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1、文件名称文件名称 30B 型型 万能粉碎机标准操作规程万能粉碎机标准操作规程 起起 草草 者者 审审 核核 者者 批批 准准 者者起草日期起草日期 年年 月月 日日 审核日期审核日期 年年 月月 日日 批准日期批准日期 年年 月月 日日生效日期生效日期 年年 月月 日日 分发部门分发部门 质量保证部质量保证部分发单位分发单位1.目 的:建立 30B 型万能粉碎机标准操作规程,使其操作规范化、标准化。2.适用范围:适用于 30B 型万能粉碎机。3.责 任:操作者、设备工程部、生产技术部。4.内 容 :4.1 编制依据:30B 型万能粉碎机使用说明书。4.2 设备描述及基本参数4.2.1 设备描述
2、30B 型万能粉碎机,适用于医药、化工、食品等行业,粉碎干燥的脆性材料。软化点低,粘度大的材料不宜选用本机。本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造,有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭,便于清洗,机*壳内壁全部经过加工,达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内独家生产。4.2.2 结构与工作原理本 机 主 轴 上 装 有 三 圈 活 动 齿 盘 , 粉 碎 室 盖 上 装 有 固 定 齿盘 , 固 定 齿 盘 上 装 二 圈 带 钢 齿 的 固 定 齿 圈 。 活 动 齿 盘 上 的活 动 齿 盘 与 固 定 齿 圈 相 互 交 错 排 列
3、。 当 主 轴 高 速 运 转 时 ,活 动 齿 盘 也 同 时 运 转 , 物 料 抛 进 锒 头 间 的 间 隙 。 在 物 料 与齿 或 物 料 彼 此 间 的 相 互 冲 击 、 剪 切 、 磨 擦 等 综 合 作 用 下 ,获 得 粉 碎 。 成 品 经 筛 网 过 筛 后 由 粉 碎 室 排 出 进 入 捕 集 袋 ,粗 料 则 继 续 粉 碎 。 物 料 粉 碎 度 可 用 筛 网 调 节 。 本 机 结 构 简单 , 坚 固 耐 用 使 用 及 维 护 方 便 , 产 量 高 , 运 转 平 稳 。4.2.3 主要技术参数生 产 能 力 : 100 300 kg/h 主 转 转
4、 速 :3800 r/min进 料 粒 度 : 10mm 粉 碎 细 度 :60 120 目粉 碎 电 机 : 5、 4KW 机 器 重 量 :320kg外 形 尺 寸 : 6006501450 mm( 长 宽 高 )4.3 设 备 操 作4.3.1 生 产 前4.3.1.1 检查设备是否挂有“清洁合格证” ,如有说明设 备处于正常状态,摘下此牌,挂上运行状态标志牌。4.3.1.2 操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。4.3.1.3 检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。4.3.1.4 检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放,清除与工作无关的物品。4.3.
5、2 运行前检查4.3.2.1 运行前,检查设备各部分装配是否完整准确,供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物,如有需除去。4.3.2.2 检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固;检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。4.3.2.3 检查集料袋安装是否正确、牢固。4.3.2.4 用手转动主轴时,观察主轴活动是否灵活、无阻碍,如有明显卡滞现象,应查明原因,清除阻碍物。4.3.2.5 搬合控制配电箱电源开关。4.3.2.6 点动起动主机,确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。注:本机未设单独点动控制按扭,由面板起动按扭和停止按扭操作完成;即按动起动按扭,电机转动,起步后,即刻按动停止按
6、扭,电机停转,由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。4.3.2.7 点动起动吸尘电机,确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。4.3.2.8 操作前准备和设备运行前检查确认无误后,准备开机运行操作。4.3.3 运行操作4.3.3.1 按动除尘机组起动按扭,除尘机起动运行。4.3.3.2 待风机运行平稳后,按动粉碎主机起动按钮,主机起动运行。4.3.3.3 上述电机起动后,空载运行约 2 分钟,观察主机、吸尘风机空载运行稳定后方可投料。4.3.3.4 将待粉碎物料(最大进料粒度 812mm)投入料斗内堆放,调整进料闸门大小,依靠机器自身震动,使物料按设定速度定量送进粉碎室内。4.3.3.
7、5 主电机负荷应控制在额定值内工作(本机主电机额定功率为 5.5KW) ,视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量,避免发生闷车事故,保证主机在额定工作状态下工作。4.3.3.6 适用范围 4.3.3.6.1 本机适用于粉碎干燥的脆性物料;4.3.3.6.2 不适用粉碎软化点低,黏度大的物料。4.3.3.7 细度调整因素4.3.3.7.1 保持适当的供料进给量;4.3.3.7.2 粉碎仓内剪切齿刀和固定齿圈的磨损程度4.3.3.7.3 成品由粉碎室经筛网过筛后的调节;4.3.3.7.4 成品收集器通道是否畅通良好;4.3.3.8 经粉碎室粉碎的合格物料,经出料口进入集料桶内,操作人员可
8、由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品的收集情况,当被粉碎制品收集量大于料桶的 2/3时,应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。4.3.3.9 更换集料桶的操作需在停机状态下进行。4.3.4 停机操作4.3.4.1 粉碎工作结束后,按下述顺序进行停机操作:4.3.4.1.1 关闭进料调节闸门,停止向粉碎仓内供料。 4.3.4.1.2 停止送料后,整机继续运行约 2 分钟,视集料桶内无粉料进入后,按动主机停止按钮,主机停止运行。4.3.4.1.3 待主机停稳后,按动吸尘风机停止按钮,风机停止运行。4.3.4.2 本机设有袋式除尘器,并可适当摇动振动器振动布袋,每班对布袋进行清理,如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。4.3.4.3 操作完毕后按清洁规程对设备进行清洁。4.3.4 操作安全及注意事项4.3.4.1 设备运行时禁止操作人员与设备传动部分接触。4.3.4.2 禁止用水对设备进行喷淋清洗。4.3.4.3 凡装有油杯的地方,开车前应注入适当的润滑脂,并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。 4.4 经常检查刀片、衬圈、齿盘磨损情况,其磨损后会使粉碎粒度变粗,如发现磨损严重及时上报。4.5 粉碎机最大进料粒度为 812 毫米。4.6 物料粉碎前必须经过检查,不允许有金属杂物进入粉碎室内 4.7 未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。