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1、液化石油气培训教案定义：液化石油气：在环境温度和压力适当的情况下，能以液相贮存和输送的石油气体。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯，带有少量的乙烷、乙烯和戊烷、戊烯。液化石油气的采样方法：1. 采样器的要求：采样器应能耐压约 3.1MPa（31kgf/cm2）以上，并定期进行约2.0MPa（20kgf/cm2 ）气密试验。2. 采样要求：混合的液化石油气采样必须注意下列事项：（1）所采得的试样只能是液相。（2）避免从罐底采样。 （3）由于液化石油气贮罐的结构不同，所以确定一个采得含复杂混合物的代表性试样的统一方法是困难的，如果贮罐容积大的话，在采样前可使样品进行循环，以达到均匀。 （4）当试样
2、处于流动的情况下，从管线上采样时，管线内的压力应高于蒸气压力，以避免出现两相的情况。3. 采样时注意的安全事项：（1）由于液化石油气会发生严重的冷燃，采样人员应避免液化石油气接触皮肤，应戴上手套和防护眼镜，避免吸入蒸气。 （2）液化石油气排出装置会产生静电，在采样前直至采样完，设备应接地或与液化石油气系统连接。 （3）在清洗采样器和排出采样器内样品期间，处理废液及蒸气时要注意安全。4. 采样器的冲洗： 对于双阀型采样器，见上图所示将其置于直立位置。出口阀 D 在顶部，当采样管冲洗完毕后，关闭排出阀 B 和入口阀 C，打开控制阀 A，然后缓慢地打开入口阀 C，打开出口阀 D，让液相试样部分地充满
3、容器，关闭控制阀 A，从出口阀 D 排出部分气相试样，再关闭出口阀 D，并打开排出阀 B 排出液相试样的残留物，重复此冲洗操作至少三次。5. 试样的采取：当最后一次冲洗采样器的液相残留物排完后，立即关闭排出阀 B，打开控制阀 A 和入口阀 C，并用液相试样充满容器，关闭入口阀 C 和控制阀 A，打开排出阀B，待完全卸压后拆卸连接于采样口和采样器的采样管。排出超过采样器容积 80%的液相试样。6. 试样采取后注意事项： （1）所有取样钢瓶必须经过试压，按有关规定进行，不准受热、碰撞，钢瓶必须洁净，不能装其他物质。（2）取样时试样必须处于均匀状态，取样点应置于液面以内，保证液相取样。（3）取样容器
4、的大小视试样的用量而定。取好的试样应放在阴凉处。（4）取样后，容器必须试漏。如发现漏气，该试样作废，应重新取样。液化气饱和蒸汽压测试仪一意义1. 蒸气压是指液体的蒸气与液体处于平衡时所产生的压力。本标准是一种测量产品中最易挥发物质的半定量方法。2. 测定液化石油气的蒸气压，对保证这种产品的安全处置，正确设计储存容器、运输容器以及用户使用设备有着重要意义。二适用范围本规程规定了 P 432 液化气饱和蒸汽压测试仪的操作使用方法。该仪器适用于沸点高于0、烃的体积含量小于 5%、在 37.8时其蒸气压不大于 1550kPa 的液化石油气。三方法概要本标准所使用的蒸气压测定仪是由可相互连接的上下两室和
5、一个合适的压力表所组成。每次测试前，首先用部分试样冲洗和冷却仪器，然后用试样充满仪器。为使试样膨胀有足够的空间，立即将仪器中的试样放掉 33 % 或 40%。然后将仪器浸入恒温水浴，维持水浴温度为 37.8或选择其他的试验温度，最高为 70。待压力达到平衡时，观测表压，校正压力表误差，再校正到标准大气压。此压力即为在试验温度下试样的蒸气压。四准备工作1.无渗漏检验:新仪器在使用前应充入空气、天然气、氮气或其他类似气体至 3500kPa 表压，然后完全浸入水浴中，检验是否渗漏。以后在必要时也应如此检验。只有经检验无渗漏的仪器方可使用。2. 如果已测定过与待测试样非同类产品时，应将仪器拆卸彻底清洗
6、，并用于干燥空气冲洗部件。3. 打开入口阀和直通阀。关闭放空阀。装配合适的经校正的压力表，组装好仪器。4. 采样连接管应该用导电性材料制造或应有接地措施，以最大程度地减少静电效应。五试验步骤1. 仪器的清洗将组装好的仪器置于垂直位置，用采样连接管线将下室的入口阀与试样源连接，开启试样源出口阀和下室入口阀，小心地打开上室的放空阀，让仪器中的空气或蒸气两者逸出，直至仪器充满液体试样。在连接有采样管的情况下，按顺序关闭放空阀和入口阀。迅速倒转仪器，打开放空阀，掌握仪器的位置，使全部液体排出。让残余蒸气逸出，直至仪器中的压力和环境大气压相同后才关闭放空阀。在这一操作和其他相继采样操作中，必须具备排除蒸
7、气和液体的安全措施。2. 试样的注入将仪器恢复到垂直位置。打开入口阀，当仪器表压基本达到与试样源相同压力时，立即打开放空阀。如果液体试样并不很快地出现，则须重新清洗、冷却仪器，重新采样；如果液体试样很快出现，应立即按顺序关闭放空阀和入口阀，关闭试样源出口阀，卸下采样连接管。迅速关闭两室间的直通阀，在仪器垂直的情况下，打开入口阀，放出下室的试样。当没有液体试样溢出时，关闭入口阀，并立即打开直通阀。3 . 蒸气压的测定（1）倒转仪器，将其剧烈振荡。再使仪器回到原来的垂直位置，把仪器浸入保持37.80.1试验温度的恒温水浴中。除压力表外，其他部位都应浸入水浴液面以下。（2）5min 后，从水浴中取出
8、测定仪，倒置并剧烈振荡，然后再放回水浴中。整个过程应迅速完成，以免仪器和试样的冷却。此后，以不少于 2min 的间隔重复上述操作，并记录每次压力表的读数，直至连续两次操作压力表读数恒定为止。这些操作一般约需要2030min，以保证达到平衡。记录压力表读数作为在试验温度下 未校正试样蒸气压。（3）在对用压力表产生怀疑时，为保证蒸气压测定结果的准确性，必须按下述步骤进行。在未将仪器从水浴取出未将压力表卸除时，在放空阀的出口处安装一个经计量部门校正过的试验压力表，并打开放空阀。到 5min 时，将两个表压读数作比较，记录这一校正数作为 压力表误差 。在整个测试过程中，如果发现仪器有渗漏现象，应停止试
9、验，放掉试样。仪器经修理后，重新采样测试。（4）测试结束后，及时放掉仪器中的试样，以免腐蚀设备。六 计算将校正后的试样蒸气压换算到标准大气压 101.3kPa 时的试样蒸气压 P（kPa） 。按下式计算：P=P1（ 101.3P2 ）式中：P1-压力表校正后的试样蒸气压， kPa；P2-环境大气压，kPa。P905 液化石油气铜片腐蚀测定仪一适用范围本规程规定了 P905 液化石油气铜片腐蚀测定仪的操作使用方法。该仪器适用于液化石油气铜片腐蚀试验的测定。二方法概要将一块磨光铜片全部浸入装有已被水饱和的 100mL 具有适宜工作压力的圆筒试样中，在40温度下放置 1h。到期取出铜片，用铜片腐蚀标
10、准色板比较。三准备工作1.铜片腐蚀试验圆筒：容量约 160mL，整套组件应能经受约 7.0MPa(70kgf/cm2)的静压试验。当用气体在约 3.5MPa(35kgf/cm2)压力下试验时，应无泄漏。2.恒温水浴：应能维持在 400.53.洗涤溶剂：标准异辛烷，或不使铜片变色的任何易挥发、 无硫烃类溶剂。也可以用分析纯 90120的石油醚。 4. 铜片：由 99.9%以上的电解铜制成5.试片的准备 （1）表面准备：先用碳化硅或氧化铝(刚玉) 砂纸(或砂布)除去铜片所有六个面上的全部瑕疵，最后用 65?m (240 粒度 )的碳化硅或氧化铝(刚玉) 的砂纸或砂布除去预先用其他等级砂纸留下的所有
11、痕迹，此铜片浸于洗涤溶剂中，供直接取出作最后磨光或贮存备用。（2）最后磨光：用镊子从洗涤溶剂中取出铜片，用无灰滤纸保护夹持于手指中，以几滴洗涤溶剂润湿脱脂棉，从清洁的玻璃板上蘸起 105?m 的碳化硅或氧化铝(刚玉) 砂粒，首先磨光两端，然后磨光侧面，再以新鲜脱脂棉用力擦。接着将铜片夹在夹具上，并用脱脂棉蘸起 105?m 的砂粒磨光所有主要表面，再以新鲜的脱脂棉用力擦净铜片的所有金属粉末，直至用一新鲜脱脂棉擦拭时保持洁净为止。最后磨光时，必须沿铜片的长轴中心线方向摩擦。在反向磨光之前，行程要超过铜片的末端。磨片过程，严禁用手指直接接触铜片。四试验步骤材料：弹和针型阀为不锈钢铜片腐蚀试验圆筒图:
12、1-6mm 的针型阀 A； 2-氯丁橡胶 O 形密封圈； 3-铜片； 4-6mm的针型阀 B1. 打开试验圆筒的底阀 B，注入约 1mL 蒸馏水到清洁的试验圆筒中，并旋转它，以润湿其筒壁，让残液从 B 阀排出。2. 用镊子夹住新磨光的铜片，立即挂到圆筒的挂钩上，并放入筒中(圆筒保持垂直)。在装配时保证铜片的底边距离筒底至少 6mm。仪器装配好后把 A 阀和 B 阀关上。3. 把试验圆筒保持在垂直的位置，使铜片不被水弄湿，用经试样冲净的连接软管及其配件将试样源及试验圆筒的 A 阀紧密地连接好。先打开试样源上的阀，然后打开圆筒上的 A阀，使一些试样进入圆筒。4 . 关闭 A 阀，勿使试验圆筒脱离试
13、样源。倒转试验圆筒并打开 B 阀清除试验圆筒中的空气，关闭 B 阀。再把试验圆筒转回到垂直位置，打开 B 阀把全部残液排出。在垂直位置上立即把 B 阀关闭，打开 A 阀把试样充满试验圆筒。当试验圆筒已充满，关闭试样源的阀A，卸开连接软管。5 . 刚卸开连接软管，而圆筒处于直立位置时，立即稍微打开 A 阀，使高出浸入管末端上方的液体能从试验圆筒中除去。当气体最初从 A 阀出现时，关闭 A 阀。6. 立即把圆筒浸入到 400.5的恒温水浴中，让圆筒在水浴中放置 1h5min。7. 试验结束时，从水浴中取出圆筒，把圆筒置于直立位置，打开 B 阀，将液体和大部分气体排出。8. 当圆筒中只存有微小的压力
14、时，立即卸开装置，并立即把经液化石油气作用过的铜片与腐蚀标准色板进行比较。比较时应将试片和标准色板置于光反射约 45角的方向上进行观察。9. 在检查和比较试片时，如将试片放在用脱脂棉塞住的扁平形试管中，则可以避免试片划痕和污染。10. 试验圆筒的清洗：当试验完毕后，如铜片呈现 3 级或 4 级腐蚀，则应将试验圆筒内面擦净，并在使用后立即用洗涤溶剂冲洗干净，供另一次试验用。五判断1. 当一块试片的外观明显介于两个相邻的标准色板之间时，应按变色严重的标准色板判定其腐蚀级别。2. 如发现手指印弄脏了试片，导致产生污点，则应重新进行试验。3. 如沿着试片扁平面的锐边显出比试片大部分表面更高的级别，也要
15、重做试验，这种情况可能是由于试片在磨光时擦伤边棱所造成的。4.如由于加入蒸馏水，使试片产生棕色疵点时，则这些疵点可忽略不计或重做试验。六注意事项1.在整个试验过程中排出气体或液体，必须通过安全系统排放。2.铜片腐蚀试验圆筒容量约 160mL。整套组件应能经受约 7.0MPa(70kgf/cm2)的静压试验。当用气体在约 3.5MPa(35kgf/cm2)压力下试验时，应无泄漏。3.恒温水浴：应能维持在 400.5，配有使圆筒保持垂直的合适支架，水浴必须有足够深度，以便在试验时能把圆筒和阀完全浸没。AD1657-100 密度测定仪一适用范围本规程规定了 AD1657-100 密度测定仪的操作使用
16、方法。该仪器适用于液化石油气和轻质烃密度的测定。在试验温度下，不适用于蒸汽压（表压）高于 1.4MPa 的试样。二方法概要充装试样前，先用部分试样冲洗仪器，然后将压力圆筒充装试样，充装至密封于筒内的密度计能自由浮起的液位，记下该密度计的读数和试样温度。三取样1.仔细清洗及干燥密度计、温度汁和压力圆筒的内壁，将密度计放入压力圆筒中，并悬挂好温度计，盖好端板。2.用合适的接头接到入口阀和试样供应来源，以便将试样导入圆筒。应查明连接处不漏泄。打开出口阀并稍打开入口阀，让试样流经圆筒底部出口阀，冲洗取样连接处。3.冲洗连接处后，关闭出口阀和放空阀，打开入口阀，让液体进入圆筒直至充满。必要时，可稍微打开放空阀，使之完全充满圆筒，随即关闭，决不应让圆筒中的表压升至高于1.4MPa。4.当圆筒已充满试样，关闭入口阀并打开出口阀，让圆筒中的内容物全部排出，并将圆筒内的压力
