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1、1,注射成型工艺常见问题,2017/12/25,2,目录,一、发脆 二、填充不足三、龟裂、开裂 四、熔接线五、缩 痕 六、困 气七、发赤 八、毛边九、流痕 十、喷 射 十一、脱层、波纹 十二、翘曲变形,2017/12/25,3,发脆,制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。,2017/12/25,4,发脆原因分析 干燥条件不适合 注塑温度设置不对 浇口和流道系统设置不恰当 螺杆设计不恰当 熔解痕强度不高 使用过多的回收料,2017/12/25,5,改进方法(1)材料 注塑前设置适当的干燥条件塑胶如
2、果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料。 减少使用回收料，增加原生料的比例. 选用高强度的塑胶.模具设计 增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解。,2017/12/25,6,改进方法(2)注塑机 选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解工艺条件 降低料筒和喷嘴的温度、 降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解. 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高
3、熔解痕强度,2017/12/25,7,填充不足,所谓填充不足，是指模具填充不满的状态。在达到目的形状之前，冷却固化则完全成为废品。,2017/12/25,8,1、将射出量设定为最大，情况仍得不到改善，则表示射出压力不足，或设定温度过低。2、将计量设定为最大，温度压力根据常识判断亦无异常，出现填充不足的现象时，多半需要检查注塑机的最大注射量。模腔容积超过最大射出量时，绝对填充不完全。有成形品样品的话，这种检查很简单，成形之前当然需要检查，首先测量样品、浇口及流道的重量，低于注塑机的最大注射量就不可以了。利用注塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重，即可算出该树脂的最大射出量。成形品的重量刚好相当于
4、注塑机的最大射出量，有时也会出现填充不足的现象，这是由于没有把保压残量行程（俗称容让）扣除的缘故。3、为防止逆流，则需安装止逆环。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龙等低粘度的树脂一定需要，不装的话，因逆流的关系，往往会导致填充不完全。4、树脂温度过低，则粘度过高，流动性差，有时会造成模具填充不完全。不管怎么说，树脂温度偏低一些好，过高则收缩加大，保证不了精度，或是造成热分解而炭化，应始终记住按标准温度进行设定。,2017/12/25,9,5、 模具引起的填充不足现象也多得出人意料。模具内熔融树脂的通道-浇口、注料口的通过面积小，则阻压力，妨碍了塑料流入，应根据所用树脂的特性，设计相应的模具，同一模具
5、用于多种材料，难于得到同样的效果。另外，对高粘度的树脂，追求成形品精度时，需提高模具温度，有助于树脂流动，所以说与模具温度有很大关系。偶尔，因模腔的形状造成封入空气，则该部分呈现填充不足现象。这样的模具则需要排除空气用的“排气槽”。6、其它方面，如射出速度过慢，或是由于发生了纵向飞边，而不能提高保压，则造成充填不足。,2017/12/25,10,龟裂、开裂,在成形品表面生成的细小裂纹称之为龟裂，生成的大裂纹叫作开裂。 产生这种现象的原因有两个，一是硬行顶出，二是成型品内部应力。,2017/12/25,11,1、为了在顶出时不施加过份的力，应检查模具的起脱模斜度及光洁度，同时设计小顶杆的个数及其
6、直径等，应考虑与该成型品的形状相符合。2、象潜伏式浇口那样，阻碍顶出时，应尽可能用粗大的顶杆插入注入口的一端，这样可以将力平均地施加到成型品上。3、注射压力过高，保压压力过高，保压时间过长都可能引起内部应力。4、树脂温度过低，在模腔内处于勉强流动的状态，则应力残留并固化在制件上。5、模具温度过低也会造成和前一节相同的效果。 当必须施加高压向模腔填充时，有时会导致内部应力。刚成形之后，尽管看不出有什么异常，但过儿天会发生裂纹，为防止这种不良现象发生，采用退火处理十分有效。所谓退火系将这种具有内部应力的成型 品加热，消除其应力的方法。,2017/12/25,12,熔接线,Weld Line,201
7、7/12/25,13,塑 料1.流动性不佳 流长对壁厚比大的型腔，须以易流塑料充填。如果塑料流动性不够好，熔胶波前越走越慢，越慢越冷，当熔接线形成时，波前温度已经降得太低，接合不良，线条明显。,熔接线,2017/12/25,14,塑 料2. 添加增强料太多 当增强料的百分比增加时，熔接线的强度降低。 未添加增强料的塑料所形成的熔接线可维持原材料强度的80-100%。加了增强料的塑料所形成的熔接线往往无法维持无熔接线部分强度的80%。加了30%玻纤的PP，其对头波前形成的熔接线只有其无熔接线部分强度的34%，加了30%玻纤的PC，其对头波前形成的熔接线只有其无熔接线部分强度的64%。当增强料的长
8、径比增加时，熔接线的强度降低。就熔接线的强度而言，短纤比长纤好，磨碎的纤维和珠粒又比短纤好。,熔接线,2017/12/25,15,制 品1. 壁厚太薄或壁厚差异太大2. 前峰汇合角太小 当波前遇合角小于135时，形成熔接线(Weld Line)，大于135时，形成熔合线(Meld Line)。熔接线较之熔合线，两边分子相互扩散得少，品质较差。当遇合角在120到150之间时，熔接线表面痕迹逐渐消失。遇合角的加大，可调整制品厚度、浇口位置和数目等达到目的。,熔接线,2017/12/25,16,模 具1. 流道或浇口位置不当或太小和太长 流道或浇口位置不当时，熔接线会在外观或强度敏感处产生。流道或浇
9、口太小和太长，流阻提高，如果射压不足，熔胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。,熔接线,2017/12/25,17,模 具2. 模温太低 模温太低，熔胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。提高模温，可以改善熔接线品质。3. 排气不良 若是排气不良，波前收口处会卷入空气或挥发物，熔接线线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井，成型后再切除之，以改善熔接线的品质。,熔接线,2017/12/25,18,熔接线冷料井,2017/12/25,19,近肋处的缩痕,缩痕或缩孔,缩 痕,2017/12/25,20,制 品,1. 肋(Rib)太厚肋厚时，肋和面板相遇处也厚
10、，此处塑料集中，冷却时，周围的肋和板先行固化，此一肋、板交会处的中央仍然保持液态，后凝的塑料在先固化的塑料上收缩，对其周围塑料有吸入的作用。 如果任何一处凝结层较为薄弱(一般就在和肋相对的模面处)，该处就有可能因为塌陷而形成缩痕。 如果凝结层够强，上述肋、板交会处的中央就会形成缩孔。肋的厚度以面板厚度的5075%为宜，甚至可以更薄。,缩痕或缩孔,2017/12/25,21,缩孔或缩痕的形成,2017/12/25,22,模 具1. 流道(Runner)或/和浇口(Gate)太小流道或/和浇口太小，流阻提高，如果射压不足，型腔无法填实，熔胶密度小，发生缩痕或缩孔的机率大。,缩痕或缩孔,2017/1
11、2/25,23,困 气,困气,2017/12/25,24,制 品1.壁厚差异太大，产生跑道效应 壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔胶循厚壁快速超前，有可能对模穴中空气或气体进行包抄，形成积风。,困 气,2017/12/25,25,模 具 1. 浇口位置不当 浇口位置不当时，塑料流有可能包抄空气或气体，形成积风。2. 流道和浇口尺寸不当 多浇口设计时，流道和浇口尺寸如果不当，塑料流有可能包抄空气或气体，形成积风。,困 气,2017/12/25,26,模 具 3.排气不良 若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成积风。,困 气,2017/12/25,27,射出成型机 1. 射速过高 射速过高
12、时，产生喷流，有可能卷气成积风。 降低射速，可以稳定塑流，防止喷流，避免积风。,困 气,2017/12/25,28,发赤,发赤(Blush)的定义: 浇口附近产生的云狀色变。 有時会在塑流通道中形成阻硬结处发現。 原因是熔胶分解(Melt Fracture)。,2017/12/25,29,塑 料1. 干燥不足干燥不足，塑料湿气重，加热、混炼、推进时，蒸气卷入熔胶，进入型腔时，产生银线，发赤现象常伴随产生。人們往往忽略干燥剂的定期再生(Regular Regeneration)。 应当与干燥器供应商协商讨论，确保作好树脂的干燥工作。检查干燥器的空气进气管路是否堵塞。 空气进不来，树脂的湿气就帶不
13、走。,发赤 Blush,2017/12/25,30,模 具 1. 模溫太低2. 流道系统有銳角存在尤其是浇口处有锐角时，容易产生发赤现象。 有时只要在进胶处采用较大的元角半径，即可消除发赤現象。3. 冷料井(Cold Slug Well)太小浇道冷料井的直经应和浇道套(Sprue Bushing)出口直经同，其深度与直经同或超过直经。,发赤 Blush,2017/12/25,31,模 具 4. 浇口太小或进胶处型腔太薄熔胶流量大，断面积小时，剪切速率(Shear Rate)大，剪切应力往往跟著提高，以致熔胶破折(Melt Fracture)，发生发赤現象。,发赤 Blush,2017/12/2
14、5,32,注射成型工艺1. 熔胶温度太低2.射速太快3.射压太高,发赤 Blush,2017/12/25,33,模 具 1. 模面不清模面有异物，模板无法密封，造成溢料，产生毛边。2. 模温太高模温太高，熔胶较稀，容易滲入模穴各处的间隙，产生毛边。,毛边Flash,2017/12/25,34,射出成型工艺1. 锁模力(Clamp Force)不足 锁模力不足時，模板有可能被模穴內的高压撐开，熔胶溢出，产生毛边。,毛边 Flash,2017/12/25,35,注射成型工艺2. 塑料计量过多 塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴內的高压撐开，熔胶溢出，产生毛边。 3. 料管溫度太高
15、料管溫度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。,毛边 Flash,2017/12/25,36,注射成型工艺4. 射压过高射压过高時，模板有可能被模穴內的高压撐开，熔胶溢出，产生毛边。射压可从缺料注射(Short Shot)开始，每次增加3 Bar(50psi)，直到填压合适为止。,毛边 Flash,2017/12/25,37,注射成型工艺5. 射速过高或过低射速过高时，熔胶太稀，容易滲入模穴各处的间隙，产生毛边。射速过低时，熔胶溫度降低，熔胶太稠，必须高压才能填模，模板有可能撐开，熔胶溢出，产生毛边。每次射压或射速调整的增量以10%为原則。 每次調整后，大约要注射10次才可达到稳定状态。,毛边 Flash,2017/12/25,38,注射成型工艺6. 保压时间太长保压时间太长，高压在熔胶向低压处流动，在模穴各间隙处伺机渗出的概率提高，有可能产生毛边。,毛边Flash,2017/12/25,39,注射成型工艺 7. 停留时间太长或太短塑料在料管或/和热流道中停留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。停留時間太短，熔胶溫度太低，熔胶太稠，須高压才能填模，模板有可能撐开，熔胶溢出，产生毛边。模具要裝在和其射料量相当的挤出机上。 一般量在料管容量的20到80%之间。,
