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1、煤矿主要工程业绩工作总结煤矿主要工程业绩工作总结 车村煤矿是延安市唯一一家市属国有煤炭企业，1983年破土动工建设，1985年建成投产。二十多年里，车村煤矿共生产原煤 700余万吨，为延安市和地方的经济建设做出了重要贡献。在二十多年的生产实践中，车村煤矿严格遵守国家法律法规，依法开展安全生产。矿井主要工程比较单一，以原煤生产为主。工序为掘进和回采。回采为主，掘进为辅。 1984年 12月26日，延安地区车村煤矿竣工投产。延安地区经过集中组织，合理安排，在国家煤炭部，省煤炭工业局的大力支持和帮助下，在地区各部门单位密切配合下，在工程参建单位西安煤矿设计研究院、子长煤炭建设公司、延安地区建筑工程公
2、司、铜川基建公司机电安装队的通力协作、共同努力下，仅以18个月的高速度提前两个月建成，受到了煤炭工业部的嘉奖。矿井建设形成了提升、运输、通风、给排水、输变电、通讯、供热、排矸、安全等完善的生产系统和单身宿舍、招待所、家属楼、职工食堂、中小学、综合服务部、俱乐部、浴室、办公等生活设施。其中，建安工程完成1297.03 万元，矿建工程完成工程量 4651米，岩巷 1532米，煤巷 3119米，完成 303.31万元;土建工程完成 31070平方米，811. 94万元;工业工程 8313平方米，民用工程 22766平方米。安装工程181. 73万元，设备 345台。供电设施346.08万元。 车村煤
3、矿全井田采用一个水平开拓。运输大巷布置在距煤层底板以下 10m的三迭纪坚硬砂岩中，沿 2号煤层底板岩石掘进，井底轨面标高+925m 水平。 总回风巷和采区均沿煤层底板与主要运输大巷平行布置，水平间距 35m。井底车场采用单水平平车场。井下设调度室、中央变电所、中央水泵房及水仓、消防材料库、采区变电所。 全井田按照设计划分为六个采区，上、下山采区各三个。 开采顺序由浅到深、由南向北、从中央向边界沿大巷依次开采。 由于小煤矿的非法侵蚀，整个煤田均遭破坏，已无法按照设计方案进行。二采区沿秋林子井田被小煤矿蚕食近 2/3;三采区西部被东盛、曹家峪等矿蚕食近3/4。 一、掘进工程：1987年成立两个掘进
4、队，分别负责运输大巷和煤巷的掘进任务，201X年解散。 (一)运输大巷掘进 巷道断面为拱形。主井巷道净断面 8.9,副井净断面5.6。 运输大巷双轨道运输，道床为有渣道床，轨枕为钢筋混泥土浇铸而成，螺栓固定。轨枕长度 1200mm，宽度600mm，道渣充填厚度50mm。钢轨选用 18kg钢轨，轨高90mm。轨头宽40mm，轨底宽80mm，轨腰厚10mm，截面积23.07c，轨道长10m。 运输大巷和总回风巷均沿巷道左侧布置水沟。水沟上宽500mm，下宽450mm，深 550mm，用料石水泥浇铸而成，上面设水泥盖板。 运输大巷墙壁左侧敷设压气管、水管;右侧悬挂动力电缆、通讯电缆和照明电缆。总回风
5、巷右侧敷设井下洒水管道。 两巷均采用料石砌墙砌碹，厚度300mm。 井巷岩石属于中粒砂岩，岩性致密坚硬。原设计凿岩机械使用 YT-7655型气腿式凿岩机，但由于条件所限，一直使用 MZ-12型煤电钻进行凿岩。 爆破材料选用煤矿许用 2#硝铵炸药，规格为 32mm170mm，雷管选用工业8#瞬发电雷管，规格为外径 8.4mm，长度 47mm，铁脚长度201Xmm100mm。 巷道破岩采用煤电钻打眼，楔形斜眼掏槽法布置炮眼，掏槽眼布置在工作面中下部，炮眼深度一般在1. 52.5m。辅助眼(崩落眼)介于掏槽眼和周边眼之间，间距400mm。周边眼布置于巷道周边轮廓线内侧 100mm处，眼距500mm。
6、炮眼直径39mm，炮眼深度1. 8m。实行光面爆破和毫秒电雷管全断面一次爆破。巷道周边眼与顶帮轮廓线保持150200mm 的距离，装药量比掏槽眼减少1. 01. 5个药卷。 工作面有技术人员绘制的爆破图表，内容包括三个部分：爆破条件表、炮眼设计施工图及其说明书、预期爆破效果表。 掘进时的通风采用局部通风机压入式通风。近距离使用JBT-51-2型5.5kw通风机供风，风筒使用 580胶质风筒;远距离使用 JBT-52-2型11kw通风机供风，使用金属风筒。 掘进防尘措施主要有：采用湿式打眼，使用水炮泥，坚持喷雾和机械洒水，加强通风排尘，个人佩戴防尘口罩等。 使用耙斗装岩机装岩，一吨矿车运输。 巷
7、道支护采用料石砌碹永久支护。 掘进作业方式采用分次成巷施工法，先把整条巷道掘出来，并进行临时支护，掘到一定距离后再返回将巷道永久支护。永久支护与掘进平行作业，掘进30m 后，停止掘进，进行砌碹。 作业环节为：交接班打眼装药联线放炮通风矸石装运永久支护等工序。 实行正规循环作业，每班完成一个循环，循环进尺1. 6m，连续循环。采用特种作业及辅助工种相结合，各有分工，统一指挥，按照作业顺序完成各道工序。 (二)煤仓掘进 矿井工作面共有 5个煤仓(溜煤眼)，深度不同，最深27m，最浅14m。 煤仓施工采用反井施工法。煤仓形式为垂直圆形，内径5m，外径5.3m。施工步骤为：第一步，自下而上掘小反井;第
8、二步，自上向下涮大至设计断面;第三步，自下向上进行永久支护。 小反井断面为长方形，用四角木盘临时支护。施工前由测量人员挂好十字中线，按照十字中线架好抬棚，将木盘座落在抬棚上，用扒钉与抬棚连接牢固。掘进时，用宽200mm，厚80mm的木板搭在木盘上作为临时工作台，爆破前撤除，并在人行间的上面铺设倾斜挡板，使崩落的矸石集中到矸石间溜至大巷运走。人行间设梯子，供人员上下使用。反井掘透后，开始自上而下用钻眼爆破法涮大直径到设计圆形断面，用六角木盘做临时支架。材料及工具由上向下运送。打眼或支护在小反井上盖上木板。爆破前，将盖板撤除，爆破下来的矸石由反井落下，在大巷运走。 (三)煤巷掘进 煤巷掘进基本与岩
9、巷相同。人工装煤，前期使用绞车提升，一吨矿车运输，201X 年以后采用刮板运输机运输。支护前期使用金属摩擦支柱进行临时支护，成型巷道采用木锚杆永久支护，后期采用单体液压支柱进行临时支护，铁质锚杆锚网永久支护。 矿井设计的开拓、准备及回采全部井巷总长度为4913m。由于井田遭小煤矿破坏，运输大巷掘进 1960m，总回风巷 2100m。201X 年，运输大巷和总回风巷煤巷掘进同时终止，掘进队解散。工作面的煤巷掘进基本沿用这种掘进技术，没多大改变。 (四)井巷支护 井下运输大巷均采用料石砌碹永久支护，厚度300mm,掘进作业方式采用分次成巷施工法，先把整条巷道掘出来，并进行临时支护，掘到一定距离再返
10、回，将巷道永久支护，永久支护与掘进平行作业，掘进30m 后，停止掘进，进行砌碹;煤仓掘进，包括溜煤眼掘进采用反井施工法。小反井断面为长方形，用四角木盘临时支护，反井掘透后，用六角木盘做临时支护，自上向下，涮大至设计断面，再自下向上进行永久支护;煤巷掘进基本与岩巷相同，201X 年前，使用金属摩擦支柱进行临时支护，成型巷道采用木锚秆永久支护。201X年以后改为用单体液压支柱进行临时支护，铁锚杆锚网永久支护。二、采煤工程：(一)采区 矿井井田在初步设计方案时划分为六个采区，上下山采区各三个。一采区布置于紧邻井底车场及运输大巷的中央，采区走向长 10001200m，倾斜宽 600800m。工作面布置
11、于运输大巷两侧，沿大巷开采。由于小煤矿破坏侵占，矿井实际只划分为四个采区，而且都没有达到设计标准。现仅剩一采区保安煤柱和一采区残采面。 (二)采煤方式 矿井投产以后较长时间一直采用单一长壁打眼放炮、爆破落煤、全部陷落硐式法采煤，近两年改用长壁式走向炮采采煤。 1、长壁硐式采煤法 工作面采用壁式对拉布置。掘进巷道宽2.2m，高度 2m。回风巷、运输巷沿底板掘进。掘进巷道采用 HZWA2300型金属摩擦支柱带帽点柱支护。工作面采用硐式回采，即小断面掘进(巷道规格 2.21. 8m)，大断面回采(采宽 8m,采高3.7m)。一般情况下硐子中对中 10m，硐子之间留有 2m煤柱，左右翼硐子中对中5m。
12、 采煤工艺流程：打眼装药爆破(扩帮)支柱攉煤-缩溜子撤柱。每循环一次，长度均为1. 8m，回柱步距1. 8m，回采率一般在76，每班4 个循环。落煤方法：放炮落煤。爆破方法：串联联炮，正向爆破。选择2#煤矿许用粉状铵梯炸药。该炸药适用于低甲烷矿井井下工作面，规格为32150g。选用工业8#瞬发电雷管。该雷管适用于有煤尘沼气或其它可燃矿尘爆炸危险的矿井。该雷管外径8.4mm，长度为 47mm,铁角线长度为201Xmm100mm。掘进爆破采用底部楔形掏槽。工作面放炮后，由人工将煤炭装入 SGW-40型刮板输送机，由刮板输送机运至运输巷 SPJ800型皮带输送机，到达溜煤眼(煤仓)最后由运输大巷串车
13、提升出主井。 支护材料前期选用金属摩擦支柱，后期选用DWX25 型支柱，其额定工作载荷为 25吨。支护形式为单体液压支柱点柱支护顶板。操作顺序：量好排柱距清理柱位竖立点柱用液压枪冲洗注液阀门煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。掘进与回采平行作业，各工序在时间、空间上都保持一定的距离，不相互干扰。掘进每班 4个循环，回采每班4 个循环，每循环扩帮一次。工作面最大控顶距离7.5m，最小控顶距离5.7m，回柱步距1. 8m。 2、长壁式采煤法 201X 年以后，矿井采用这种倾向长壁全部垮落采煤方法。工作面沿走向(长100m)布置，沿倾向(长 170m)推进。运输巷断面为5.3，为运输、通风、
14、行人、运料等。支护方式为锚杆支护;回风顺槽主要用于回风、行人，支护方式为锚杆支护。 当切眼形成后，每班安排一个循环，一次采全高。一个循环 100m的工作面总体推进长度为1. 2m，支护同时跟进。采煤工艺流程：检查打眼爆破落煤修理歪扭支柱攉煤刮板运输机运煤移镏子支护、回柱。落煤采用爆破落煤，为提高效率，可采用 2-3台煤电钻分段打眼。炮眼采用三花眼沿倾斜方向布置。串联正向放炮，一次装药分次起爆。炸药和雷管选用 2#煤矿许用粉状铵锑炸药和工业8#瞬发电雷管。采用SGW-40T 型刮板运输机运煤，人工在单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬臂支架掩护下，将落煤攉上镏子。 工作面使用单体液压支柱和铰接顶梁进
15、行支护。采用正悬臂齐梁之线柱布置，最大控顶距离为 5m，共四排支柱;最小控顶距离为3.8m，共三排支柱，排距为1. 2m，柱距为0.6m。当工作面推进到第四排支柱时，对采空区进行回柱放顶，使采空区直接顶直接垮落。使用打荆笆堵住矸石，防止矸石滚到工作面。 工作面实行正规循环作业，生产能力为 2130吨。使用 MZ-1. 2型煤电钻打眼，选用DW16型单体液压支柱和HDJB-1200 型铰接顶梁支护。使用 SGW刮板运输机运煤。乳化泵站选用XRB-20/400型，管路选用直径为 19mm的高压管。工作面顶板管理除在老顶初次来压、周期来压期间加大支护密度外，其他期间采用“三、四”控顶，即“见四回一”
16、。运输系统：工作面运输巷集中运输巷煤仓运输大巷斜井地面。劳动组织为工作面每天安排两个循环，每循环进度1. 2m，连续循环。采用专业和综合工种相结合的分段作业方式，除装药放炮、机电维修、回柱放顶由专人负责外，其他工序由若干小组分段完成采、支、攉等任务。每班出勤人数为26人。 长壁式采煤方法是比较先进的采煤方法，安全系数明显增加，自使用至今，取得了明显的经济效益和安全效益，为今后矿井现代化建设积累了宝贵的经验。 矿井投产至今，生产工程大致经过几个阶段：第一阶段(1985-1988)矿井投产初期，因为原煤由国家统配，产量基本以完成当年任务为主，掘进岩巷 503米，煤巷1532米。 第二阶段(1990-1997)随着国内煤炭市场开放，需求旺盛，矿井生产条件较好，为增加产量，采煤区队增加到 3个，掘进岩巷1875米，
