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1、清铲车间员工操作规程一、开箱员工操作规程1、了解工艺卡上铸件保温时间及重量，不得提前对保温铸件开箱，正确选择链条、钢丝索起吊铸件。2、戴好劳保用品，依次拧下螺丝夹头，并将拧下的螺丝夹头放到指定位置。3、开箱出来的铸件先行试吊，确定行车链条、钢丝索有承受能力后吊起，较长较高的铸件要平稳放置，否则容易扭曲变形。4、砂箱应分类整齐堆放，小砂箱高度不超过 2 米，大砂箱不超过 3.5 米。5、开箱结束，整理场地，保持整齐、清洁。二、落砂员工操作规程1、落砂前穿戴好劳保用品，以免灰尘吸入或碰撞。2、落砂机及其通风设备要求良好，电机运转正常，传动部件上要有防护罩。3、检查落砂机周围的摆放物品，避免震动时相
2、互碰撞引起产品损伤。4、落砂前了解铸件，砂箱重量（包括型砂、芯砂）不得超过落砂机及使用的起吊设备的额定负荷，禁止超负荷运作和起吊。5、清除内腔芯骨，如骨头太大，由检验人员衡定进行气割，如要回用的要及早取出，敲去周边及通孔披縫，落砂时垫好枕木，以免产品磕碰缺肉，震破，要特别注意浇道与铸件结合面处，如粘砂严重时，需用切割机先割一道开口，再敲击浇道，以免剥肉。6、事先拟定产品的摆放位置，壁薄的需要大平面平放，适时运用垫木，禁止在无枕木或有枕木时导轨有可能与其他物品碰撞的情况下运作。往落砂机上放铸件必须十分平稳。7、在开动落砂机前，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备。8、在吊运前检查链条，确定钢丝
3、索无断裂纹，吊铸件上落砂机前，注意挂钩的位置，不能将挂钩挂在薄壁、易断或拉筋处，先行试吊在保持铸件平衡性良好的前提下方可吊起，禁止挂在浇口上吊运。9、保持落砂机场地周边整洁，碎铁块，砂钩等杂物，集中到指定地点，不得乱丢，保证通道畅通无阻。10、采用连续落砂要预防砂箱及铸件被卡住，一旦发现这种情况，停机清理，用工具疏通。11、落砂完毕后，清理场地，把骨头和披縫堆到指定位置，落砂机周围进行打扫，保持整齐有序。三、抛丸员工操作规程1、工作前穿戴好劳保用品，检查电源线，吊钩，卷扬机等装置，要求完好，牢固，钢丝绳必须整齐无散丝，抛丸器转动灵活可靠，如不正常报机修人员修理。2、检查升降机构吸尘装置，通风离
4、尘可靠，并把吸尘器管道内的积灰清除干净。3、铸件长短大小重叠不得超过室体允许范围，重量不得超过吊钩额定重量（以每台抛丸机额定重量为准） 。铸件重叠时，要保证相靠面 2 厘米以上间隙，以确保抛丸铸件外表无积灰，氧化物，并呈银灰色。4、铸件必须吊挂牢固，重心偏下，使铸件在室内转动时不致倾斜侧翻，以防撞损室体和破坏工件，造成事故，抛毛坯要把铸件里面的砂倒干净，铸件一定要抛白。5、事先议定铸件挂钩位置，关门前一定要确认室内无人，关门后开动机器。6、储气罐，油气分离器为高压容器，安全阀门必须完好，每到使用前必须检查确认正常后才能开机，室体有铁丸漏出时必须检查方位修理完好后才能再开。7、除尘器要提前 2
5、分钟开动，接着开抛丸机，待铸件抛丸结束后再开 12 分钟除尘器后开门出铸件。8、要经常检查链条和板钩的磨损程度，一旦发现有裂纹，要及时更换，重量不等的铸件必须用不同的链条。9、抛 3 吨以上，3 米以上的铸件要特别小心，确定链子挂好牢固再关门，不能转动的要变换方向和调头再抛。10、三吨以上铸件，抛丸一次未抛尽要翻身再抛时边上应无相临铸件，看好退路，以防发生意外，如两人操作，挂钩时要配合协调好再起吊。11、修正后的铸件精抛后要求表面光洁发亮，颜色呈现亮白色。12、抛头打扳磨损严重，要及时更换。13、抛丸完成后，要进行反吹风 510 分钟，有序堆放产品，叠放不得过高，周边环境要求整理清扫，保持整洁
6、。14、抛丸后的产品要求弄清内腔残留的粘砂和钢丸，以免油漆剥落。四、清铲员工操作规程1、对风动、电动工具，使用前要求检查，确保安全可用，如有故障严禁使用，立即修理，装砂轮时要检查砂轮片确定完好，无裂纹，装好后必须空转 23 分钟，方可使用，正确运用操作工具，表面胀砂面积较大的用大砂轮磨平，其他地方比较粗糙，线条不直的及披縫敲去后留下的印痕，用角向磨光机打平，夹缝处的粘砂用风枪打除。2、必须穿戴好防护用品，戴好平光眼镜避免铁屑伤眼。3、开工前要注意分到自己的铸件要检查后再开始敲披縫，铸件是否有损坏和缺肉，加工面有夹砂现象，一旦有损坏及时向班长和检验员讲清，否则一切自负4、敲击披縫时，披縫打击方向
7、更应注意，要求背势敲击，以防缺肉，杜绝敲击方向对准他人，打麽铸件时不得把打磨屑飞向他人，以免披縫袭人及铁屑溅入他人身体，造成伤害。5、磨去表面胀砂，凿通内部通孔并打掉通孔周边披縫，清除粘砂，如有清除困难的，用适量柴油浸泡，以增加粘砂活性，方便清理，然后翻尽剩余砂子。6、敲击较大冒口与披縫时要先用磨光机进行四周切割，以免敲损铸件。7、遇到新产品时要与检验人员事先碰头，对有疑问的部位不得随意操作，以免误伤产品，引起报废，对于产品上的粘砂，气孔也要及时向检验人员反映，判断可否使用，以免废工误时。8、铸件起吊或反转过程中，应注意起吊吊具的可靠性，并注意自身及周围人员安全以防受伤。翻转后搅松内腔砂子，以
8、再次翻身时清洁内腔方便。9、清理后的铸件不要叠放过高，要及时运走。10 吊运铸件时要眼耳并用，挂钩方向位置要正确，先行试吊，确定平稳牢固方可吊起，不得拖带、拖吊，使用行车时一般铸件离地高度 1 米左右，如遇前方堆放铸件过高过多，则要放下行车所吊铸件，把过高铸件吊开后方可从新起吊。吊运时，注意行车经过的位置，不得撞上其它物品。11、每次结束时清理现场，以免碎铁伤脚，整理好各自工具，放入工具箱内，切断电源及关闭风管。五、修正员工操作规程1、必须穿戴好防护用品，戴好平光眼镜，以免铁屑伤眼，正确运用操作工具，表面不平整的用角向磨光机磨平，穿线孔、起吊孔及油池孔的披縫用小磨光机磨光，修正人员按检验员标准
9、磨去棱角，打磨内外表面，提高光洁度。一般铸件导轨面或其他加工面无砂眼，气孔的可以按检验人员批示，磨去棱角，并作简单打磨。2、后道清理工用修补膏补毛坯表面凹陷处，待干燥后磨平。有些铸件经客户同意氧焊处理，电焊工在检验人员指导下对铸件所需焊补处进行电焊。然后进烘房退火，在硬度达到要求范围内方可发货。3、要特别注意翻铸件时察看地面是否有铁块，硬物，有无铸件相近以防翻身时互碰，以免造成铸件导轨缺肉和破裂现象，如发现情况及时向班组长和检验人员反映。4、修正结束后，整理好各自工具，放入工具箱内，并切断电源及关闭风管。六、油漆员工操作规程1、油漆工作场地严禁吸烟和明火作业。油漆稀释剂等易燃物品，应由专人妥善
10、保管并由专人领用，不能大量堆放在现场。注意防火，并配有灭火工具。2、必须按规定穿戴好个人防护用品后才能操作。3、油漆前要做好排序工作，安排好油漆配置，确认油漆品种，观察浓稠度和色差，及时上报并停止使用。4、漆枪不得对人，以免油漆落入眼睛及漆灰进入鼻腔。5、油漆不能流挂，表面有流挂现象的要求重新抹净油漆，重新喷涂。6、内腔油漆要喷到位，喷涂一遍后用电灯观察有无漏漆，如有要彻底补漆，不能有遗漏。7、不得在未干涂层上走动，油漆完成后要风干处理，装箱前保证铸件干燥。8、多余废漆残渣和桶，不得随意乱丢乱仍，应到指定场所做专职处理。9、工作完毕应做好个人清洁处理以防伤及皮肤，整理好工具并反复入指定位置，打
11、扫场地卫生，扫除漆尘，以防下次喷漆时漆尘飞扬，粘附到铸件表面，并关闭电扇和电灯。七、热时效员工操作规程热时效是在保证铸件机械性能的条件下，通过低温退火，清除残余应力，从而减少加工和使用过程中的变形，使铸件具有稳定的机械精度。1、对合格铸件（包括焊补件，回用件）进行清理干净，内腔不得存有冰水，铁砂杂物。2、检查炉体各部位，闸门，管路，鼓风机设备等的完好性，烧煤炉腔内的炉渣应清理干净，烟道每半月清理一次。3、台车要经常检查，包括牢固程度，驱动的灵活性，润滑部位应定期注油。4、热电偶及测温仪表要定期校准，检查自动记录仪和记录表格，保持正常运转。5、装入的铸件应力求壁厚，结构较为近似。6、铸件的排列和
12、支承利于铸件均匀受热和炉气正常流通。7、为避免在热时效过程中铸件在自重或压力作用下不发生变形，一般最大支具应不超过 600 毫米（垫块横向间距） 。8、分层装载时，各层铸件间垫铁不得错开，以免产生变曲变形，铸件摆放在台车上应平稳，不得摇摆，超高超宽。9、铸件离台车应不小于 150 毫米，距炉顶不小于 500 毫米，中间不小于 100 毫米。10、铸件装炉时应遵守“ 大不压小 ”， “重不压轻”不得在型箱铸件内腔堆放小铸件以免影响热交换。11、铸件进烘房后，以 100/小时的速度连续升温 6 小时，煤烘房温度达到560-580左右并保持 5-6 小时，然后随炉冷却，待温度在 200以下出炉。12
13、、检验人员加强热时效过程的检验，保证严格按工艺规范进行。13、按工艺规定检查工艺曲线是否符合要求。14、定期安放应力栅， （位置分别在上、中、下）检查消除应力达到 70以上（取平均值） 。15、出炉后应抽检铸件硬度，并做好记录。16、检查时效后铸件是否有裂纹，变形及其他损坏缺陷。17、定期检修设备和校队仪表。18、台车启动运行时，应有专人指挥操作，周围不得站人。19、清除场地障碍物，炉子周围不得堆放易燃物，搞好场地卫生。20、装烘房和卸烘房时，不得随意起吊多样铸件，大件产品应一车一吊，小件应在起吊和放入时平稳的状态下吊运。21、小板钩不得吊超大型铸件，有人为原因损坏铸件按厂部赔偿承担责任。22、板车上装满铸件后，不得用行车作起动来运，有发现板钩吊断损坏铸件和工伤事故要追查本人责任。
