钢铁公司高炉循环水泵技术操作规程

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1、钢铁公司高炉循环水泵技术操作规程1、岗位职责1.1 大班长（班长）岗位职责1.1.1 在作业区作业长的领导下工作， 负责大班（班组）的安全生 产组织和水泵运行操作管理。1.1.2 熟悉掌握所属设备的性能和操作， 负责水泵的日常维护 、保养、润滑、点（巡）检、 维修工作的协调，配合检修和试运行验 收等工作。1.1.3 负责检查大班（班组）技术操作规程、 安全操作规程 和设备维护保养规程的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培 训工作。 1.1.4 负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。1.1.5 负责区域设备、现场卫生的督 查清理工作，

2、完成作 业 区交给的其它生产任务和工作。1.2 水泵工岗位职责1.2.1 熟悉掌握水泵系统工艺流程、 设备参数， 负责本岗位水 泵运行操作。1.2.2 严格执行技术操作规程、 安全操作规程和设备维护 保养规程， 严禁违章操作。1.2.3 熟悉掌握本岗位水泵、电 机的机械性能， 负责设备的点 检、日常维护、润滑、盘根更换和一般故障处理，配合检修和试车验 收等工作， 坚持班点检和相关数据的检测并做好点检记录。1.2.4 负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做 到 安 全 文 明 生 产 。1.2.5 做好各项运行操作记录和班中信息传递工作， 严格执 行交接班制度,做到面对面交接清楚

3、。2、供水工艺要求2.1 水泵出口压力：2#炉8#炉清水泵0.30Mpa 0.5MPa1#炉低压泵0.54Mpa0.65Mpa 1#炉高压泵0.75Mpa0.95Mpa风机冷却泵0.20Mpa0.40Mpa2.2 供水温度：清水30 夏季35 风机冷却泵25 夏季303、水泵（低压电机）技术操作3.1 水泵（低压电机）启动泵的操作3.1.1 接到调度室或作业区启动指令后， 对水泵进行全面检查 确认无误后，方可准 备启动操作。3.1.2 启动前检查水泵进出水阀是否灵活可靠，水 泵、 电机地脚螺 丝是否紧固，联轴器螺丝是否紧固，轴承是否缺油(泵体油箱是否缺油 )，盘车应灵活。3.1.3 检查出水阀

4、应关闭，打开进水阀三分之一，打开泵盖排气阀，转动联轴器排气，排完泵内气体后关闭排气阀，检查水池水位应在安全水位（最低水位线以上） 。3.1.4 启动前检查水泵周围有无障碍物和非操作人员，做好安全监护和确认。3.1.5 配置软启动装置水泵的供电确认和启动操作：供电确认时，合上上刀闸，软启动显示应正常，水泵停运指示灯应亮，确认供电正常后，启动时按启动按钮水泵启动，启动后自动切换启动电流，水泵正常启动运行。 3.1.6 配置自耦变压器启动装置水泵的供电确认和启动操作：供电确认时，合上上刀闸， 检查启动切换开关打在自动位置，启动时 按启动按钮水泵启动，启动 后自 动切换启动电流，水泵正常启动运行。如自

5、动有问题时打在手动位置， 进行手动启动时，水泵启动 后启 动电流稳定后（一般 10-15 秒），按运行按钮，切除自耦变压器，电机正常工作（如未切换变压器持 续 工作，温度升高会导致停泵或电器故障和自耦变压器烧毁），水泵正常运行。3.1.7 水泵启动过程中，设备如有异常声音或 剧烈振动等现 象时， 应停泵检查。3.1.8 水泵启动后，对水泵电机 进行全面检查，确 认水泵正常后，方可送水。3.2 送水操作（通用）3.2.1 送水前，与相关高炉联系确认后进行送水操作。3.2.2 送水时，慢慢打开出水阀 ，观察压力表、电流表，调节进、出阀门注意泵压力不得高于0.6Mpa，将出水阀门完全打开，当压力达不

6、到供水要求时，再 调节进 水阀，达到工 艺压力要求，电流不得超过额定电流；送水时供水压 力无变化或有异常声音、 阀门 故障等应尽快检查处理，必要 时停止供水操作。3.2.3 在送水过程或送水后，供水 压力超过 0.6Mpa 时， 应通知高炉打开供水阀门或关闭保安水阀门。3.2.4 送水后，检查水泵时应站位适当，不得触及运转部位，检查水泵运转是否平稳，声音是否正常，水泵、电机轴承温度是否正常， 电流、水 压是否稳定，盘 根是否适宜，应认真检查或调整，确认设备达到安全正常运行状态。3.2.5 送水正常后，按程序报告 调度室和作业区等，做好启动及送水记录。3.3 水泵（低压电机）停泵操作(通用)3.

7、3.1 接到调度室或作业区正常停泵指令时，与相关高炉联系，征得同意后，方可停泵操作。3.3.2 停泵前，必须确认高炉打开保安水或同意停泵时，调节水泵进、出水阀，供水压力降到0.25MP以下，停泵时同时对水泵的进、出水阀门、逆止阀、水泵运行等情况进行检查，如有异常时，停泵后应通知维修。 3.3.3 按停泵按钮，立即关闭出水阀。3.3.4 停泵后关闭进水阀，做好停 泵记录。4、水泵（高压电机）技术操作(1#泵房 1#、2#、5#、6#、7#和 4#泵房 1#、2#)4.1 水泵（高压电机）启动操作4.1.1 接到调度室或作业区启动指令后， 对水泵进行全面检查 确认无误后，方可准 备启动操作。4.1

8、.2 启动前检查：水泵进出水阀是否灵活可靠，水 泵、 电机地脚螺 丝是否紧固，联轴器螺丝是否紧固，轴承是否缺油，盘车应灵活，防 护设施是否齐全可靠。4.1.3 启动前，关闭出水阀，打开进水阀三分之一，打开泵盖排气阀，转动联轴器排气，排完泵内气体后关闭排气阀，检查水池水位 应在安全水位（最低水位 线以上）。 4.1.4 水泵检查确认后，与高压 配电室值班电工取得联系，确认供电，水泵停运指示灯（绿灯）应亮，并征得同意后，方可进行水泵 启动。4.1.5 启动时，检查水泵周围有无障碍物和非操作人 员，做好安全监护和确认。一人操作，一人 监护；启动时将开关向合的位置旋转 ，水泵启动正常运行。4.1.6

9、水泵启动过程中，设备如有异常声音或剧烈振动等现象时，应停泵检查。4.1.7 水泵启动后，对水泵电机进行全面检查，确认水泵正常后，方可送水。4.2 送水操作4.2.1 送水前，与相关高炉联系确认后进行送水操作。4.2.2 送水时，慢慢打开出水阀 ，观察压力表、电流表，调节进、出阀门注意泵压力不得高于0.6Mpa，将出水阀门完全打开，当压力达不到供水要求时，再 调节进 水阀，达到工 艺压力要求，电流不得超过额定电流；送水时供水压 力无变化或有异常声音、 阀门 故障等应尽快检查处理，必要 时停止供水操作。4.2.3 在送水过程或送水后，供水 压力超过 0.6Mpa 时， 应通知高炉打开供水阀门或关闭

10、保安水阀门。4.2.4 送水后，检查水泵时应站位适当，不得触及运转部位，检查水泵运转是否平稳，声音是否正常，水泵、电机轴承温度是否正常， 电流、水 压是否稳定，盘 根是否适宜，应认真检查或调整，确认设备达到安全正常运行状态。4.2.5 送水正常后，按程序报告 调度室和作业区等，做好启动及送水记录。4.3 停泵（高压电机）操作4.3.1 接到调度室或作业区停泵（正常或故障停泵）指令时，与相关高炉联系，通知配电室值班电工，征得高炉和配电室同意后，方可停泵操作。4.3.2 停泵前，必须确认高炉打开保安水或同意停泵时，调节水泵进、出水阀，供水压力降到0.25MP以下，停泵时同时对水泵的进、出水阀门、逆

11、止阀、水泵运行等情况进行检查，如有异常时，停泵后应通知维修。 4.3.3 停 泵 时 ， 将 开 关 向 分 闸 位 置 旋 转 ， 水 泵 停 运 后 （ 运 行 红 灯 应 灭 ， 绿 灯 亮 ）， 立 即 关 闭 出 水 阀 。4.3.4 停泵后，关闭进水阀，通知配电室，切断该水泵电源，做好停泵记录。5、管道加压泵的技术操作(1#水泵房 3#、4#泵)5.1 接到接到调度室或作业区启动指令后， 进行供电确认，与高炉联系确认后，方可启动。5.2 启动前对设备进行全面检查，进水阀门打开三分之一位置，出水阀门适当打开；检查水泵周围有无障碍物和非操作人员，做好安全 监护和确认。5.3 启动时，按

12、动启动按钮，观察压力表、电流表，调节进、出水阀门压力达到工艺要求，电流不得超过额定电流。5.4 启动时如有异常声音等现象应立即停泵检查。5.5 启动后，检查设备时站位适当，不能触及转动部位；应对设备进 行全面安全运行确认，做好启动记录。5.6 停泵操作：接到停泵指令，确认无误后，按动停泵按钮进行停机；需要供水时，打开进出水阀门给高炉按要求供水；停泵后不需供水时，关闭进出水阀门，做好停机记录。6、水泵正常运行操作(通用)6.1 水 泵 正 常 运 行 ， 每 小 时 对 设 备 进 行 一 次 全 面 安 全 运 行 检 查 ， 检 查 时 不 能 触 及 运 转 部 位 ； 检 查水 泵 、

13、电 机 轴 承 温 度 ， 电 机 机 身 温 度 ， 水 泵 运 行 是 否 平 稳 ， 有 无 异 常 声 音 ， 盘 根 是 否 适 宜 ， 泵 体 油 箱油 位 低 于 油 窗 应 及 时 加 油 ， 轴 承 是 否 缺 油 ， 水 泵 压 力 是 否 稳 定 达 到 工 艺 压 力 要 求 ， 电 流 是 否 稳 定 ， 是否 超 过 额 定 电 流 等 。 出 现 异 常 及 时 处 理 ， 必 要 时 及 时 报 告 大 班 长 和 值 班 工 长 或 作 业 区 和 调 度 室 ， 有 异常 情 况 应 采 取 措 施 或 停 机 处 理 。6.2 每小时对水温、水位进行一次检

14、查，做好水温、水位记录；根据水温情况及时控制开停冷却塔和冷却循环泵，确保水温在规定的范围内。6.3 每班按规定时间，将设备运行情况向值班工长汇报两次，班中有异常情况或故障等信息及时报告值班工长和大班长（班长） 。6.4 认真做好当班各项运行记录和交接班工作及信息传递。7、水泵倒泵操作（通用）7.1 因水泵故障或其它原因需要倒泵时，及时报告作业区、调度室和值班工长，征得同意后，做好倒泵准备。7.2 倒泵启动前，通知值班工长和大班长（班长） ，对启动水泵进行全面检查确认。 7.3 接到调度室或作业区通知后，与相关高炉和配电室联系，同意后方可启动水泵。7.4 启动时按水泵启动操作程序进行。7.5 启

15、动后观察压力、电流的情况，确认启动设备安全正常运行后，进行倒泵操作。 7.6 倒泵时，逐步慢慢打开启动泵出水阀门，观察启动泵压力变化和电流变化情况，待启动泵压力逐步升高后，慢慢关闭停运泵进、出水阀门，倒泵时两泵压力稳定在 0.40.6MPa 之间，启动泵出水阀完全打开后，停运泵出水阀完全关闭时，启动泵供水压力必须大于 0.3Mpa 以上，检查确认启动泵运行正常，供水压力稳定并达到工艺要求。7.7 倒泵完成后，确认水泵运行正常的情况下，停运泵出水阀确认关严后，再按停运泵停泵按钮进行停泵；通知高炉倒泵完成，需要压力调整时，确认供水压力达到供水要求。7.8 倒泵结束后，汇报调度室、作业区、值班工长和

16、配电室，做好倒泵记录。8、特殊操作（通用）8.1 突然停电或失压的应急操作8.1.1 供网电压失压时，水泵还没有完全停运，以最快速度按动启动按钮启动水泵，有失压自动启动装置的水泵自动启动。 8.1.2 失压手动启动和自动启动无效时或突然停电时，立即切断水泵启动开关（高压水泵切换在分闸位置）后，关闭出水阀和进水阀，通知高炉打开保安水并说明原因，确保高炉用水。8.1.3 报告调度室、作业区领导和值班工长，通知配电工切断水泵电源（高压泵在配电室切断） ，然后通知大班长（班长）及相关维修人员，组织停泵后的检查。8.1.4 水泵工做好停电或故障停机时的详细过程记录（时间、原因、现象等） 。8.1.5 来电后，经相关人员检查确认后，与高炉、调度室、配电室取得联系，做好启动前的检查和准备工作。8.1.6 启动时，按各水泵启动操作程序和送水操作程序进行。8.1.7 启动后，对设备供水情况进行检查并做好记录。8.2 水泵故障（紧急）操作（通用）8.2.1 故障 1:设备在正常运行时，突