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1、重庆市南川宏能煤业有限责任公司顺层抽采钻孔施工安全技术措施编 制： 审 核： 通风副总： 生产副总： 安全副总： 总工程师： 总 经 理： 编制部门： 通 风 部 编制日期： 2011 年 9 月 28 日2顺层抽采钻孔施工安全技术措施一、主要目的防止打钻引起煤层燃烧、煤与瓦斯突出等事故，经主管部门、公司有关领导和能源公司通防部有关要求，特制定如下措施：二、安全设施1、距施工地点 25-40m 安设一组压风自救系统，每组设 58 个压风自救口袋，每个自救袋供风量不小于 0.1m3/min。2、在工作地点回风流安设隔爆水袋，水量按巷道断面计算，不少于 400L/m2。3、通风部电工严格按规定对电
2、气的设备、设施进行防隔爆检查，并详细作好记录，钻机的电机、开关、接线盒等接地极按规定安装，杜绝失爆现象。4、监控公司在距钻场施工点回风侧安装 1 台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为1%，复电浓度为1%；在回风流与交口 10 米内安装 1 台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为1%，复电浓度为1%；瓦斯监控系统与该区域内的钻机等非本质安全型电器设备闭锁，瓦斯超限能自动切断电源；在钻孔施工点 510 米的回风侧必须加挂 CO 传感器，其报警、断电浓度为0.0024%，复电浓度为0.0024%，与矿井瓦斯监控系统联网，运行正常后方可施工。5、工作地点有效风量必须满足作业规程的要求。6、在施钻前，
3、必须清理好撤退路线，确保撤退路线畅通无阻。7、施工前，检查就近避难硐室电话及其他安全设施是否完善。38、施工前的准备:压风、防尘水管三通转换装置,施工地点 10m内配备 2 个干粉灭火器、0.5m 3黄泥和灭火沙，撤卸钻杆用的铜锤或木棰。9、当以上所有安全设施准备完后，在施工点进风、回风口 2 米处各悬挂 1 块警示牌“正在施钻，严禁入内” 。三、封孔及接抽每施工完一个孔后，即时采用 A-B 胶或水泥砂浆封孔，并临时接抽，封孔和接抽质量严格按有关要求执行。四、安全技术措施：1、施钻人员必须经过专门技术培训，考试合格持证后方可上岗。2、入井人员必须衣着穿戴整齐，每人携带 1 台压缩氧自救器，并能
4、熟练操作；班组长必须配备一台 CH4、CO 便携式报警仪并按规定悬挂。3、作业前作业人员加强周围的安全检查防止事故。4、钻机电源开关必须用专用钻机架子进行垫高，其距离底板高度不得低于 300mm，电缆必须吊挂好，严防淋水。5、每班接班后，应先全面检查钻机开关、电机的防隔爆性能等设备。6、严禁在作业区域内用金属器具敲、砸钻机、钻杆必须敲打时只准用木棰或铜锤。7、如有特殊情况其他人员需要进入施钻地点，必须由瓦检员通4知钻场停止一切作业后，方可进入。8、只能采用 1 台钻机施工，严禁其他平行作业，施钻人员不超过 3 人，施工钻孔期间，严禁其他人员进入作业地点回风区域。9、该头专职瓦斯检查员必须严格按
5、要求检查瓦斯，若施钻地点风流中瓦斯浓度在 1.0%以上时,瓦检员立即要求停止施钻。10、施钻前,首先检查压风自救系统、喷水装置、风水转换装置、灭火器、黄泥、灭火沙、撤退路线等，确认一切完好和畅通之后，再检查施钻位置处支护情况,确保巷道支架、顶板完好；钻机必须安设牢固,防止钻机摆动；钻进过程必须由组长亲自操作钻机并观察钻进情况，并控制钻进速度；施钻过程中，操作人员不得正对孔口，防止喷出的煤渣伤人；施钻地点回风侧 5m 处悬挂便携式瓦斯报警仪，凡施钻地点及回风风流中的瓦斯浓度达到 1%时，必须立即停止施钻；如顺层钻孔孔深在 20m 以内瓦斯浓度忽大忽小或出现喷孔、卡钻、钻屑量突然剧增、响煤炮、闷雷
6、声等突出预兆时，必须立即停止施工钻孔，人员撤至就近避难硐室内，并汇报调度室，矿调度室值班人员将情况向总工程师汇报，经研究制定针对性的补救措施后方可恢复施工钻孔。11、施工钻孔时钻机水辨轴上必须同时接上压风管和水管，并分设控制阀门，打钻时使用压风排渣；发现孔内燃烧，由机长和一名人员戴上自救器采取关闭压风阀门，打开水阀门，注水后再使用黄泥封堵钻孔的措施直接灭火后撤离，若情况危急不能直接灭火，则区域人员必须立即利用自救器或压风管道避灾或迅速往进风侧方5向撤离，并及时向矿调度室汇报。12、采用压风排粉施工时，打钻点回风侧 5m 范围设置一组防尘喷雾，回风流内的粉尘每班由打钻工下班前进行清扫和冲洗，严禁
7、煤尘堆积和飞扬。13、每孔达到设计要求竣工或因地质变化未施工到位，需撤钻杆前必须转换成水排渣，直到防尘水完全流出孔外，方能撤退钻杆。14、施工时必须严格执行措施中的各项规定并报告矿调度室，由总工程师组织有关部门并有准确的记录，如因地质条件或其它原因不能执行本措施时，必须立即停止作业，并报告矿调度室，由总工程师组织有关部门到现场进行调查，提出修改或补充措施意见，经矿总工程师批准后方可继续工作，其他部门或个人不得改变已批准的措施。15、作业区域内所有电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，机电部负责每周对该区域所有的电气设备进行 1 次风电闭锁及防爆情况的检查，监控公司负责每周对该区域所有的电气设备进行
8、 1 次瓦斯风电闭锁试验，并建立好检查记录台帐。16、抽采队在安装 ZY-750B 型钻机或 ZY-1250 型钻机时，动力头立柱必须打在顶、底板岩石上并打牢打紧，严禁打在浮煤、浮矸上。每班开工前，探钻班班长必须对碛头背护情况、支架情况及动力头立柱架设情况等进行认真检查，确认无误后方可进行打钻作业。操作台必须设在动力头一侧，钻机操作司机、上、下钻杆的人员严6禁正对钻孔方向，严禁在钻机后面站人，上、下钻杆时动作必须准确、迅速。17、避灾路线：如发现有突出预兆，区域内工作人员应尽快沿避灾路线撤离，如果来不及撤离，应利用便携式自救器或就近的压风自救器避灾；作业过程中，一旦发生瓦斯突出、一氧化碳灾害等
9、事故，应按下列避灾路线撤离：作业地点就近避难硐室车场大巷斜坡人车地面。五、施工组织保障措施（一）成立施工顺层钻孔领导小组，其成员如下：矿总工程师任组长，安全副总、生产副总、机电副总、通风副总、通风部经理任副组长，调度室主任、生技部经理、通风部副经理、安监部经理、监控公司经理、机电部经理、抽采队长、通风队长、防突队长、机电队长、掘进队长、采煤队长、运输队长、通风部技术员等为成员。（二）各部门职责：1通风部和安监部：（1）施工钻孔时，安监部每班派一名安监员在现场监查，并做好相关记录。（2）及时收集钻孔竣工数据，及时上图。（3）根据现场情况，及时修改完善措施。（4）经常深入该区域检查现场钻孔施工情况
10、。2监控公司和通风队：负责安装和维护瓦斯监控系统，进行日7常维护，发现损坏，及时维修；每周负责对瓦斯电、风电闭锁完好情况检查 1 次。3掘进队：负责压风自救装置和防尘喷雾装置的安装和维护。4机电部：负责每周对该区域的钻机、开关等的电器设备进行1 次风电瓦斯电闭锁和防爆情况的检查。5抽采队：负责按措施和设计施工钻孔，及时完成任务、封孔接抽，定期测定抽采参数，保证预抽效果。6调度室：负责该处施工进度情况收集，协调各部门间的工作，保证工程的施工不受影响，并按要求通知相关职能部门跟班收集现场钻孔施工情况，一旦发生突出、一氧化碳等灾害事故，按照防突措施或矿井灾害预防和处理计划的要求及时通知矿领导和救护队
11、员组织抢险救灾。7供应科：保证施钻工作中的所用安全装备和材料及时到位。8地测部门：负责该区域的地质分析，在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，不能按照措施要求实施钻孔时，必须停止作业，由通风、生产、地质等部门现场调查，采取有针对性的防突措施，经矿总工程师批准后，方可施工。（三）方案实施所需的主要设备及材料：ZY-750B 型钻机一台或 ZY-1250 型钻机、50mm 光面钻杆 100m、80 型开关一台、75mm 三翼合金钻头、防尘喷雾装置、灭火器、灭火沙、0.5m 3黄泥、A-B 胶、水泥砂浆、耐磨液压油、50mmpvc 抽放管等。 六、为预防钻孔着火事故，必须做到八不开机：（一）灭火器不完好、黄泥不充足不开机8（二）传感器和报警仪不完好不开机（三）瓦斯超限不开机（四）电器存在失爆不开机（五）顶板支护不完好不开机（六）打钻地点无风无水不开机（七）孔口防尘装置不完好不开机（八）钻工不熟悉打钻措施不开机七、其它要求通风部施工人员认真组织学习本措施，并签名。本措施未尽事宜，严格按煤矿安全规程 、 防治煤与瓦斯突出规定及相关措施执行。
