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1、广安意民煤电有限公司蔡山洞煤矿2013 年度采掘计划及瓦斯抽采计划编制说明书编制单位：蔡山洞煤矿编制时间：2013 年 1 月- 1 -一、2013 年度采掘接替及抽采计划执行情况（一）矿井地质储量变动情况2012 年动用储量 17.8 万吨（其中：采出煤量 17.4 万吨，损失煤量 0.4 万吨），2013 年末保有储量 356.4 万吨。（二）矿井“三量”保有情况2012 年末“三量”保有情况：开拓煤量 356.4 万吨，准备煤量 356.4 万吨，回采煤量 7.82 万吨。开拓煤量可采期 16.97 年，准备煤量可采期 16.97 年，回采煤量可采期 4.48 月。（三）原煤产量和井巷进
2、尺完成情况1、原煤产量2012 年原煤产量 17. 4 万吨，完成全年计划的 82.9%，其中：回采煤量 16.53 万吨、掘进煤量 0.87 万吨。2、井巷进尺2012 年掘进进尺 2818 米，完成全年计划的 108%，其中：回采巷道 2818 米。巷道维修 370 米。3.抽放进尺完成情况：2012 年下达抽放进尺 24000 米，实际完成抽放进尺26800 米。完成计划的 112%。采掘工作面的抽放达标率为 95%。做到了应抽尽抽。（四）工作面、采区、矿井回采率完成情况工作面回采率为 97 %，采区回采率为 90.4%，矿井回采率 90.4 %。（五）安全技措费用提取、使用情况2012
3、 年安全技措费用提取 327 万元，实际使用 430.98 万元，超支 103.98 万元。2012 年安全技措费用使用具体情况：“一通三防”26.5 万元，瓦斯治理装备 15.8 万元，防治水装备及设施 6.9 万元，供电、提升、运输等改造 330.88 万元，隐患整改 17.2 万元，其他 33.7 万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。（六）职工人数和安全管理机构设立、人员配备情况全矿职工总人数 632 人，其中：原煤生产人员 465 人（其中：生产工人 433 人，管理人员 32 人）、服务人员 89 人、其他人员 13 人。- 2 -安全管理机构设有：安全科、生产科、机电科、
4、通风科、调度室、保卫科、机务科、供销科、地测科、行政办公室。安全管理人员配备有：矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、总工程师、通风副总、机电副总、安全副总、采掘副总、水文地质副总、地测副总。技术员、安全员、检身工。特种作业人员配备有：安全检查员 22 人，爆破工 16 人，绞车工 14 人，井下电钳工 32 人，瓦斯检查员 19 人，监控员 3 人。（七）主要技术经济指标完成情况回采工作面单产 15833t/月，煤巷工作面单进 80m/月，岩巷工作面单进 60 m/月，坑耗 3.2. m3/万 t，电力单耗 13.7 度/t，钢耗 3.7t/万 t，全员工效 1.045t/工。（八）执行
5、情况说明1、采掘接替调整情况说明（1）原计划 2012 年平均布置 四个回采工作面回采，采掘按计划全年准备有四个回采工作面回采。（2）掘进接替调整情况：掘进接替基本按原计划要求进行，但巷道维修量比计划高 60%，2、2012 年安全状况述评2012 年无死亡事故和重大设备事故情况。重任事故一人，轻伤 25 人。处理“三违”1325 起3、执行收获和存在问题（1）2012 年度采掘方案执行的收获。2012 年采掘生产布置和安排基本与采掘接替计划一致。但受采动压力影响，回采工作面巷道受压变形严重，巷道维修工程量较大。部分制约了掘进工作的进行。采煤工作面受断层影响和雨季降水影响。7、8、二月未完成生
6、产计划同、9、10 及 11 月政策性停产。（2）存在的主要问题及解决措施。、采煤、掘进劳动组织困难，操作水平差，职工队伍稳定性差。、煤层变薄，构造变多，地质条件复杂，开采困难。、严格执行先抽后采，先抽后掘的过程中，影响时间长。、 巷道掘进距离长，运输影响大。掘进进度不高。- 3 -、主平硐地势较低，大量地表水从主平硐涌入井下，影响正常生产的进行。4、主要解决措施制定合理的采煤掘进单价，吸引高素质施工队伍和人员，加强培训学习，外出参观、现场探讨以及人材引进，不断提高作业人员操作技能和操作水平。同时掘进机械化程度，降低职工的劳动强度。最大限度的提高掘进率。加强采煤、掘进工作面工程质量管理，制定针
7、对性的措施，确保安全开采。新开采的采区严格实行超前抽放的措施，及时协调抽采关系，确保安全快速掘进。执行“每掘必探，先探后掘”的防治水措施，有问题立即撤出作业人员，研究针对性的安全措施并及时与煤管局衔接，寻求技术支持。成立以矿长为组长的雨季三防小组，针对问题及时研究，查找原因及时解决，采取针对性的处理办法。改变巷道支护方式，加强支护。5、2012 年停产天数和原因2012 年累计停产 92 天。其中春节放假 15 天，雨季涨水 7 天，政策性停产 70 天。二、2013 年度采掘方案概述（一）方案编制的原则、指导思想1、原则（1）采掘方案必须贯彻执行的原则性规定；、指导思想落实部署 技改为先周密
8、安排 兼顾生产加强管理 节能降耗狠抓质量 确保安全编制原则抓提前，争主动，合理组织弹性生产。立足当前，兼顾长远，逐步实现部署三超前。部署为安全生产创造有利条件。以风定产，先抽后掘，先抽后采，监测监控。各项指标切合实际，科学合理。保证“开拓煤量、准备煤量、回采煤量、抽采达标煤量”的四量平衡。- 4 -3）2013 年面临的生产作业条件；、2013 年面临原南二采区资源枯竭，新采区（北一采区）的重新布置，开拓巷道工程量较大。、560 总回风巷年久失修，修复工程量较大，对采掘接替有一定影响。、北一采区煤层较薄，对掘进进度可能造成影响。、单个巷道掘进距离较长（约 800 米）运输可能困难，影响掘进进度
9、。、抽放工程量较大，影响掘进进度。节能降耗，降低生产成本，着力提高经济效益；确保 2013 年末“三量”保持平衡。（二）、2013 年采掘接替计划情况认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入开展安全质量标准化达标活动，在确保安全生产的前提下，力争实现最大经济效益。1、原煤产量2013 年计划产量 5.1 万吨，其中：回采煤量 3.4 万吨、掘进煤量 2.1 万吨。2、井巷进尺2013 年计划掘进进尺 4800 米，其中：回采巷道 4800 米。维修巷道 350 米。抽放孔进尺 69066 米。掘进工作面抽放时间不低于 7 天，采煤工作面抽放时间不低于 3 个月。3、其它主要技术经济
10、指标回采工作面单产 17000t/月，煤巷工作面单进平均 60m/月，坑耗 2.2. m3/万t，电力单耗 15.7 度/t，钢耗 4.7t/万 t，全员工效 1.156t/工。（三）、2013 年采掘工作面布置情况1、回采工作面布置2013 年计划布置四个工作面即 1117、1118（原有）2112、2111 回采工作面，全年回采煤量合计 5.5 万吨，1117、1118 回采工作面 3.5 万吨。2、掘进工作面布置2013 年计划平均布置 六个掘进工作面（三个备用），全年掘进煤量合计 2.1万吨，各掘进工作面布置及掘进煤量计划，各煤层掘进工程进度计划。组别施工地点支护形式巷道断面（米工程量
11、平均掘进进度完成时间备注- 5 -2） （米） （米/月） （月）一组2112 回风巷、2112 开切眼 锚杆 4 540 60 92112 中巷 锚杆 5.6 660 60 11两个头互为备用二组2112 机巷 锚杆 4 660 60 112118 机巷 锚杆 5.6 720 60 12两个头互为备用三组2111 风巷 锚杆 4 410 40 102112 中巷 锚杆 6.5 410 40 102112 机巷 锚杆 4 410 40 10三个头互为备用四组560、562、总回风巷维修、480 煤巷维修金支 4 灵活安排3、维修工程安排维修地点、562、560 总回风巷、480 煤运巷；原因：
12、巷道年久失修，回风断面偏小，运输困难；维修队伍安排：临时安排。维修工程量 800 米。断面要求净断面 4 米 2（四）采煤方法的确定1、采煤方法：采煤工作面按走向长壁工作面布置，工作面走向长 720 米，倾斜长 100 米，煤层厚度平均 1.3 米。采煤方法采用炮采。工作面采用单体液压支柱配 1.2 米绞接顶梁齐梁齐柱式支护顶板，排距 1.2 米，柱距 0.8 米，全部垮落法管理顶板，“四六”制作业，边采边准。每天一个循环，循环进度 1.2米。2、掘进工艺：岩层巷道掘进采用 7655 型风锤打眼，放炮掘进，机车牵引一吨箱式矿车运输，斜巷采用绞车提升，煤巷、半煤巷掘进采用 7655 风锤打眼，放
13、炮掘进，斜巷采用人工装煤，绞车提升。平巷采用小机车和皮带运输，大巷采用蓄电池机车运输。（五）各主要生产系统的说明1、通风系统- 6 -（1）通风方式：主扇型号为 FBCDZ-8-NO：22，数量 2 台。总进风量 2472 m3/min，总回风量 2514 m3/min，吨煤需风量 3.95 m3/min。风量配备根据现场需风量适当调整。总风量可提到 3200 m3/min（2）通风线路：由各采掘工作面作业规程及措施另行规定。各采掘工作面必须保证独立通风。2、提升、运输系统（1）提升系统：1117、1118 回采工作面回采时所需材料、设备由北一轨道上山负责提升。掘进工作面 560 以下巷道所需
14、材料、设备由各掘进碛头绞车负责提升，560 以上巷道掘进所需材料、设备由北一轨道上山负责提升。（2）运输系统：采煤工作面采用 SGW-40TX 刮板输送机运到机巷 SGW-40T 刮板输送机和 DTL650-2*37 皮带至北一煤仓，由 CDXT-5 蓄电池机车牵引一吨箱式矿车运出地面。掘进工作面的运输：由一吨箱式矿车装车后，由绞车下放到 480 水平大巷，由机车运出地面。560 以上巷的掘进，煤炭通过皮带运到北一采区煤仓后由机车索引一吨箱式矿车运出地面。矸石由北一轨道上山绞车下放到 480 运输大巷。3、排水系统矿井为平硐开拓，上山开采，矿井水经各巷道水沟流入主平硐，由主平硐水沟排出地面4、
15、压风、防尘、消防系统（1）压风系统：矿井压风由地面压风机房供应，地面压风机房配置有 L-20/7-al 型空压机 3 台，入井管线直径 200mm，各主要支路管线直径 100mm。各施工地点管线直径 50mm。供风风压 6MPa。（2）防尘、消防系统：+775m 风井建有 500 吨水池一个，100 吨水池一个，1500 吨水池一个，入井管线直径 200mm，各主要支路管线直径 100mm。各施工地点管线直径 50mm。井下巷道每隔 50 米设有一防尘、消防供水水桩，供水水压不小于 3MPa。5、监控系统监控系统型号： KJ101D，监控主机 2 台。探头个数及安装地点：探头总个数为 41 个
16、，其中瓦斯探头 17 个，分别安装在采煤工作面机巷、工作- 7 -面、回风巷；掘进工作面碛头、回风口附近、煤仓上口、变电所，风速传感器6 个，分别安装在主平硐、进风斜进，回风斜巷、一冀回风巷及采煤工作面机巷。温度传感器 4 个，分别安装在变电所、总回风巷及一冀回风巷，H2S 传感器 1 台安装在岩巷掘进工作面。风门传感器 12 个，分别按装在各风门。负压传感器一个，安装在回风斜井。在局扇“三专二闭锁”方面，各局部通风机均采用“三专两闭锁”和双局扇双风机且能自动切换，安装有瓦斯电闭锁探头 8 台，安装在各施工碛头机电设备附近，风电闭锁装置 8 台，安装在局扇电源线上。6、供电系统矿井采用 10KV 电压双回路从电。下井电压为 660 伏，主要设备供电电压为 660伏，井下现使用变电所北一采区变电所。井下变电所、地面抽风机、瓦斯泵、压风机均采用双回路供电。（六）储量变化2012 年预计动用储量 17.8 万吨（其中：采出煤量 17.4 万吨，损失煤量
