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1、乌鲁木齐白土窑矿业有限公司+840m 水平综采工作面采煤作业规程二 O 一一年 四月编制 袁 军矿长 翟伟华法人 施昌杭白 土 窑 煤 矿2011-4-17乌鲁木齐白土窑矿业有限公司白 土 窑 煤 矿 文 件乌白矿办【2011】11 号 签发：翟伟华- 关于 发布+840m 水平综采工作面采煤作业规程的通 知煤矿各单位：为确保我公司煤矿安全生产，强化安全管理，防止安全事故的发生；保证矿井在回采施工过程中有章可循，并结合我公司煤矿采煤工作面实际情况，经研究决定，颁布我矿+800m 水平综采工作面采煤作业规程，望各相关单位和施工部门认真组织学习、考核后严格按照此规程执行相关操作。乌鲁木齐白土窑矿业
2、有限公司2011 年 4 月 17 日抄送：矿属各井队科室、各级矿领导、档案室会审表单位 乌鲁木齐白土窑矿业有限公司部门及职务 会审意见 本人签字 会审日期矿长总工安全副矿长生产副矿长机电副矿长安通科技术科调度室第一章 地质概况+840m 水平采煤工作面地质说明书煤层名称 运输端头 +800编号+800地面标高（米）10501100工作面标高 回风端头 +800地面位置 矿井地表无任何建筑、无水体、无铁路、公路270（进）概 况走向长度270（回）倾斜长度26 米 面积（m 2） 702016.92m23.5m25-30总厚度（米）20.02m煤层结构赋存稳定，无夹矸煤层倾角（度）26煤 层
3、情 况产状 煤层产状：南北走向 20 ，东西倾向 340，煤层倾角 260Mad(水分）Vadf（挥发分）Ad（灰分）St.d（硫分） 煤的种类7.75% 30.61% 9.07% 0.003% （31BN)煤层可燃性 自燃发火期 2-3 个月 易自燃煤 质 情 况煤尘经鉴定，煤尘具有爆炸性本采区内煤层无大的变化，工作范围内及其附近无断层、褶皱及明显的地质构造带老 顶 炭质泥岩 黑灰色，泥质结构。地质情况 顶底板情况直接顶 炭质泥岩 黑灰色，泥质结构。伪 顶 炭质泥岩 黑灰色，泥质结构。直接底 粘土岩 灰黑色，泥质结构老 底 粉砂岩 灰白色 ，碎屑结构，致密坚硬。第二章 采区概况一、概况+84
4、0m 综采工作面位于白土窑一采区轨道下山东翼，+800m 水平皮带运输大巷以南+840m 水平，其走向长度为 270 米，工作面长26 米， 工业储 量为 8.2 万吨，可采储量为 6.16 万吨。采区开采的煤层为侏罗系中统西山窑组 B1 号煤层，煤层平均厚度为 20.2 米，煤层平均倾角为 26，为倾斜煤层。煤层赋存稳定，构造简单。、 煤层情况+840m 综采工作面位于白土窑一采区轨道下山东翼，+800m 水平皮带运输大巷以南+840m 水平，相对地表位置为矿井西北部山区，地表无建筑物和保护物。、 顶板情况B1 煤层 的顶板主要为泥岩，在井田东部 ZKJ 带有细砂岩的老顶，局部还有炭质泥岩的
5、伪顶。底板为粘土岩。、 地质构造情况矿井一采区内煤层无大变化，本工作范围内无大的褶皱和明显的地质构造特征。、 瓦斯水文地质情况新疆煤田地质局综合实验室 2003 年 11 月 5 日对该矿井+850m 水平 B1煤层所作的瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定资料，矿井相对沼气涌出量为 5.08m3/t，二氧化碳相对瓦斯涌出量为 3.13m3/t；根据煤矿安全规程规定，为低瓦斯矿井；矿井水文地质条件简单，根据地质报告矿井预测+800m 水平涌水量为 1244.5m3/d；矿井现开采+800m 水平时，矿井总涌水量最大为800m3/d。矿 井采空区有少量的纹水渗出，井下设有水仓，采用 3 台D85458 型
6、离心泵，通过两趟直径 150 管路将水排至地面。 、 生产情况本矿采用低位放顶煤液压支架管理顶板，工作面采用及运输巷采用 SGB630/75 型和 SGZ620/40 型刮板机运输及 DSJ80/40/240 型可伸缩皮带机联合运输；井底车场煤仓至地面煤仓采用2JK2.51.2/31.5 型双筒绞车提升至地面煤炭筛选系统；绞车配套的电动机选用 YR355M10 型电动机。日产量 300 吨，回采率 75%。现本采区服务年限 7.18 个月。七、 储量及服务年限（一）储量1、 工作面工业储量现工作面走向长度 270m，工作面阶段高度为 9m，工作面长为 26米，煤的容重为 1.3 吨/ m3，工
7、作面工业储量 为：2702691.3=8.2 万吨。2、 工作面可采储量工作面可采走向长度 270 m，工作面长度为 26 米，煤层阶段高度 9m，煤的容重为 1.3 吨/m 3，工作面回采率为 75，工作面可采储量为：2702691.30.75=6.15 万吨。（二）工作面服务年限工作面可采储量 6.15 万吨，矿井日产量 300 吨，矿井月工作天数 22 天，则 由计算可得工作面服务年限为 9.3 个月。第三章 采煤方法 走向长壁综放支架水平分段机采放顶煤采煤法。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况采区工作面沿倾向布置。巷道掘成后成矩形。工作面走向长为270 米，倾斜长为 26
8、米。二、工作面运输巷工作面运输顺槽为运输巷，总长度 270m、断面 7.25m2，煤质较稳定、采用锚网支护；现巷道长 270 米，巷道内铺设宽为 0.8m 的皮带输送机一台，SGB620-40T 刮板输送机一台。巷道为进风巷。三、工作面回风巷工作面下顺槽为回风巷，长度 270m、断面 7.25m2，煤质较稳定，采用锚网支护；现巷道长为 270 米，巷道内铺设,12kg/m 钢轨。此巷道为回风及材料运输巷。 第二节 采煤工艺一、采煤工艺现工作面采用走向长壁综放支架水平分段机采放顶煤采煤法。采用 MGD150-NW 型短壁采煤机割煤落煤，液压支架反复支撑及架中松动爆破作用落煤；利用采煤机滚筒和刮板
9、输送机及支架尾梁放煤自行装煤；利用前部（SGZ630/75）及后部（SGZ620/40）型双中心链可弯曲刮板输送机运煤；利用 ZF1800/16/24 型液压支架支护顶板；采用全部垮落法管理顶板。采煤机下行时割帮上部的煤，上行时割帮下部的煤，采煤机进刀方式采用端头直接推入进刀方式。割煤与移架，推前部刮板输送机，拉后部刮板输送机顺序进行。移架由上向下进行，推前部刮板输送机，拉后部刮板输送机由下向上进行（在调节刮板输送机及支架上窜下滑时，可改变移架、推溜顺序）。设计采煤机割煤高度 2.3 米，截深 0.6 米，放顶煤厚度为 6.7 米，采放比 1：2.9。 二、工艺流程 每班工艺过程为：交接班检修
10、设备打顶眼割煤移架推前溜拉后溜割煤移架推前溜拉后溜放顶煤放松动炮-拉后溜。（打顶眼与检 修设备、割煤、移架、推溜、拉后溜同时进行）工作面采用“割二放一 ”的循环方法，工作面完成一个割煤、移架、推拉溜端头超前支护单班次为一个小循环 3 小时，割煤机每班循环进尺为 1.2 米。完成 24 小时循环放三次顶为一个大循环，每循环进尺 3.6 米。运输顺槽运输皮带机、刮板机及设备电缆随工作面推进逐步前移。各工序分述如下：1、交接班：由上、下班跟班区长、班 长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场交接，对当班设备完好情况、放顶煤位置，顶煤回收情况及工作面遗留问题，注意事项必须相互交接清楚。接班后，下一班对存在
11、的问题进行处理后方可开始当班正规作业。2、设备管理与检修维护（1）五检制为了保证机器的正常运转，延长机器的使用寿命，使其发挥应有的效力，必须加强对综采设备的管理。检修工作由专职人员负责，定期对各设备进行检修，包括班检、日检、旬 检、月检、大检。 检修内容严格按各设备日常维护保养制度中的具体要求，彻底对设备进行全面维护保养，确保设备正常运转。检修工应熟知设备的性能与原理，对照设备的完好标准认真检修。（2）四定制定时间：所有综采设备必须按检修计划进行检查并规定时间。定内容：由于综采设备零部件多又较为复杂，为防止漏检，将各项检修内容按点位固定下来并拟定检修细则参照执行。定标准：为保证检修设备达到性能
12、要求，根据设计要求规定统一检修质量标准。定人员：根据设备独特关系进行专人负责包机制，并留名挂牌增强责任。（3）设备建档制根据综机部件的分类，分别编号建档，记载该设备的投产日期，使用地点，生产中连续运转的有效工时，出现的事故及检修情况等。（4）油脂管理严格按照设备润滑标准进行定期定量加油，不准使用不合格的油脂或其它油脂互相代替，加油应由专职人员负责。（5）严格执行交接制度，认真填写运转日志。3、割煤：采煤机以前部溜子为导向在其上行走，牵引为齿轨无链牵引方式。机组电缆和喷雾水管一起布置在前部溜子的电缆槽内，由机组拖拉移动。采煤机下行时割帮上部的煤，上行时割帮下部的煤和清理浮煤，正常割煤时，从端 头
13、缺口开始割煤，每刀截深 0.6 米。进刀采用端头直接推入式进刀开缺口。割煤要求：割煤时必须保证底板平整，煤壁齐直，不得出现破底或留伞檐现象。工作面割煤高度 2.3 米，在过地质构造变化带，或工作面来压有架前垮落现象时，采高适当控制在 2.1-2.2 米以下。4、移架：本工作面移架采用追机作业，移架工作滞后采煤机后滚筒的距离不超过 10 架但不得少于 3 架距离，移架步距.6 米。为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中，每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作，操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作，支架操作应作到：快、够、正、匀、平、紧、严、 净八字要求。
14、 “快” 移架速度快；“ 够”推移步距够；“ 正” 操作正确无 误；“稳”平稳 操作；“ 平”推溜移架要确保三直两平；“紧” 及时 支护紧跟采煤机； “严”接顶挡矸严实；“净” 架前架内浮煤碎矸及 时清理干净。移架时要做到少降快移，降架量以能够移动支架为标准，为防止出现咬架或挤架现象，拉架 时一定要控制降架高度不得超过相邻支架侧护板高度的 1/3。降架 时 先降后柱，后降前柱，升架 时先升前柱，后升后柱，尽量做到后立柱下降量比前立柱多，使支架顶梁带有一定仰角（小于 7），保证支架前梁接 顶严实。并确保达到初撑力不低于 31.5 MPa，梁端距不超 过要求。当顶煤破碎有冒顶现象时，应在采煤机前滚
15、筒割过，顶煤暴露后立即伸出护帮或移架进行支护。若顶煤局部破碎，支架前梁端垮帮、空顶，必须及时用竹笆、板皮等刹顶，使支架顶梁及前探梁能有效支撑顶板。移架时采用拉线移架，必须保证支架齐直，歪斜误差50mm 以内，支架中心距误差100 mm 以内。5、推前溜采煤机自下向上割底煤 8m 后由下向上顺序推溜，其弯曲段长度不得小于 15m，推移步距 0.6m。推移时必须采用依次顺序进行，严禁相向推移。不允许一次推到位，必须分次推到位，防止推坏槽子。推溜时 可在输送机运转时推移，机头、机尾推移时必须停机。溜子必须保证平、直、稳，机头与转载机搭接适中，机头前沿距转载机溜槽的中心线不得大于 0.5 或小于0.3m，搭接高度不小于 0.4m。6、拉后溜拉后溜可与推前溜一起顺序进行。但机组割第 2 刀后，拉后溜工作应在放完顶煤后拉移，拉移步距 0.6m。要求与推前溜要求相同。7、放煤采用双轮间隔顺序放煤方式，放煤时由两人或三人同时打开两个或三个放煤口从工作面一端向另端放煤，每隔一架开一门，根据顶煤厚度每架放出约 1/3 即关门，放完一遍后，再放一遍，直到放尽为止，不得一次将顶煤放完。放煤时放煤工要注意观察煤的流动情况，多人放煤时设专人巡视，以防大 块煤堵住输送机而将输送机压死
