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1、某某卷烟厂安全管理制度CO2膨胀烟丝线 1、范围：1.1 本制度制订 CO2 膨胀烟丝线安全管理要求、设备安全管理制度、车间门卫安全管理制度、CO 2 检测制度、CO2 膨胀烟丝线值班人员管理制度和 CO2 压力容器值班交接制度。1.2 本制度适用于 CO2 膨胀烟丝线的工作人员及相关部门的人员。2、安全管理要求：2.1 车间主任是车间安全生产的第一责任人，对本车间的生产安全、消防安全、设备安全和人身安全等负全面责任；安全生产，人人有责。2.2 操作人员和维修人员必须严格经过 CO2 膨胀烟丝特殊工种岗位的培训、考试合格后方可上岗操作或维修。2.3 所有进出车间的人员必须严格遵守制丝车间的门卫
2、管理制度。2.4 操作工严格按 工艺规程和安全技术操作规程要求操作，严禁违规操作。2.5 维修人员除遵守通用工种、特殊工种的安全技术操作规程外，还必须遵守本厂制定的 CO2 膨胀烟丝线设备维修安全技术操作规程。2.6 车间内配备的空气面具、空气呼吸器及消防器材，应妥善保管且严禁他人随便动用或挪用，并要求每人都会正确使用。见CO 2 线安全知识2.7 电控柜、消防器材前严禁堆放杂物，保持安全通道的畅通。2.8 停产期间、节假日或不生产时应有专人值班，值班人员两人一组每隔一小时必须按要求项目抄表记录。2.9 值班人员必须认真查看各压力表的压力读数，正确按照6.2值某某卷烟厂 2002-06-01
3、发布 2002-06-10 实施QJAB2O18-2002 A/1-2002/06/10班内容条款中 6.2.2/6.2.3/6.2.4 的要求进行手动压力排放。2.10 遵章守纪，严禁任何人乱动非本专责范围的设备或跨越危险区域警戒线。2.11 生产全部结束，应认真观察设备及周围情况，如工艺罐 V20 压力、CO2 储罐 V18 压力。填写交接班记录，关掉本岗位的动力源，但 CO2 膨胀线的 PLC 控制电源及气源不关，各项操作经确认安全无误后，方可离开工作岗位。3.设备安全管理制度3.1 设备投入运行后, 应建立设备台帐, 并归档保存设备资料。3.2 按期进行特种设备的定期年检制度。如车间的
4、压力容器、安全阀、焚烧炉、压力表等每年必须经上级技术部门年检合格后方可再使用。3.3 设备在启动和运行过程中，若有异常声音或电气跳闸，应立即按暂停钮或紧急停车开关，但 CO2 膨胀烟丝线冷热端设备不要轻易按急停开关，否则将会使 CO2 膨胀烟丝线设备全线停车。这将造成生产物流突然停止，使 CO2 无法回流；焚烧炉熄火；烟丝在升华罐内堆积炭化等严重后果。3.4 操作者在设备运行时需要接近的可动零、部件，如机械设备的传动带、明齿轮，接近地面的联轴器、传动轴、皮带轮、压轮、砂轮及运动构件等危险部位应装有安全防护装置。3.5 设备的安全防护装置和保险装置、信号标志和指示器等，禁止随意拆卸。3.6 设备
5、的危险部位或区域，应有安全警示标志。3.7 始终保证一切声光报警系统、CO 2 检测器及自动通风系统灵敏与有效性。3.8 做好一切设备的维修保养工作。QJAB2O18-2002 A/1-2002/06/104、车间门卫安全管理制度： 4.1 车间主通道门应设专人值班。4.2 本车间人员凭上岗证进入车间。非本车间人员不得进入车间，确因工作需要须经门卫同意后方可进入。 4.3 联系工作的外来人员不得擅自进入车间，特殊情况须经厂办联系后发给参观证由对口部门和车间有关人员陪同进入车间。4.4 当车间发生紧急情况或声光警报器启动时，门卫应禁止无关人员进入车间。4.5 在停产期间、节假日或不生产时，除车间
6、维修人员和专门值班人员可以进入车间外，其它人员不得随便进入车间。特殊情况需进入车间的必须出具部门或车间工作联系单。门卫应将工作联系单收好并作记录。4.6 门卫人员应严格遵守门卫职责，做到勤问、勤查，严守岗位，照章办事。严格交接班制度，防止各类事故的发生。4.7 门卫人员在值勤期间不准与无关人员闲谈说笑。5、 CO2 检测制度：5.1 CO2 膨胀烟丝线的固定式 CO2 检测器应对作业区的环境进行不间断、连续地检测。5.2 CO2 检测器应始终保持灵敏、可靠。5.3 CO2 检测器每半个月标定一次，并做好标定记录。其标定方法如下： 用 100%氮气(纯度为 99.9%)标准瓶，通过专用接口与CO
7、2 检测器联接，打开接口的阀门，等待 1 分钟左右，若浓度显示为零，则原标定正确。 若显示不为零，则用螺丝刀调节检测器上的“ZERO”旋钮，直到QJAB2O18-2002 A/1-2002/06/10显示为零，则标定完成。5.4 当某检测器检测到高浓度 CO2 引起报警后，应立即进行重新标定。5.5 每一个检测器与声光报警系统要一一对应。5.6 当车间发生 CO2 泄漏，经抢修停止泄漏后，需用手提CO2 检测器来查找是否还存在小泄漏源，同时检查由于CO2 泄漏而引起结冰的管道和设备,并做好检测记录。5.7 固定式和手提式 CO2 检测器每年须由计量科负责送上级计量部门年检确认合格后方可再使用。
8、6、 CO2 膨胀烟丝线值班人员管理制度6.1 CO2 值班人员是 CO2 压力容器的安全责任人，应对CO2 储气罐的泄压安全负责。6.2 值班内容：6.2.1 值班人员两人一组每隔一小时必须按项目要求抄表记录。6.2.2 检查并记录工艺罐 V20 压力：当工艺罐 V20 压力上升至 1.5bar(3.15Mpa)时，打开手动泄压阀 HV2046 进行泄压，当 V20 压力下降至 28.5 bar (2.85Mpa)时关闭。6.2.3 检查并记录 CO2 高压回收罐 T10 压力： 当高压回收罐 T10 压力上升至 12.5bar(1.25Mpa)时，打开手动泄压阀 HV1003 进行泄压，使
9、 T10 的压力保持在 12.5 bar 以下。6.2.4 检查并记录 CO2 低压回收罐 T8 压力：当低压回收罐 T8 压力上升至 4.5bar(0.45Mpa)时，打开手动泄压阀 HV0803 进行泄压，使 T10 的压力保持在 4.5 bar 以下。6.2.5 检查并记录 CO2 液体储罐 V18 压力：当 CO2 液体储罐 V18 压力上升至 19bar(1.9Mpa)时，打开手动泄压阀 HV1814 或 HV1817 进行泄压，当 V18 压力下降至 17.5 bar (1.75Mpa)时关闭（手动阀液相管和气相管各有两个手动阀，平时只能将一个手动阀投入工QJAB2O18-2002
10、 A/1-2002/06/10作，另一个作备用） 。6.3特殊情况的处理:6.3.1 在节假日期间发生 CO2 泄漏并启动声光报警时，值班人员应及时电话通知有关人员回厂维修检查。6.3.2 维修人员未到厂之前，值班人员应禁止任何人员进入CO2 膨胀烟丝线现场。7、 CO2 压力容器值班交接制度：7.1 职责：在生产期间 CO2 线压力容器的监控管理工作由制丝车间负责，非生产期间 CO2 线压力容器的监控管理工作由安保科负责。7.2 交接：制丝车间在生产结束前，应及时通知安保科安排值班人 员（值班人员必须经过培训合格后方可上岗）准备交接，交接具体步骤如下：7.2.1 生产车间将 CO2 线压力容
11、器的监控工作移交给安保科值班人员时，由生产车间填写CO 2 线压力容器值班交接记录表 ，经双方人员确认无误后交接生效。7.2.2 安保科将 CO2 线压力容器的监控工作移交给生产车间时，由安保科填写CO 2 线压力容器值班交接记录表 ，经双方人员确认无误后交接生效。7.3 交接注意事项 :7.3.1 交接时交接双方应认真检查 CO2 储罐 V18 的压力和吨位；工艺罐 V20 的压力和吨位；CO 2 高压回收罐T10 的压力；CO 2 低压回收罐 T8 的压力，如有发现偏差可向设备移交方询问，双方确认无误后签字移交并填写表格，该表格为一式两份交接双方各持一份。设备移交值班后，值班人员应对设备进
12、行监控并对设备的安全负责，具体监控方式和处理方法见CO 2 膨胀烟丝线值班人QJAB2O18-2002 A/1-2002/06/10员管理制度 。7.3.2 生产车间CO 2 线压力容器值班交接记录表的填写人为冷端交接时当班主挡车，监控管理负责人为CO2 线安全员。安保科CO 2 线压力容器值班交接记录表的填写人为安保科指定值班人员，监控管理负责人为安保科技术员。7.4 检查：为保证监控工作到位，安保科管理人员应不定期对值班 人员工作进行抽查，发现问题必须及时整改。生产车间应主动 密切配合。某某卷烟厂安全管理制度高库架自动化物流系统 QJ/AB20 2002A/0-2002/11/01 1.
13、总则1.1 为保证我厂高架库自动化物流系统的安全运行，防止事故的发生，保障企业生产顺利有效进行，制定本制度。1.2 本制度包括高架库的安全保卫制度和设备维护保养制度。1.3 本制度适用于本企业高架库管理人员、操作人员和维修人员。2.安全管理制度：2.1 车间主任是高架库安全的第一责任人，对高架库的安全运行、消防安全和防盗安全等全面负责。2.2 管理人员、 操作人员、维修人员在部门领导的领导下，对高架库的安全运行、消防安全和防盗安全等负具体的相关责任。2.3 操作人员必须严格经过高架库特殊工种岗位的培训，考试合格后方可上岗操作。2.4 操作人员必须按高架库的作业指导书和安全技术操作规程要求操作，
14、特别应熟悉设备安全条款及安全装置。2.5 高架库属企业重点部位，操作人员应严禁非工作人员进入高架库护栏内,因工作关系需要进入高架库人员必须登记。2.6 中控室严禁无关人员进入，禁止非专职人员对中控进行操作。2.7 中控远程上电时或对现场设备进行操作时应与现场人员配合。某某卷烟厂 2002-10-25 发布 2002-11-01 实施QJ/AB20 -2002 A/0-2002/11/01 2.8 库内物品应按性质分区、分类储存，属储存火灾危险性大的甲、乙类物品，如化学危险物品等必须储存在其它专用仓库，严禁在高架库内存放。2.9 每个库房都应规定储存物品的限额，库内物品堆码应保持整齐规则，留出适
15、当的距离。2.10 库房内不得进行拆包、分装等加工作业，库房、站台、货物工作完毕要及时清理检查，确保库房内整洁无杂物。2.11 库内严禁吸烟和进行任何明火作业，并注意库区周围环境防止火种进入库内。2.12 叉车（铲车）在库房内或库周围堆垛间作业，必须有防止打火花的防火罩等安全装置。2.13 严禁在库房的闷顶架设线路，库房内不准乱拉临时线路，确实需要时，须经安保部门审批，由电工安装，按期限及时拆除。2.14 库房内为使用起吊，装卸等设备而敷设的电气线路，必须用橡套 电缆，插座应装在库房外，避免补撞击，保持绝缘性能良好。2.15 库房内不准使用碘钨灯、日光灯等采光照明，应使用60W 以下白炽灯，灯具应加装防护罩。 2.16 高架库库房应单独设置分开关箱，开关箱一律
