓦斯含量小于8m3/t，区域防突措施有效，顺槽掘进方可开始进行掘进。否则，不予掘进，应延长该区域的瓦斯抽放时间或增加抽放钻孔密度，直到经检验该区域煤层瓦斯压力或瓦斯含量降到防治煤与瓦斯突出规定规定指标以下，符合掘进条件方可进行掘进，在掘进过程中每向前掘进50m进行不少于 2次的区域验证，只有当区域验证为无突出危险时，在采取安全防护措施
16、后方可进行采掘作业，只要有一次区域验证为有突出危险或发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均执行局部综合防突措施。 采用底板岩巷穿层钻孔预抽上下顺槽条带煤层瓦斯区域防突措施时，在每个钻场施工完最后一个抽放钻孔，预抽期不得少于3个月，然后经对所采区域防突措施进行效果检验，确认该区域所采防突措施是否有效，如果经检验煤层瓦斯压力小于0.74MPa 或煤层瓦斯含量小于8m3/t，区域防突措施有效，掘进工作面方可进行开始掘进。否则，不予掘进，应延长该区域的瓦斯抽放时间，直到经检验该区域煤层瓦斯压力或瓦斯含量降到规程规定指标以下，符合开始掘进条件方可进行掘进，在掘进到该区域时，立即进行不少于2 次的区域验证，只有当区域验证为无突出危险时，在采取安全防护措施后方可进行采掘作业，只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均执行局部综合防突措施。 二、
