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1、压力容器制造工程施工方案编制： 审核： 批准： 制造单位：xxxxxxxxxxxxxx 有限公司制造日期：2010 年 8 月一、施工单位基本情况：序号 施工单位基本情况1 单位名称 xxxxxxxxx 有限公司2 法定代表人 xxxxx3 电话 xxxxxx4 传真 0xxxxx5 联系人6 联系电话7 电子邮箱 zxxxxxxx8 企业法人营业执照注册号9 税务登记证号码10 组织机构代码证号码11 特种设备制造许可证（压力容器）编号12 特种设备设计许可证（压力容器）编号13 特种设备安装改造维修许可证编号三、施工现场管理、专业、作业人员情况：持证作业作业项目 姓名 身份证编号类别（方法
2、） 级别（项目）现场负责人 xxxx现场技术负责人 xxxx质量检验 xxx无损检测 xxxxx无损检测 xxxx焊工 xxxxx焊工 xxxxx焊工钣金、组装钣金、组装钣金、组装钣金、组装起重起重四、生产场地和设施：1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积 300，适应现场制造需要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按焊条烘干规定 、 焊条保温管理制度的有关规定进行烘干、保温；严
3、格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按焊接控制程序 （ xxxx /QP007）进行。4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。五、 生产设备序号 设备名称 规格型号 数量 完好情况1 交流弧焊机 BX3-300 2 台 完好2 直流弧焊机 ZX6-315 2 台 完好3 碳弧气刨机 1 台 完好4 磨光机 3 台 完好5 变频 X 射线探伤机 XXQ-2505/A 1 台 完好6 抽湿机 DH20E 1 台 完好7 焊条烘箱 1 台 完好8 多功能磁粉探伤仪 CDX- 1 台 完好9 保温桶 3 台 完好10 电动试压泵 ZD1-SY 1 台 完好11 气割 3 套 完好六、现场施工管理及组织方
4、案确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料） 、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。1. 材料管理，按公司材料管理制度 （ QW-019）的规定执行。施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。2. 设备的管理保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表” 。设备的完好率，利用率应在 100%。（1） 在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。（2） 现场施工所使用的焊接设备
5、，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、25、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、
6、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计。（3） 各类施工设备所配置的仪器仪表，必须运转正常有效，便于施工及记录数据的正确性。（4） 施工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人，必要时，需经得公司的同意。（5） 现场施工负责人，设备管理责任人，对现场施工设备的完好率负责。除上述条款外，其余按公司计量器具管理制度 （ QW-025） 、 设备管理制度 （ QW-026）执行。3. 现场施工人员及质量保证体系人员的组织适应现场施工，保证工程质量，组织一批现场施工经验丰富，技术水平较高，工作能力、质量意识较强的施工队伍。现场施工人员的安
7、排见施工管理、专业、作业人员情况表。各管理人员的责任见公司：压力容器质量手册第 14 页“管理职责”的有关章节及公司的任命书。现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源的安装及使用等。现场施工的各类管理人员，专业人员、作业人员，必须遵守国家现行的有关压力容器制造的相关标准、规范及公司的压力容器质量手册 ，对本职工作，对产品质量负责。、 、 、 、1、 、 、 、 、 、 、 、 、 、2、 、 、 、 、 、 、 、3、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、1、 、 、 、 、 、2、 、 、 、 、 、 、3、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、1、
8、、 、 、 、 、 、 、 、 、2、 、 、 、 、 、 、 、 、3、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、1、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、2、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、3、 、 、 、 、 、 、 、 、 、1、 、 、 、 、2、 、 、 、 、3、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、1、 、 、 、 、 、 、2、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、1、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、2、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、
9、、 、 、 、 、 、 、 、 、1、 、 、 、 、2、 、 、 、 、4. 焊接施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设备，抽湿机，温湿度计及专用的焊接材料的存放位置。库房内应保持干燥，相对湿度不得大于焊 接 工 艺 评 定 焊 接 工 艺 管 理 焊 接 返 修掌 握 材 料 焊 接焊 接 任 务 书焊 接 性 试 验拟 定 WPS焊 接 焊 评 试 板外 观 检 查无 损 检 测加 工 试 样理 化 试 验编 制 PQR合 格审 核确 定 覆 盖 范 围批 准不 合 格是 是 工 艺 编 制是 否 重新 评 定工 艺 校 核不 要 要 品审 批工 艺 更 改工 艺 宣 贯
10、技 术 交 底工 艺 实 施返 修 通 知返 修 工 艺 审 核一 次 返 修不 合 格 合 格检 查 无 损 检 测返 修 通 知返 修 工 艺 审 核二 次 返 修不 合 格 合 格检 查 无 损 检 测返 修 通 知超 次 返 修 工 艺技 术 总 负 责 人 批超 次 返 修不 合 格 合 格检 查 无 损 检 测产 品 施 焊设 计 图 纸 生 产 计 划不 符 合 施 焊 环 境改 善 环 境 措 施执 行 工 艺 纪 律焊 前 准 备施 焊试 板 与 筒 节 连接 作 无 损 检 测不 合 格 外 观 检 查无 损 检 测热 处 理进 入 下 一 工 序焊 接 控 制 程 序 图
11、 产 品 试 板符 合 产 品 焊 接 试 板 加 工产 品 试 板试 样 制 备理 化 试 验审 批复 验合 格 不 合 格焊 材 管 理设 备 购 置焊 工 培 训 采 购 计 划验 收考 核 采 购 技 术 条 件安 装 调 试合 格 证 采 购仪 表 定 检持 证 上 岗 不 合 格 合 格验 收不 合 格 合 格复 验不 合 格区 存 放 合 格 区存 放退 货 入 库 保 管烘 焙领 用 发 放回 收60%，每天按时如实填写温、湿度记录表。（1） 担任本工程施工的焊接人员，必须持证上岗，证书项目必须覆盖所担任的工作内容，且在有效期内。（2） 焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的
12、焊接工艺卡的规定进行施焊，碳钢焊接按焊接通用工艺规程 （PQR97-7）,不锈钢焊接按（PQR93-1 ）,碳钢和不锈钢焊接按（PQR97-4） ；并如实填写焊接过程记录卡 ，经现场质量检验员签字确认。工程结束后，及时交公司质量部存档保存。（3） 焊接材料必须按焊条烘干规定进行烘干，并如实填定焊接材料烘干记录表 ，使用时必须办理领用登记手续，未用完的焊条，退回库房应在焊接材料发放台帐上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保存。（4） 焊接控制检查，筒体第一道 A 类焊缝，必须连接产品试板，必须同一焊工，同一焊接工艺，同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后，应清理干净焊缝两边的飞溅物，对焊缝表
13、面质量进行全面检查。表面质量检查合格后，待 24小时后，填写探伤通知单通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤合格，在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样，送物理试验部门进行物理试验，待物理试验合格后，才能进行其它焊接接头的焊接及组装。（5） 焊缝的坡口及形式，严格按设计图样及相关的焊接工艺的规定进行施工。（6） 在室外施工时，为保证焊缝的焊接质量，雨雾天气、相对湿度大于 90%、施工现场风速大于 10m/s 时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保证现场施工条件符合焊接施工条件的要求。（7） 现场施工负责人，现场质量检验负责人，焊接人员对焊接质量负责。（8） 除上述条款外，其余按公司
14、焊接管理制度的有关规定执行。5. 无损检测、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、RT、 UT、 MT、 PT、 ET、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 NDE、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、NDE、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、NDE、 、 、 、 、 NDE、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 NDENDE
15、、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、NDE、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 RTNDE、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、产品的焊接接头，经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。（1） 无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符，且在证书项目的有效期内。（2） 无损检测人员必须严格执行JB/T4730-2005 无损检测的标准，探伤比例按设计图样的规定，严格把关。（3） 焊接接头无损检测评定结果应正确无误。并及时编制探伤报告，送公司质量部，装入产品质量证明书中。（4） 无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人。（5） 对不合格的焊接接头，及时发出焊缝返修通知书通知现场施工负责人，对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部位的尺寸，缺陷性质填写清楚。（6） 按JB/T4730-2005的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。（7） 在野外进行 X 射线无损检测探伤时，应设立安全距离防护区域，并以红灯警示，必要时，应派出警戒人员进行警戒，任何人员不得进入该防护区域。（8） 无损探伤检测负责人，应对无损探伤检测的工作质量负
