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1、第 1 页 连 福 一 中 餐 厅主体结构工程施工方案编制： 审核： 审批： 晋中建设集团第二建筑工程有限公司年 月第 2 页第一章 工程概况一、工程概况序号 项 目 内 容1 建筑面积 399.55m22 建筑层数 地上一层3 结构层高 层高为 4.2 米4 建筑物总高度 4.2m5 结构形式 框架结构6 使用功能 餐厅7 抗震设防烈度 8 度8 结构安全等级 二级9 建筑耐火等级 二级10 抗震等级 抗震等级为一级11 建筑抗震设防类别 重点设防类（乙类）12 地基基础设计等级 丙级13 结构使用年限 五十年第二章 施工流程及部署一、施工流程本工程主体施工流程如下：测量定位柱钢筋绑扎柱模板
2、安装柱砼浇筑柱拆模柱砼养护梁板模板安装梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑梁板砼养护梁板模板拆除进入下一层施工填充墙砌体二、施工部署1、施工进度考虑工期紧及主要施工段所需的必要时间，以及 砼结构必要的养 护时间和技术间歇， 计划在 120 天内完成主体结构工程，详见总施工 进度计划。2、劳动力及机械设备的配置第 3 页根据基础工程量及工期要求，避免冬期施工。基础施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为：钢筋工20 人；模板工 30 人；砼工 10 人；水电配合 10 人；普工 20 人。第三章 施工措施和方法一、施工测量1、工程细部放线根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱 边线， 钢卷尺要求经过计 量检测合格或购
3、买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。二、模板工程1、模板选择及安装方法1）、梁板模板梁板模板均选用 18mm 厚胶合板，梁底模下的横楞选用 2m 长 50100 的方木，水平间距 350，纵楞用2483.5钢管。当梁高800 时，梁两侧模板加固采用水平木楞加斜撑，水平木楞位于梁中部，选用 2m 长50100 的方木，斜撑上端 顶在水平木楞上，下端支于横楞上；当梁高800 时在梁中部加双木楞和 12对拉螺栓，螺杆水平间距 500。板模下的横楞选用 2m 长 50100 的方木，水平间距 600，纵楞用 50100 的方木。梁板底模按规范要求起拱，跨度 4m的梁板起拱高度按跨度的 1/1000
4、。2）、柱模板柱模板选用 18mm 厚胶合板，竖向木楞为 50100 方木，间距 200，水平加固为 2483.5钢管，钢管两端用 12对拉螺栓， 竖向间距 300-500。2、施工要求1）、保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2）、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）、模板接缝要满足要求，不得漏浆；4）、便于模板的安拆；三、钢筋工程1、钢筋加工制作1）、钢筋原材料进场钢筋进场后，钢筋加工场保管 员、取 样员会同监理工程师、见证员共同在场核对钢材出厂标识、材料证明，第 4 页并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样送检等。 经检验合格后方可使用。2）、钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须调 直
5、后才能使用。 （注：钢筋调 直采用机械调直）3）、编制配料单编制配料单即钢筋加工分析， 对图纸中钢筋分批编制钢筋配料 单。4）、制造料牌料牌的作用是方便加工，同时 挂在成型钢筋上使之便于辨 认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数。下料 长度（抄牌 时应根据实际计算调整），形状尺寸等。如果同一种钢筋数量很多，则 分为几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌 应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料人员进 行料牌的严格核对， 检查无 误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕检查合
6、格后，挂在钢筋捆上。5）、运筹下料切断运筹下料即根据运筹法原则，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确， 误差控制在允许范围之内。当某种钢筋较多时，为防止累计误差的出现，每加工 20 根后复查一次。已下料的钢筋挂上主料牌，随 钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩余料 归类摆放，做 记录标牌，以备再次充分利用。6）、弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必 须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径,，钢筋加工遵循国家 规范，其最小弯心直径，
7、级钢为 2.5d、级钢为 4d，弯钩增加长度按设计 要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断， 则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，做好相关记录以便进一步处理。7）、自验挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋表，检查 成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。为了吊装方便，一般每捆钢筋不超 过 1.5 吨.2、钢筋隐蔽工程验收第 5 页钢筋绑扎、安装完毕，班组自检合格，专业工程师和质量检查员复检合格后，通知现场监理工
8、程师初验，初验合格后由监理组织业主、 质监、 设计等单位进行隐蔽工程 验收，验收合格，签字确认后才能进行下道工序施工。四、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。 项目根据 预拌砼（GB14902-94 ）标准和施工图纸要求委托商品砼供应商提供满足设计和规范要求的高质量砼。 项目对砼生产施工质量进行全过程监控。1、对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格 证及复 试报告。 严禁使用不合格或过期水泥。2、对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的 1/4 和钢筋间最小净距的 3/4。本工程最小结构截面为200mm，钢筋最小净距在梁柱接 头， 间距一般为
9、32mm 左右，因此应选用最大粒径为 20mm 的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于 1：3 的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。3、对碱集料要求混凝土含碱量过大，会引起碱 集料反应， 导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过 0.6%Na2O 当量，活性集料含量不超过 1%。4、对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够 的粘聚性，在 泵送过程不泌水、不离析。 混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s 时的相对压力泌水率不得超过 40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。5、对坍落度的要
10、求项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比控制在 0.4 左右，用水量为 180kg/m3，最小水泥用量 370kg/m3。主体结构坍落度控制在 16020mm。6、混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保 证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。7、砼运输混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后， 项目试验员应 立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼。第 6 页（二）、混凝土浇筑1）、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。
11、2）、混凝土浇筑时应分段分层连续进行， 浇筑层高度根据 结构特点、 钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的 1.25 倍，最大不超 过 500mm。3）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其 间歇时间应尽量 缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最 长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过 2 小时即按施工缝进行处理。4）、混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、 预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况， 发现问题应立即处理，并应在已 浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）、冬季施工时必须做好准备工作，如： 砼养护、保温等；在降雨时不宜露天浇筑混凝土
12、，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。1）、梁砼浇筑方法用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续 向前进行。2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等 级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振 捣棒振捣。3）、浇筑板混凝土的虚铺厚度 应略大于板厚，用平板振 动器沿 浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用 铁插尺检查混凝土厚度，振 捣 完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土 时，不允 许用振动棒铺摊 混凝土。（四）、混凝
13、土的捣实混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足 够的强度与耐久性，必须使新入模混凝土填 满模板的每一角落，并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下，具有足 够的密实性。混凝土的捣实就是使 浇入模内的混凝土完成成型与密 实过程，保 证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。（五）、砼的养护养护在终凝 2h 内开始，采用粘 贴塑料薄膜浇水养护，保持砼湿润，养护不得少于 14 天。五、砌筑工程第 7 页本工程墙体采用加气砼砌块。（一）、技术准备1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口尺寸，明确预埋、预留位置，按 50 线复核算出窗台及过
14、梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2、审核施工图纸，并确保填充墙门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁标高正确。3、使用经过校验合格的测量工具。4、编制出专项施工技术交底和作 业指导书等技术指导文件。5、制定该分项工程的质量目标 、检查验收制度等保证工程 质量的措施。6、有试验室出具完整的砌筑砂 浆配合比试验报告。（二）、材料准备1、二次砌筑现场平面布置及龙门 架安置要在装修前完成。龙门架通过验收合格后，方能使用。2、加气混凝土砌块砌筑时的产 品龄期应超过 28 天。3、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时， 应进行复查试验
15、，并按其结果使用。（三）、主要施工方法及措施1、作业条件1）、砌筑前，将楼、地面基层水泥浆及施工垃圾清理干净。2）、弹出楼层轴线及墙身边线 ，经复核，办理相关手续。3）、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖块的皮数杆，并标出拉结筋、过梁、 墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质量门复核，办 理相关手续。4）、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。5）、做好水电管线的预留预埋工作。2、工艺流程基层验收、墙体弹线复验 植筋构造柱钢筋见证取 样、拌制砂 浆复试砌筑底部 4 皮红机砖、排块撂底检查立杆挂线、砌 墙构造柱浇筑砼检查7d 塞缝、收尾 验收、养护、并转入下一道循环3、操作方法1）、经结构验收合格后，把
16、砌筑基层楼地面的浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置尽可能准确，偏差控制在规 范允许范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两侧或转角处，并拉通线。2）、砌体与框架柱的拉结筋，过梁、圈梁、 现浇板带钢筋及构造柱立筋与结构连接均采用植筋方法，钻孔应用吹风机清理干净，保 证钻孔深度，在正式大面 积植筋前，要由供货厂家提供拉拔试验，经监理验证后方可大面积作业施工。3）、砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌 4 皮高机红砖。4）、填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌 块处开始，吊砌一皮校正一皮。清除砌 块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。墙体砌筑时应单面挂线，砌体的平整度、垂直度要随 时用靠尺校正。5）、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度一般
