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1、水渣粒化岗位操作规程一、开机前的准备1、检查各运转部位应无障碍物。2、检查各处水嘴有无堵塞及磨损。3、检查熔渣沟头形状、尺寸及相对冲制箱位置是否符合图纸要求。4、检查脱水器各处筛板，应无堵塞、 烧坏、磨漏 现象，各筛板紧固螺栓应无松动，内筛板托架各处焊缝应无开裂现象。5、各岗位之间及与调度室之间的通讯正常、可靠。6、检查各机旁操作箱转换开关是否指向“集中” 位置。7、按设备点检规程定期点检设备，具体内容可参考下列各项：8、检查各部螺栓的紧固情况。9、检查各联节部位的联接情况。10、检查润滑脂分配器工作情况，并及时更换、填加润滑脂。11、检查各电动机、减速机情况。12、检查各路管道（包括水管、压
2、缩空气管）是否畅通，有无破损及泄露，压 力、流量是否满足设计要求。13、检查各控制阀门是否开关灵活、可靠，各阀门是否处于正确位置。14、检查各检测仪器是否灵敏无误。15、检查受料斗的磨损情况，并检查受料斗下料溜槽是否畅通无堵塞。检查销齿传动的啮合情况。(1) 检查 各支撑 辊、 挡轮的磨损情况。(2) 检查 各 电器控制、执行元件是否正常、安全、可靠。二、开机操作1、开机前应按“ 开机前的准备工作”中所列内容进行检查，确认具备开机条件后方可开机；严禁脱水器带渣重负荷启动，遇故障停机时应清理脱水器内积渣后方可启动。2、开机前应保证集中控制室、熔渣沟沟头、脱水器下料斗、后续皮带运输机等岗位上，必须
3、有岗位工巡查。3、接到开机信号后集中控制室人员按以下顺序操作：无特殊情况，每次出渣后各泵要轮换使用。4、通知各岗位准备开机。开机操作控制在出渣前 15 分钟。粒化系统启动,顺序如下:启动皮带机启动脱水器启动脱水器空气吹扫启动粒化冲渣水回路启动脱水器水清扫回路5、按要求填写设备运转记录。在开机过程中，各岗位工要注意观察设备的运转情况，要注意观察各检测仪器的读数显示，电流、电压、 频率、温度、 压力、流量等参数，应在设计许可范围内。发现异常情况要及时通知中控室并立即停机，由中控室通知高炉调度室采取紧急措施。6、确信全套系统工作正常无故障后，即可进入生产监视调整阶段。三、停机操作1、接到高炉调度炉前
4、已经堵口通知后，集中控制室人员通知其他各岗位人员准备停机。2、脱水器下料斗处皮带运输机上无料后，下料斗岗位工通知集中控制室停机。3、集中控制室人员按以下顺序操作：全套系统空运转 5-10 分钟。通知其他各岗位人员准备停机。4、粒化装置连锁停机,顺序如下:关闭脱水器水清扫回路关闭粒化冲渣水回路关闭脱水器空气吹扫关闭脱水器关闭皮带机5、按要求填写设备运转记录。6、各岗位工清理本岗位卫生包括：清理熔渣沟及沟头。清理脱水装置内各处粘渣。清理皮带运输机下的物料。7、按本章“开机前的准备”中所列内容对设备进行检查，发现问题及时处理，准备下次开机。四、生产监视及调整1、系统运行中各岗位之间要保持通讯联系，各岗位人员都不得离开本岗位，并要认真观察系统运行情况。现场人员要及时把情况通知集中控制室人员，指导集中控制室人员调整设备运行参数。2、要仔细观察熔渣流量的变化及熔渣粒化情况，关注脱水器的转速。脱水器下料斗工要仔细观察皮带运输机上成品渣量及成品渣中含水量的变化，并及时通知集中控制室正确调整脱水器的转速。3、集中控制室人员要仔细观察各检测仪器的显示值，并按要求认真填写设备运转记录。要服从现场人员的指挥，按照现场人员的要求调整设备运行参数。当设备发生异常情况时，要及时通知高炉调度采取紧急措施，保证高炉及粒化渣设备的安全。
