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1、2013正 Shandong Industrial Technology 山东工业技术 第12期 EBZ230掘进机在大断面岩巷掘进施工中的技术应用 朱光祖 (冀中能源股份有限公司章村矿，河北邢台054108) 【摘要】目前我国煤矿大断面岩巷掘进通常采用钻爆法，机械化程度较低，当巷道长度过长时，用常规钻爆法进行巷道施工需要相当长的工 期，掘进效率极低。针对大断面岩巷的掘进，我矿引进EBZ230掘进机，对一350大巷进行施工，并创造了我矿岩巷月进202米的最高历史记录。 【关键EBZ230；掘进机；大断面岩巷；技术应用 一350大巷位于一350水平北侧为4224采区、南侧为规划中的 4231采区
2、，一350大巷担负规划中的4226、4231、4232采区的煤炭运输 任务，掘进总长度为1553m，方位自一350煤仓按239。30 掘进，巷道净 断面为宽高=53rex35m断面积为1925m2。采用锚网喷并加打锚索 支护。 1 掘进巷道条件分析 一350大巷地质情况 350大巷位于四井的西翼根据探测资料及 4224采区、4225采区实际揭露资料分析，地层走向为北东向，倾角12 度左右。地层倾向变化较大。岩石组成主要为细砂岩和泥质细沙岩，层 理发育，硬度较大。硬度f-6 8。巷道西部为F101断层，走向北偏西，落 差为120m受其影响。预计本区伴生断层较多。地表水对本巷道掘进 无影响本巷道北
3、部为4224采区西部为F101断层，主要含水层为2 号顶板砂岩水及4225采区下部空区下泄积水预计最大涌水量为 80mh工作面正常涌水量为50m3h。 2 EBZ23O掘进机介绍 - EBZ230掘进机由我国佳木斯煤矿机械有限公司研制生产 EBZ230掘进机集成了国际先进技术拥有我国自主知识产权能够实 现连续切割、装载、运输作业。工作过程中对周围岩石扰动小，开挖安 全、成型质量高，超欠挖小，巷道成型规则，开挖的断面形状和尺寸可 任意变化该机整机调动灵活。使用可靠。该设备取代煤矿生产传统方 式上的炮掘炮采提高了矿下工作环境的安全性和人性化有效的提 高了生产效率和降低了生产成本。该设备装机总功率3
4、31kW，定位截 割有效截割断面面积25m：破岩能力强，最大截割硬度可达到 IOOMPa是当今国内硬岩掘进机行业性价比最高的一款掘进机。其主 要关键部件通过全球采购优选国际上最先进的轴承和截齿。内喷雾 系统密封性能良好旋转格莱圈配有支承环且可作双位调换。该机内 喷雾系统采用截齿后喷雾 具有内部泄露检测功能。铲板装载机构双 向大倾角，有利于装料和清底，装载星轮由液压马达直接驱动，维修方 便。第一运输机采用平直机构，与铲板构成四联杆滑移，铲板抬起或卧 底时第一运输机内刮板链的长度变化非常小，龙门高、运输通畅。行走 马达与行走减速箱高度集成，驱动力大，性能可靠。电液系统采用模块 化设计、技术先进。各
5、工作机构独立性强，互不干涉。操作箱具有液晶 显示和故障记忆及故障自诊断功能。 EBZ230掘进机技术参数表 序号 名称 单位 整机参数 1 外形尺寸 10 44x36x172 2 单位重量 T 72 3 供电电压 V ACl140 4 装机总功率 kW 331 5 切割电机功率 kW 230 6 定位截割高度 446 7 定位截割宽度 m 567 8 定位截割面积 m2 25 9 经济截蓟硬度 MPa 85 l0 最大切割硬度 MPa 100 1l 截齿数量 把 33 3 EBZ230掘进机在生产系统中的使用 31施工工艺 一350大巷使用EBZ230掘进机进尺掘进机后配有SZD80皮带 运输
6、机并携带KCS矿用湿式除尘器，后路配有sD一80皮带运输机。 迎头掘进机施工前司机必须做好掘进机开机前的检查和准备工 作。并打开掘进机的内、外喷雾和KCS腙尘器，除尘器的风筒固定在 掘进机上，距迎头25m处。在开启除尘器的同时，再把正压风筒在距 迎头2030m处断开然后再对巷道进行截割。掘进机截割出渣通过 掘进机铲板部装载到第一运输机上第一运输机位于机体中部采用 边双链刮板式运输机结构 通过刮板运输机转载到SZDSOD皮带运输 机上然后再通过SD一80皮带运输机转载到煤仓 最后通过主运输系 统提升到地面 当迎头截割完毕后施工工人架好临时支护蹬渣进行锚网支护 顶板支护采用两台MQT一13030C
7、型气动锚杆钻机打顶锚杆眼当需 要锚索时同时在掘进机上铺保护板将MYT一120C液压锚杆钻机放 置在保护板上，对顶板进行锚索打眼。当顶板支护完毕后，将迎头及两 帮矸石出完。然后用风钻进行两帮支护，最后卧底。由于掘进机和除尘 器的体积较大造成迎头空间狭小。所以喷浆工作只能滞后到除尘器 以后这样有利于喷浆工作的平行作业。 3-2截割工艺 321操作顺序 机器开启顺序：开启油泵电机一开动二运皮带运输机一开动第一 运输机一开动星轮一开动截割部 当不需要开动装载时可以在开启 油泵电机后，启动截割电机。 322截割 首先对截割状态进行分析如图1所示： ； 良好 j机体不稳 E最不好 图1截割状态分析图 在截
8、割过程中为了避免机器震动过大采取从下到上 从左到右 的截割线路。这种截割线路有效的避免了震动并且截割的矸石不成 大块。不用二次碎石。截割线路示意图如图2所示 f 广、 1 一 图2截割示意图 (下转第79页) 作者简介：朱光祖(1984一)，男，河北邢台人，冀中能源股份有限公司章村矿，助理工程师，从事煤矿机械研究与管理。 山东工业技术I 83 Shandong Industrial Technology 1 2013正 Shdong IndustfiTechn0l0gy 山东工业技术 第12期 空下机械强度的附件与油箱隔离对允许抽同样真空度的部件应同 时抽真空。注油时，油温宜高于器身温度，一般
9、为3O注油速度不宜 大于lffmin为排除油箱内及附于器身上的残余气体宜从下部油 阀进油。 真空注油后通过热油循环达到对器身绝缘进一步驱潮的目的为 破坏油一纸中水分的暂时平衡促进器身绝缘中的水分向油中迁移， 在不致使绝缘油劣化和绝缘材料老化的前提下应尽可能提高热油循 环的油温滤油机加热器温控器可设置在7075但不得超过80。 同时考虑到油的流动可加速平衡为促使油在箱体一内部流动油流 进出口应对角布置：强迫循环冷却变压器在热油循环干燥过程中应定 期启动潜油泵。另外滤油机进口应接在变压器油箱最底点处阀门，以 便通过热油循环过滤出油箱底部沉积的油泥、游离水和杂质。 高压电力变压器虽经真空脱气注油但充
10、气运输的变压器由于 安装注油前有较长时间未浸油且在运输过程中由于振动而把原浸入 绝缘物中的油淅离出来；或经过干燥处理的变压器，在最初浸油时，都 容易出现残留在绝缘物中的气泡。而残留在绝缘油中的气泡在每次注 油时其概率都大体相同且这种气泡在油中较容易溶解。因此为了溶 解这些残留气泡就需要按标准执行一定的静置时间 4变压器油的过滤 变压器油的过滤也是变压器油务工作的重要环节为了提高绝缘 油现场净化效率同时避免绝缘油自循环过滤过程中因多次加热而导 (上接第83页)4掘进操作注意事项 致油质裂解老化，以及实现与空气的真正隔绝必须对传统的单罐式 滤油循环法和倒罐式滤油循环法加以改善 以某500kV变电站
11、1号主 变压器绝缘油的循环方式为例。在滤油管路流入油罐的法兰下方加装 了1根管子，管子的长度大于油罐油面上方的空气层的距离使油不 经过油罐上部的空气层而直接流人油中，这样在循环滤油过程中油 落入油罐时不会再把上层的空气带入油中上层的空气也不会再减 少呼吸器也不会再吸入外面的空气这时呼吸器的阀门就可以关掉 彻底将油和外面空气隔离。实践证明，处理15t绝缘油只需要1220h 且变压器油经检验均合格各项指标均满足国家标准 5结语 变压器现场油务工作所涉及内容较多本文只是结合笔者实际工 作经验对主要内容进行了总结性的分析，具有一定的参考价值在实 际油务工作中，还需不断总结工作经验，基于变压器安全、稳定
12、运行出 发并遵循相关标准规范用科学的方法和先进的技术去实施油务工 作。e 【参考文献】 1朱永志大型油浸式电力变压器的安装规范性问题的研究D】保定：华北电力 大学2011 责任编辑：丁艳 (1)发现异常应停机检查，处理好后再开机； (2)不要超负荷操作； (3)软底板上操作时，应在履带下垫木板，木板间距1l_5m，加强 行走能力： (4)操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进 改为后退时，要经过中间的停止位置然后改为后退。操作其它手柄也 应如此： (5)启动或停止电机时要动作迅速。避免缓慢微动； (6)机器动作时。要充分注意，不要使掘进机压断电源线； (7)装载时一定要注意铲板
13、高度的调整，当行走时铲板一定要抬 起： (8)第二运输机由手机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架 或其它设备触击要引起注意： (9)机器行走时，避免左右切割； (10)在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿 超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好加强稳定性， 减少振动： (11)设备停止工作时，截割头回缩。铲板落地。 5 EBZ230掘进机优点及缺点分析 51优点分析 (1)EBZ230掘进机的使用最大的优点就是掘进快速，生产效率 高，其速率为钻爆法的23倍。大大的提高了掘进的经济效益。 (2)巷道质量高，避免超挖，欠挖。用钻爆法不易掌握，常出现挖多 或挖少的现象
14、(3)使用掘进机对周围的岩石震动小提高了安全性能。用钻爆法 易对周围岩层造成破坏形成细小裂纹。破坏岩层安全度。另外，井下 易燃气体多，易造成较大安全隐患。 (4)EBZ230掘进机液压系统稳定使用柱塞式变量泵和先导控制 阀有效的节能。 f5)电控系统保护装置齐全并且自带液晶显示和故障记忆及故 障自诊断功能。具有操作简单，故障排查容易的特点。 52缺点分析 (1)前期订购机器费用较多：要求施工人员技术水平和管理水平 高：对短巷道不能发挥其优越性。 (2)机器的体积较大，适应性欠佳，狭窄巷道施工难度大。 (3)在施工中维护费用高对维护人员的专业素质要求高 (4)机身质量较大在底板不好的情况下容易窝
15、机当窝机后开动 机器较麻烦 (5)机器的外喷雾效果欠佳。喷嘴容易损坏。由于巷道自身涌水， 加之锚杆机，掘进机冷却水，地上有大量的积水，并且形成煤泥，当煤 泥卡住溜槽，就出现卡链现象。降低了溜子的运输能力。 (6)当岩石硬度超过经济截割硬度时(f8)，截割效率下降截齿 消耗量加大机器故障增多 6机器管理和改进办法 61机器管理 (1)必须严格按照掘进机操作规程和司机岗位责任制执行： (2)按照掘进机日常，定期检查内容进行检修，发现问题及时向上 级汇报，并且停机检修，严禁带病作业； (3)截割岩石硬度较大时，可先震动爆破后再进行截割以免造成 超负荷运行： (4)所有操作必须熟练到位，防止错误操作带
16、来机器损坏： (5)加强对司机和维修工的培训。提高专业水平 62改进办法 (1)迎头治水做到位，潜水泵跟头，若有积水必须及时抽干排净 避免在迎头出现泥潭。针对掘进机的冷却水量过大对水路进行改造 可改成两路一路用来喷雾另一路直接接人排水管路 (2)严格验收工程质量，防止截割底板不平一侧高一侧低的现 象，避免掘进机在截割过程中出现滑动，造成安全隐患。 (3)针对溜子卡链现象，采取对刮板和大链焊接除渣毛刺尽可能 的避免卡链现象 (4)掘进机行走机构管路处于机器底部，管道容易损坏，可在底部 焊接管道保护装置，可有效避免管道损坏 (5)自制除尘器风简支架将托架改成H型托架增强了风筒的 支撑力，避免了风筒不平直而造成的通风量不足的情况 随着我国机械行业的迅猛发展煤矿机械设备也取得了长足的进
