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1、 高炉工长技术操作规程1、高炉值班室岗位职责1.1 高炉工长的岗位职责1.1.1 值班工长在炉长领导下，负责本班的全面工作，指挥本班全体员工，紧张 而有序地工作，全面完成各项生产任务。1.1.2 抓好本班人员的安全工作，组织本班人员开会、学习，布置日常工作并监督检查落实情况，有权制止一切违章作业，及时发现和处理不安全因素，确保高炉生产的正常进行。1.1.3 严格执行高炉冶炼技术操作规程，完成值班室的一切技术操作，并负责 生产上的对外联系工作。1.1.4 对本班各岗位的工作和技术操作有指挥权。1.1.5 特殊情况需要临时改变出铁次数和时间时，应及时请示炉长。操作上如有重大变动和事故，除采取紧急措
2、施外，应及时向炉长及上级有关领导请示、 汇报。1.1.6 值班工长负责当班全面工作和炉内冶炼技术操作，副工长协助工长搞好炉内操作并负责组织出铁和一般事务性工作，正副工长要紧密配合，工长不在时副工长代替工长工作。1.1.7 认真填写值班室的所有原始记录。1.2 高炉副工长岗位职责1.2.1 负责组织召开班前、班后会及班组安全教育工作。1.2.2 在正工长的领导下负责出铁和一般事务工作，并协助工长搞好炉内操作，正副工长要紧密配合，工长不在时代替工长工作，出现异常情况积极采取措施，并及时向工长汇报。1.2.3 负责生产中的对外联系，将反馈信息及时报高炉工长。1.2.4 负责与供料系统联系，及时掌握原
3、燃料仓存料情况和质量情况，发现变 化及时报工长。1.2.5 负责每次铁渣、铁的取样工作。1.2.6 负责在休、送风前对外联系及休、送风时炉顶放散和蒸汽、氮气阀门的开、关操作。1.2.7 负责做好交接班记录。2、高炉冶炼技术操作规程2.1 高炉工艺流程2.1.1 高炉工艺流程简述高炉炼铁工艺系统组成：上料系统、高炉本体、煤气除尘系统、渣铁处理系统、送风系统、喷吹系统、冷却系统等。2.1.2 原燃料供应：高炉生产用的烧结矿、球团、块矿、焦炭由皮带运到高架，高架仓上布置两条带移动的卸料小车的皮带机运送到料仓，采用B=1000mm 的皮带供料。2.1.3 原料的筛分、称量的流程和设备2.1.3.1 料
4、仓料仓双排布置，其中烧结矿、球团、 块矿组成一排仓，焦炭、熔剂、焦丁仓组 成一排仓。烧结矿、球 团矿、块矿 、焦炭槽下过筛。2.1.3.2 设计配备的高炉料仓设置见表 1-1表 1-1 高炉料仓设置 料仓名称及技术参数序号 项目 烧结矿 球团、块矿焦炭 熔剂 焦丁1 料仓数量（个） 4 4 4 2 12 有效容积（m 3/个） 250 125 250 125 253 贮存时间（h） 10.5 16.5 8.54 贮存吨位（吨） 400 400 1252.1.4 工艺流程图 1-1 工艺流程2.2 原燃料管理烧结矿槽 球团矿槽 块杂矿槽 焦炭槽 粉焦皮带给料机烧结矿筛给料机烧结矿筛给料机称量漏斗
5、焦炭筛小块焦筛小块焦槽称量漏斗焦炭称量漏斗给料机称量漏斗碎焦仓返矿皮带供料皮带称量漏斗上料主皮带炉顶装料设备高炉热风炉除尘器煤粉制备及喷吹冷却系统渣场渣处理系统布袋除尘器气力输送、汽 车炼钢风机富氧鼓气机铁水罐高炉监测及控制受料槽铸铁煤气总管网 TRT调压阀组皮带振筛原、燃料是高炉生产的物质基础,必须狠抓精料,做好原燃料管理工作，准确称量和均衡供料工作以满足高炉强化冶 炼的需要，高炉操作人员必须重视原料条件变化对高炉生产的影响，积极采取有效措施，使高炉冶炼获得良好的技术经济指标。2.2.1 原燃料质量要求2.2.1.1 料管组负责进厂原燃料的质量把关、验收和堆放，高炉所用原燃料必须符合公司的进
6、厂原燃料质量标准，否则料管组有权拒收并汇报相关领导。2.2.1.2 高炉所用原燃料的质量，必须符合公司的技术标准,化学成分、物理性能要求稳定。高炉冶炼要求及允许 波动范围规定如下：表 1-2 烧结矿化学成份：项目类别 化学成分TFe CaO/SiO2 FeO S 入炉5mm 粉末转鼓指数（% ） 8056.00.5 0.05 13.0 0.05 3.0%表 1-2 焦炭灰份 M25 M10 硫分% 挥发 份 % 水分 %12.01-13.5 90.00 8.00 0.70 1.90 10.00表 1-3 球团矿化学成分%类别 抗压强度TFe SiO2 Al2O3 S P球团矿8 20mm 的
7、80%含粉 率 （-6.3mm）10%1500N/个球 60 7 1.5 0.08 0.05表 1-4 喷吹用煤粉：项目 灰分（% ） 挥发份（ %） 硫分（ %）固定碳（% ） 水分（ %） 胶质层最大 厚度 mm 哈氏可磨 指数无烟煤 10 9.0 0.35 80.0 8 HGI60烟煤 11 18 0.6 70.0 10 10 HGI80注：1、无烟煤粒度要求：0-25mm 的大于 90%；2、烟煤粒度要求：0-35mm 的大于 90%；3、不得将类别不同的混煤及已经氧化变质的煤采购进厂；4、煤中不应含有铁质、木质和矸石等杂物。表 1-5 块矿成分 TFe SiO2 AL2O3 S 粒度
8、(8-30mm)% 62.0 8.00 1.60 0.06 90表 1-6 萤石2.2.2 生铁标准2.2.2.1 炼钢生铁标准牌 号 炼 04 炼 08 炼 10铁 号代 号 L04 L08 L10Si 0.45 0.460.85 0.861.25一组 0.40二组 0.411.00Mn三组 1.012.00特级 0.100一级 0.1010.150二级 0.1510.250P三级 0.2510.400特类 0.020一类 0.021 0.030二类 0.0310.050化学成分 (%)S三类 0.0510.0702.2.2.2 铸造生铁标准CaF2 SiO2 粒度85% 8% 10-50
9、mm 的95%牌号 铸 14 铸 18 铸 22 铸 26 铸 30 铸 34Si 1.26-1.60 1.61-2.00 2.01-2.40 2.41-2.80 2.81-3.20 3.21-3.60一组 0.5二组 0.510.9Mn三组 0.911.3一级 0.06二级 0.0610.1三级 0.110.20四级 0.210.40P五级 0.410.90一类 0.030二类 0.0310.040S三类 0.0410.050C 3.302.2.3 高炉内型尺寸序号 名称 单位 内型尺寸 备注高炉有效容 积 Vu m3 846炉缸直径 d mm 7200炉腰直径 D mm 8100直径炉喉直
10、径 d1 mm 6060有效高度 H0 mm 21900死铁层高度 h0 mm 1400炉缸高度 h1 mm 3700炉腹高度 h2 mm 2900炉腰高度 h3 mm 1600炉身高度 h4 mm 11900高度炉喉高度 h5 mm 1800炉腹角 度 81.1796角度炉身角 度 83.7655高径比 Hu/D 倍 2.70炉缸截面积 A m2 40.72炉 型比值Vu/A 20.782.3 原燃料料仓管理2.3.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉提出经生产调度室同意后执行。2.3.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部仓
11、存时间过长。存放时间长、粉末增多的烧结矿应按比例搭配间隔入炉。2.3.3 成分无大变化可以不清仓进料，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须 通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、 仓号通知值班工长。2.3.4 为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于 1/3，焦仓内储量不能少于 1/2，低于上述值必须打料。2.3.5 定期对原燃料进行粒度分析，将分析结果通知值班工长和生产调度室。2.3.6 值班工长每班最少检查两次原燃料的理化性能、料仓存料情况、槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。2.3.7 辅助料
12、的使用由炉长提出，生产厂长批准，调度室组织备料。2.3.8 原燃料检查分析制度烧结矿 ：TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 S R 2次/ 班。球团矿 ：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 一次/ 天。焦碳：水份 灰份 挥发份 固定碳 筛分 S M25 M10 一次/ 天。辅助料：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 P CaF2 MnO 均在卸车时取样分析。2.4 配料和炉料校正2.4.1 配料2.4.1.1 变铁种冶炼时配料由炉长制定方案，生产厂长审批后执行。高炉工长需临时调整渣碱时变配比后汇报炉长。铸造铁变炼钢铁，降负荷要分阶段
13、进行，炉温降至炼钢铁后应减小降低幅度，同时适当提高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可适当快些，提前 3-4 小时降低炉渣碱度，炉温可一次性过渡。2.4.1.2 休风 24 小时以内的休、复风料方案由炉长制定，工艺组审批后执行；超过 24 小时的休风、复风方案由炉况组制定，生产厂长审批后执行。2.4.1.3 洗炉料由炉长制定，炉况组审核，生产厂长批准后执行。2.4.1.4 高炉开、停炉配料由炉长、炉况组讨论制定，经生产厂长审批后执行。2.4.1.5 日常配料校正由值班工长进行，值班工长应根据炉况变化趋势及炉料化验成分及时进行变配料调剂，除正常变配料外，每班核料不得少于 2 次（接班 30 分
14、钟内一次，班中再进行一次），核料内容包括仓下计量实际数据与值班室报表的复核、炉渣碱度、每批出铁量、焦比等，核料记录要保留便于核查。2.4.1.6 高炉变料由值班工长填写变料通知单，由副工长送至上料工，上料工严格按要求调整电子称，并做好记录。值班工长应在变料1 小时内检查确认变料单执行情况。2.4.2 炉料校正2.4.2.1 原燃料理化性能有较大波动，估计影响超过 4 小时，由当班调度、工 艺组通知高炉工长，工长应及时调整配料，并报告炉长。2.4.2.2 设备故障高炉被迫长时间低风温、慢风、停煤停氧操作时，应根据炉况、炉温需要及时调整焦炭负荷。2.4.2.3 变料时值班工长填写变料单交上料操作工
15、，并随时检查变料后实际装入情况。2.5 装料管理制度2.5.1 高炉基本装料制度由生产厂长制定，不轻易变动；如需临时调整，4 小时以内由炉长决定并报告生产厂长，超 过 4 小时由生产厂长决定。2.5.2 值班工长每班检查电子秤称量状况两次，槽下工每班检查电子秤零位两次，及时校正误差，电子秤称量误 差在下次称量时进行补偿。2.5.3 高炉按料制从各料仓取料，筛篦子要定期更换，筛下物要及时转运，称量斗积灰要及时清除。2.5.4 高炉使用矿石批重应保持相对稳定，因炉况要求需改变矿批时要分次进行。2.5.5 炉况正常时两探尺偏差要求小于 300mm，单料尺作业应适当降低料线 300-500 mm 操作
16、，工作 时间不宜超过 12 小时。专业人员每天检查一次探尺情况并记录。休风检修后必须校正料线零位。2.5.6 高炉计划检修时，由电仪组校验槽下电子秤，槽下所有磅秤定期用砝码校正，并记录备查。2.5.7 供料系统所有筛子筛孔尺寸由工艺组决定。2.6 下列因素变动时，应考虑调整焦炭负荷：1)焦炭灰份、硫份及物理性能明显变化时；2)原料中的铁、氧化亚铁、硫有较大变化时；3)烧结矿的强度、含粉率、粒度 组成及还原性等理化指 标有较大变化时；4)高炉配料比变化时；5)高炉喷吹量发生变化时；6)需要变动熔剂用量或金属附加物的用量和品种时；7)炉温超过或低于规定且其它调剂手段已到极限或无法全部平衡其热量时；8)需要变动风温时；9)根据炉况需要，长期采取发展边缘的装
