《润滑油基础中压加氢装置 反应进料加热炉、分馏进料加热炉加热炉安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《润滑油基础中压加氢装置 反应进料加热炉、分馏进料加热炉加热炉安装施工方案（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、40 万吨/年润滑油基础中压加氢装置30 万吨/年润滑油基础中压加氢装置反应进料加热炉、分馏进料加热炉安装施工方案编 制： 审 核：批 准：目 录一、编制说明 .1二、工程概况 .1三、编制依据 .1四、施工准备 .1五、施工流程图 .2六、施工工序 .2七、 主要工序的施工方法及要求 .37.1 材料检验 .37.2 焊接 .37.3.炉体钢结构安装 .57.4.炉体安装 .97.5 对流段烟囱锥段、烟囱安装: .9八、质量检查 .98.1 工程质量目标 .98.2 工程质量保证的原则 .108.3 施工前的质量预控及材料验收 .128.4 质量控制措施 .12九、施工安全措施 .129.1
2、HSE 管理目标： .129.2 HSE 组织责任 .129.3 安全管理细则 .13 *一、编制说明本方案适用于*40 万吨/年 30 万吨/年润滑油基础中压加氢装置管式加热炉的施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。二、工程概况2.1 本工程为*有限公司 40 万吨/年 30 万吨/年润滑油基础中压加氢装置管式加热炉的安装。2.2 按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品到货。三、编制依据3.1*提供的图纸3.2石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998
3、3.3石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-19973.4炼油厂管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3115-20003.5一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里SH/T3128-20023.6 同类工程施工经验四、施工准备4.1 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。4.2 钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。4.3 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格
4、的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。4.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。4.7 材料齐备，劳动力安排合理。 *4.8 安装前，基础已交接并验收合格。4.9 现场应具备满足施工要求的场地，起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。4.10 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。4.11 施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。五、施工流程图施工准备 材料验收基础验收立柱吊装 炉底钢结构安装炉底板铺设各部间隙调整辐射
5、筒体吊装垂直度检查辐射排管吊装就位 辐射排管吊装后进行调整 对流段安装烟囱锥段，烟囱安装垂直度检查工程验收、资料整理 工程交付（竣工）油漆六、施工工序6.1 辐射段、对流段，烟囱锥段、烟囱钢结构为厂家半成品到货。6.2 以下为开工加热炉钢结构安装过程：1）以加热炉基础中心线定出炉子各基础中心线（误差小于 3mm） ，定出炉立柱位置。2）基础铲出麻面，安装立柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。3）安装炉底钢结构，连接处采用焊接连接。4)对炉体进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行更正。5)对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。6)排管的
6、安装，找正，复测。7)对流段安装。 *8)烟囱锥段，烟囱安装七、 主要工序的施工方法及要求7.1 材料检验7.1.1 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行碳素结构钢GB700 或低合金结构钢GB1591 的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。7.1.2 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于 0.5mm 且不大于钢材厚度负偏差值的一半。7.1.3 高强螺栓、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合
7、设计文件要求。7.1.4 收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。7.1.5 按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。7.1.6 钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏，高强螺栓连接摩擦面不得涂漆并不得有锈蚀现象。7.1.7 所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。7.2 焊接7.2.1 焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧 25mm 以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。 *(6)焊接结束后将焊缝表面的的药皮、焊渣、飞溅
