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1、清铲车间员工操作规程一、开箱员工操作规程1、了解工艺卡上铸件保温时间及重量,不得提前对保温铸件开箱,正确选择链条、钢丝索起吊铸件。2、戴好劳保用品,依次拧下螺丝夹头,并将拧下的螺丝夹头放到指定位置。3、开箱出来的铸件先行试吊,确定行车链条、钢丝索有承受能力后吊起,较长较高的铸件要平稳放置,否则容易扭曲变形。4、砂箱应分类整齐堆放,小砂箱高度不超过 2 米,大砂箱不超过 3.5 米。5、开箱结束,整理场地,保持整齐、清洁。二、落砂员工操作规程1、落砂前穿戴好劳保用品,以免灰尘吸入或碰撞。2、落砂机及其通风设备要求良好,电机运转正常,传动部件上要有防护罩。3、检查落砂机周围的摆放物品,避免震动时相
2、互碰撞引起产品损伤。4、落砂前了解铸件,砂箱重量(包括型砂、芯砂)不得超过落砂机及使用的起吊设备的额定负荷,禁止超负荷运作和起吊。5、清除内腔芯骨,如骨头太大,由检验人员衡定进行气割,如要回用的要及早取出,敲去周边及通孔披縫,落砂时垫好枕木,以免产品磕碰缺肉,震破,要特别注意浇道与铸件结合面处,如粘砂严重时,需用切割机先割一道开口,再敲击浇道,以免剥肉。6、事先拟定产品的摆放位置,壁薄的需要大平面平放,适时运用垫木,禁止在无枕木或有枕木时导轨有可能与其他物品碰撞的情况下运作。往落砂机上放铸件必须十分平稳。7、在开动落砂机前,必须把封闭罩罩好,并先开动通风除尘设备。8、在吊运前检查链条,确定钢丝
3、索无断裂纹,吊铸件上落砂机前,注意挂钩的位置,不能将挂钩挂在薄壁、易断或拉筋处,先行试吊在保持铸件平衡性良好的前提下方可吊起,禁止挂在浇口上吊运。9、保持落砂机场地周边整洁,碎铁块,砂钩等杂物,集中到指定地点,不得乱丢,保证通道畅通无阻。10、采用连续落砂要预防砂箱及铸件被卡住,一旦发现这种情况,停机清理,用工具疏通。11、落砂完毕后,清理场地,把骨头和披縫堆到指定位置,落砂机周围进行打扫,保持整齐有序。三、抛丸员工操作规程1、工作前穿戴好劳保用品,检查电源线,吊钩,卷扬机等装置,要求完好,牢固,钢丝绳必须整齐无散丝,抛丸器转动灵活可靠,如不正常报机修人员修理。2、检查升降机构吸尘装置,通风离
4、尘可靠,并把吸尘器管道内的积灰清除干净。3、铸件长短大小重叠不得超过室体允许范围,重量不得超过吊钩额定重量(以每台抛丸机额定重量为准) 。铸件重叠时,要保证相靠面 2 厘米以上间隙,以确保抛丸铸件外表无积灰,氧化物,并呈银灰色。4、铸件必须吊挂牢固,重心偏下,使铸件在室内转动时不致倾斜侧翻,以防撞损室体和破坏工件,造成事故,抛毛坯要把铸件里面的砂倒干净,铸件一定要抛白。5、事先议定铸件挂钩位置,关门前一定要确认室内无人,关门后开动机器。6、储气罐,油气分离器为高压容器,安全阀门必须完好,每到使用前必须检查确认正常后才能开机,室体有铁丸漏出时必须检查方位修理完好后才能再开。7、除尘器要提前 2
5、分钟开动,接着开抛丸机,待铸件抛丸结束后再开 12 分钟除尘器后开门出铸件。8、要经常检查链条和板钩的磨损程度,一旦发现有裂纹,要及时更换,重量不等的铸件必须用不同的链条。9、抛 3 吨以上,3 米以上的铸件要特别小心,确定链子挂好牢固再关门,不能转动的要变换方向和调头再抛。10、三吨以上铸件,抛丸一次未抛尽要翻身再抛时边上应无相临铸件,看好退路,以防发生意外,如两人操作,挂钩时要配合协调好再起吊。11、修正后的铸件精抛后要求表面光洁发亮,颜色呈现亮白色。12、抛头打扳磨损严重,要及时更换。13、抛丸完成后,要进行反吹风 510 分钟,有序堆放产品,叠放不得过高,周边环境要求整理清扫,保持整洁
6、。14、抛丸后的产品要求弄清内腔残留的粘砂和钢丸,以免油漆剥落。四、清铲员工操作规程1、对风动、电动工具,使用前要求检查,确保安全可用,如有故障严禁使用,立即修理,装砂轮时要检查砂轮片确定完好,无裂纹,装好后必须空转 23 分钟,方可使用,正确运用操作工具,表面胀砂面积较大的用大砂轮磨平,其他地方比较粗糙,线条不直的及披縫敲去后留下的印痕,用角向磨光机打平,夹缝处的粘砂用风枪打除。2、必须穿戴好防护用品,戴好平光眼镜避免铁屑伤眼。3、开工前要注意分到自己的铸件要检查后再开始敲披縫,铸件是否有损坏和缺肉,加工面有夹砂现象,一旦有损坏及时向班长和检验员讲清,否则一切自负4、敲击披縫时,披縫打击方向
7、更应注意,要求背势敲击,以防缺肉,杜绝敲击方向对准他人,打麽铸件时不得把打磨屑飞向他人,以免披縫袭人及铁屑溅入他人身体,造成伤害。5、磨去表面胀砂,凿通内部通孔并打掉通孔周边披縫,清除粘砂,如有清除困难的,用适量柴油浸泡,以增加粘砂活性,方便清理,然后翻尽剩余砂子。6、敲击较大冒口与披縫时要先用磨光机进行四周切割,以免敲损铸件。7、遇到新产品时要与检验人员事先碰头,对有疑问的部位不得随意操作,以免误伤产品,引起报废,对于产品上的粘砂,气孔也要及时向检验人员反映,判断可否使用,以免废工误时。8、铸件起吊或反转过程中,应注意起吊吊具的可靠性,并注意自身及周围人员安全以防受伤。翻转后搅松内腔砂子,以
8、再次翻身时清洁内腔方便。9、清理后的铸件不要叠放过高,要及时运走。10 吊运铸件时要眼耳并用,挂钩方向位置要正确,先行试吊,确定平稳牢固方可吊起,不得拖带、拖吊,使用行车时一般铸件离地高度 1 米左右,如遇前方堆放铸件过高过多,则要放下行车所吊铸件,把过高铸件吊开后方可从新起吊。吊运时,注意行车经过的位置,不得撞上其它物品。11、每次结束时清理现场,以免碎铁伤脚,整理好各自工具,放入工具箱内,切断电源及关闭风管。五、修正员工操作规程1、必须穿戴好防护用品,戴好平光眼镜,以免铁屑伤眼,正确运用操作工具,表面不平整的用角向磨光机磨平,穿线孔、起吊孔及油池孔的披縫用小磨光机磨光,修正人员按检验员标准
9、磨去棱角,打磨内外表面,提高光洁度。一般铸件导轨面或其他加工面无砂眼,气孔的可以按检验人员批示,磨去棱角,并作简单打磨。2、后道清理工用修补膏补毛坯表面凹陷处,待干燥后磨平。有些铸件经客户同意氧焊处理,电焊工在检验人员指导下对铸件所需焊补处进行电焊。然后进烘房退火,在硬度达到要求范围内方可发货。3、要特别注意翻铸件时察看地面是否有铁块,硬物,有无铸件相近以防翻身时互碰,以免造成铸件导轨缺肉和破裂现象,如发现情况及时向班组长和检验人员反映。4、修正结束后,整理好各自工具,放入工具箱内,并切断电源及关闭风管。六、油漆员工操作规程1、油漆工作场地严禁吸烟和明火作业。油漆稀释剂等易燃物品,应由专人妥善
10、保管并由专人领用,不能大量堆放在现场。注意防火,并配有灭火工具。2、必须按规定穿戴好个人防护用品后才能操作。3、油漆前要做好排序工作,安排好油漆配置,确认油漆品种,观察浓稠度和色差,及时上报并停止使用。4、漆枪不得对人,以免油漆落入眼睛及漆灰进入鼻腔。5、油漆不能流挂,表面有流挂现象的要求重新抹净油漆,重新喷涂。6、内腔油漆要喷到位,喷涂一遍后用电灯观察有无漏漆,如有要彻底补漆,不能有遗漏。7、不得在未干涂层上走动,油漆完成后要风干处理,装箱前保证铸件干燥。8、多余废漆残渣和桶,不得随意乱丢乱仍,应到指定场所做专职处理。9、工作完毕应做好个人清洁处理以防伤及皮肤,整理好工具并反复入指定位置,打
11、扫场地卫生,扫除漆尘,以防下次喷漆时漆尘飞扬,粘附到铸件表面,并关闭电扇和电灯。七、热时效员工操作规程热时效是在保证铸件机械性能的条件下,通过低温退火,清除残余应力,从而减少加工和使用过程中的变形,使铸件具有稳定的机械精度。1、对合格铸件(包括焊补件,回用件)进行清理干净,内腔不得存有冰水,铁砂杂物。2、检查炉体各部位,闸门,管路,鼓风机设备等的完好性,烧煤炉腔内的炉渣应清理干净,烟道每半月清理一次。3、台车要经常检查,包括牢固程度,驱动的灵活性,润滑部位应定期注油。4、热电偶及测温仪表要定期校准,检查自动记录仪和记录表格,保持正常运转。5、装入的铸件应力求壁厚,结构较为近似。6、铸件的排列和
12、支承利于铸件均匀受热和炉气正常流通。7、为避免在热时效过程中铸件在自重或压力作用下不发生变形,一般最大支具应不超过 600 毫米(垫块横向间距) 。8、分层装载时,各层铸件间垫铁不得错开,以免产生变曲变形,铸件摆放在台车上应平稳,不得摇摆,超高超宽。9、铸件离台车应不小于 150 毫米,距炉顶不小于 500 毫米,中间不小于 100 毫米。10、铸件装炉时应遵守“ 大不压小 ”, “重不压轻”不得在型箱铸件内腔堆放小铸件以免影响热交换。11、铸件进烘房后,以 100/小时的速度连续升温 6 小时,煤烘房温度达到560-580左右并保持 5-6 小时,然后随炉冷却,待温度在 200以下出炉。12
13、、检验人员加强热时效过程的检验,保证严格按工艺规范进行。13、按工艺规定检查工艺曲线是否符合要求。14、定期安放应力栅, (位置分别在上、中、下)检查消除应力达到 70以上(取平均值) 。15、出炉后应抽检铸件硬度,并做好记录。16、检查时效后铸件是否有裂纹,变形及其他损坏缺陷。17、定期检修设备和校队仪表。18、台车启动运行时,应有专人指挥操作,周围不得站人。19、清除场地障碍物,炉子周围不得堆放易燃物,搞好场地卫生。20、装烘房和卸烘房时,不得随意起吊多样铸件,大件产品应一车一吊,小件应在起吊和放入时平稳的状态下吊运。21、小板钩不得吊超大型铸件,有人为原因损坏铸件按厂部赔偿承担责任。22、板车上装满铸件后,不得用行车作起动来运,有发现板钩吊断损坏铸件和工伤事故要追查本人责任。