沙发工艺质量部工作范围

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1、1工艺质量部工作范围一、部门工作价值：1、及时提供合理的生产工艺流程，合格的胎具、模具、量具。2、确保生产秩序的稳定运行，及时、主动提供正常和异常产品的工艺路线，整合各条生产线剩余的产能。3、能将复杂的工艺转化为简单的-将听到的变成想到的- 想到的变成看到的- 看到的变成干到的- 干到的变成完美的，不断地修正、完善、添加工艺标准，以保证产品生产顺畅、舒适度和质量的提高。4、主动协助生产部门对出现异常的生产线，串线生产，提供前瞻性的服务支持。二、部门功能： 1、将标准转化及应用：以上级的工艺（结构、功能、外形、预留余量等） 、生产（生产秩序、异常后同步反应等）标准（规则）为准绳、以确定的生产线为

2、基础，以零（部）件为单位，通过更新和建立平台（与新老交替有关的标、牌、线、位、架等）将承接来的“工作”尊从规则和标准消化在生产系统内（系统由生产管理部设置如：更新储水池“新老更替架”部件称、更新相应岗位线、位、架等） ，为复杂生产管理部提供“首批”生产准备支持。2、生产方式优化：新零（部）件的生产方式优选（有匹配生产线时编入生产线、无匹配生产线时设置生产方式） 。生产线的升级（当生产量、零件类别有大的变化时拆分、重组生产线，生产线增、换设备等） 。不合适部件生产线重组。23、质量控制：以完善和补充基础设置为目的，以设置的反馈（控制）点或试装点为手段，为顺畅、高效的生产条件提供质量保障。三、工作

3、职能： 1、搭建组织结构，设置各岗位工作规则，维护（优化）工艺质量控制系统。2、将公司下发的有关标准一级转化以每条生产线为单位设置转化标准。3、建立工艺生产方式，优化规则等设置。4、建立组织产品零（部）件生产线分配。5、根据工艺需求，提请生产线升级、重组申请。6、设置质量收集、整理、分析、稳定提高的规则。7、收集生产过程中反映出的问题，组织研究改进方案。8、控制不良产品的产生，减少不良产品的损失。9、建立定期校验、更换胎、模、量具等相关规则四、相关的流程沙发工艺流程的基本结构如下图所示：3(一 )、沙发类各工序加工工艺流程1、框架类工艺流程1) 框架选材框架是沙发的骨骼，是沙发外形结构的基础。

4、框架材料主要由松木和胶合板组成。松木采用俄罗斯优质松木，其特点是力学性能好、握钉力强、油性木材不易裂。胶合板选用符合国家行业标准GB98461-88 的 E1 级环保材料，其抗冲击、防水和环保等方面都达到国家检测标准, 优点是不易翘曲，表面平整，纵横向拉伸强度大，力学性质均匀，主要用在框架里起辅助支撑的作用。2) 加工工艺松木都经过先进的干燥加工和防止腐蚀工艺处理，使木方不易变形、抗弯力大、耐腐蚀，保证了沙发的稳固性和使用年限。生产过程中木方都进行了四面刨光处理，刨光面平整、无明显毛刺、戗茬，从而解决了沙发的变形、虫蛀等问题，保证了沙发的稳固性和使用年限。在框架组装过程中为了加固框架, 框架的

5、每一个木方与木方衔接处、木方与胶合板衔接处、胶合板之间的衔接处都使用机械枪钉进行加固，确保每一个接口的牢固性。 2、钉簧、钉丈带工序工艺流程1) 弹簧及丈带选材丈带：靠背丈带采用国产 40 道优质橡筋编织，座丈带采用进口 75 道橡筋编织，具有高密度，伸缩性强、抗拉力强等优点。曲4簧：采用 3.8 粗钢线经亚硝酸侵泡处理和电热锔炉特别处理的优质弹簧，具有回弹性柔软等特点。曲簧又分为平簧和弓簧，平簧用于布艺沙发的座架，而弓簧用于真皮沙发的座架。2) 加工工艺靠架丈带是利用 1010 码钉将其固定在靠架面上下的横撑上，丈带拉伸度为 40%;座架丈带也是利用 1010 码钉将其固定在座架前后撑及座侧

6、墙上，丈带拉伸度为 40%。3、裁海绵类工艺流程1) 海绵选材为了区分密度，不同密度的海绵呈现不同的颜色。 黄色高回弹海绵：透气性好，孔径大，密度在 40kg/m3以上。回弹好，柔软不易塌陷，密度高、弹力及回弹硬度好、承重力强、不易变形，一般在座垫上使用。 硬绿海绵： 硬性海绵，密度 31kg/m3，与黄色高弹搭配做为沙发的座垫，回弹好硬度高不易变形，一般用在座垫面或座垫底层。 桔色超软海绵： 密度 21kg/m3，用于靠背和扶手面，柔软度好，较舒适，回弹性好。 软兰中性海绵： 密度 23kg/m3，适用于扶手中夹心和布沙发座底。硬度弹性好、密度适中、舒适度强。 藕色中性海绵： 密度 18kg

7、/m3，用于扶手垫或靠垫底。52) 加工工艺海绵裁切：使用电剪刀依据样板将其裁切成需要的尺寸。首先，将需要裁切的海绵平铺到案台上，并检查海绵表面是否有大的穿孔，或裂痕。接着开始排版，依据样板，用钢针在海绵上画出其外形轮廓，排版过程中部件之间的衔接要紧密，并从一侧依次排开。最后，用电剪刀根据画出的线条裁切海绵。4、粘海绵类工艺流程海绵粘接：分为框架海绵粘接及海绵垫粘接。海绵垫粘接：将裁切好的海绵上喷洒溶剂型胶粘剂，然后对齐边角将其粘接。喷胶时遵循四周为主，中间为辅的原则。布艺类沙发的海绵座垫及靠垫粘接好之后，在其表面继续粘接一侧喷胶棉，这样一方面保证了垫子的饱满度，另一方面便于之后套无纺布套子，

8、无纺布套子属于海绵垫的内包装，最后由布艺装包工序套好其布艺外皮即可。真皮类沙发的座垫和靠垫是不需要套无纺布的。框架海绵粘接：为满足沙发外形及饱满度的要求，沙发外架表面也需要粘接海绵，以 1cm 厚软兰海绵及藕色海绵为主。5、裁剪类工艺流程1) 真皮裁剪真皮裁剪工序分为验皮、配皮、排版、剪皮、配套五个步骤。验皮过程中我们需要用绘图笔标注出真皮表面的各种残次问题。这其中，不同的疵点我们可以用不同的符号表示，以方便我们在排版的过程中避开它们。由于每张真皮之间都是有色差的，为了降低色6差对外观的影响，我们挑选皮面时，尽可能保证每套沙发的色泽相近，这便是配色的过程。接着开始排版，根据样板在皮面上画出符合

9、该部件对皮面等级要求的位置。排版过程中部件之间的衔接要紧密，并从一侧依次排开。之后开始剪皮，依据画出的线进行裁剪，剪皮时沿着线的内侧裁剪。最后配套，擦掉真皮部件表面的线迹和赃物，并在真皮背面有坑的地方用玻璃胶填补，将真皮部件按照座类、靠类、扶手类区分开来并分别打捆，这样便于下序缝纫加工。2) 布艺裁剪布艺裁剪分为排版、裁布、配套三个步骤。首先是排版，铺开布面，检查其表面是否有残次问题，确认无误后开始依据样板，用花粉片将其画在布面上，排版过程中要区别阴阳面，并保证图案居中。接着，开始裁布，依据布面上画出的线进行裁剪，并在部件的背面表面阴阳面及对称、配套关系。最后将剪好的部件，根据之前做出的标记，

10、进行配套，成对、成套码放整齐并打捆，布艺的部件在缝纫加工之前是需要码边的。3) 无纺布及毛毡、塑料布以及喷胶棉的裁剪缝纫无纺布套子的单部件、沙发封底布、封底边条以及沙发外包装的毛毡、塑料布、泡沫纸；各工序使用的喷胶棉都是由该工序负责裁剪部分的加工。排版过程中使部件衔接紧密，以提高出材率，使用电剪子裁剪提高了裁剪的效率。6、缝纫类工艺流程缝纫工序分为真皮缝纫、布艺缝纫以及毛毡、塑料布、无纺布7的缝纫三个部分。缝纫工序在加工过程中依据部件上的剪口来确认各部件之间在衔接时的相对位置，这样以保证其套子的外观要求。在缝纫真皮的过程中，由于皮厚的问题，对于在几个部件衔接的位置用削皮机进行削边，以保证其线形

11、流畅。使用电动高速同步车进行缝纫加工，即节省了人力，又提高了加工的效率。7、包制类工艺流程该工序是保证沙发外形最关键的工序之一，其加工的产品质量的高低直接影响到最终沙发的外观。本工序是使用 1010 码钉将其固定在在沙发框架上的过程，在这个过程中既要保证沙发皮套包制的牢固程度，又要保证其外形的饱满度，特别是在真皮座垫的包制过程中，我们在座垫海绵表面铺一层喷胶棉，以增加座垫的饱满度，同时又保证了在包制过程中套套子时的流畅性。在包制过程中，为了确保其加工的准确性，我们在框架及海绵表面标示了套子在固定时的相对位置，这样以保证其外形要求。靠背及扶手在包制之前还需要进行装包作业。装包是将靠垫及扶手架装进

12、靠垫皮套及扶手垫皮套的过程，在这个过程中要保证海绵垫的棱边与套子的缝位相对应，以满足其外形要求及饱满度的要求。（二） 、传送带工艺流程传送带的生产方式是整合了钉簧、钉丈带；框架粘海绵、包制、组装等工序于一体的加工模式。这种生产模式即大大提高了单一型号的沙发在大批量生产过程中的产能，又降低了相关工序的在产数8量，提高了产品加工过程中质量的稳定性。由于传送带的加工方式要求细化分工，这样就降低了人员培训的周期和成本，从而使整个生产成本得以大大降低，保证了公司充足的流动资金。传送带的正常运行需要工艺质量部全面的技术支持。首先，需要符合现场生产的工艺流程，以确定每个型号加工过程中的人员配置，辅材的码放位

13、置、每个工位的动作、模具及量具的使用方式、上料方式及规则、上料间距、传送带的运行速度、各工位加工过程中的质量标准、产品的质量控制方式、单位型号的产能等。七、岗位构成及作业指导书1、工艺管理、生产优化工艺工作：（工艺调度） 功能：落实工艺标准，优化生产结构，维护工艺基础，不适宜问题反映。工作内容：（1） 、认领属于自己管理范围内的产品零（部）件。（2） 、寻找不适宜自己管理范围内生产线生产的零（部）件线索填写不适宜线索统计表 。（3） 、寻找自己管理范围内不理想工艺质量基础设置线索填写不适宜线索统计表 。（4） 、制作、维护（维修）工装。（5） 、根据结果完善和补充基础设置规则或流程。（6） 、配合生产管理部调度串线生产。2、质量控制、分析工作： （质量控制调度）9功能：保证产品质量、维护产品品质。工作内容：对加工过程中的产品进行质量检查，并对出现的质量问题进行分析，并妥善解决。（1） 、设置质量控制点、将控制规则植入控制点，设置和完善质量反馈（控制）规则（仲裁规则） 。 。（2） 、为质量控制点配置相应工装。（3） 、设置替补架、将替补规则植入替补架。（4） 、编制仲裁员工作日程表 、 检验员工作日程表 。（5） 、设置、维护入厂材料检验规则。（6） 、组织质量例行抽查。（7） 、统计不适宜线索统计表 检验报告单依据质量收集、整理、分析规则上报分析结果。