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1、施工技术交底记录表承包单位：监理单位：* 合同段： *工程名称 水泥稳定碎石基层 桩号及部位 *图名（号） *1.0 材料1.1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。1.2 水泥：选用终凝时间较长（宜在 6 小时以上），且宜用 325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每 200T 应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。1.3 碎石：碎石的颗粒组成应符合 JTJ03493 中第 2.2.1.6 中 2#级配要求。1.4 水：凡人或牲畜
2、的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2.0 水泥稳定碎石的质量控制 标准。2.1 具体检测技术指标：2.2 每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24 小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。2.3 各分项工程按照公路工程质量检验评定标准。各项工程评分必须在 75 分以上。达不到此要求的为不合格工程，必须进行返工处理。3.0 施工 工艺要点3.1 施工工艺详见公路路面基层施工技术规范中的内容。3.2 底基层检测3.2.1 在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度等及表面清洁情况，达不到
3、要求者，采用合理的办法进行处理，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。1.压实度代表值极值98%94%每 200 米每车道 2 处。按数理统计检查2.平整度（mm ）3 米直尺每 1 处 10 尺3.宽度（cm）1200 尺量，每 200 米 4 处 4.纵断高程（mm ）+5，-10 水准仪，每 200 米 4 断面（左中右三点高程）85%（其中不合格点要在+10mm20mm 内）5.横坡（% ）0.3 水准仪，每 200 米 4 个断面6.厚度代表值-10mm-20mm 每 200 米每车道一点，按数理统计法
4、计算7.强度（MPa）根据规范要求按数理统计计算8.水泥用量根据规范要求频率进行跟踪检测，9.延迟时间不超过规定时间4.2.2 在摊铺水泥稳定基层前，在中央分隔带侧立钢模。4.3 水泥稳定基层碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。4.4 基准的选用4.4.1 放样前，经理部主管测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。4.4.2 选用 （23mm）的钢丝作为基线。4.4.3 张拉长度 100200m 为佳，且须在两端用紧线器同
5、时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN.4.4.4 钢钎选用具有较大刚度的 1618 光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用 510m（直线段不长于10m，曲线段不长于 5m）。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm40cm 处。4.4.5 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm 间。4.4.6 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。4.4.7 测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。4.5 水泥稳定碎石的拌和。4.5.1 拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设
6、备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。4.5.2 水泥稳定碎石基层集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应规范要求检测频率进行抽检。4.5.3 水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加 0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。4.5.4 含水
7、量的控制含水量是水泥稳定水泥稳定碎石基层中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午 9 点以前和下午 5 点以后，加水量比最佳含水量增加 0.5%1%左右，在上午 9 点到下午 5 点之间，加水量比最佳含水量可增加 0.8%1.5%.在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在 0.
8、5%以内。4.5.5 防止碎石集料串料进入拌和机。稳定土拌和机上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。13cm 的石料中经常含有 3cm 以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层 3cm 方格网，小于 3cm 的料从网中漏下进入传送带，大于 3cm 的料则在筛网上及时剔除。4.6 水泥稳定水泥稳定碎石基层的运输4.6.1 为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用 15T 以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。4.6.2 每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长
9、短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。4.6.3 装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。4.6.4 发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过 3 小时。否则，将全车料废弃。4.6.5 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。4.7 水泥稳定水泥稳定碎石基层的摊铺4.7.1 摊铺机的选型：1.采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距 58 米，同步向前摊铺混合料。2.应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达
10、80%以上。3.将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3 埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为1517CM.4.7.2 在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。4.7.3 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约 5060cm 宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。4.7.4 开始摊铺 36 米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平
11、板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10 米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。4.7.5 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在 1.03.0 米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。4.7.摊铺机摊铺混合料时，因故中断然 2 小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。4.7.7 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度
12、符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。4.8 水泥稳定碎石的碾压4.8.1 压路机的选择：采用配备一台较大吨位的振动压路机，光轮压路机一台。4.8.2 碾压顺序：先用光轮压路机，不开振动，稳压 1-2 遍，然后较大吨位的振动压路机振动碾压 3-4 遍，再用光轮压路机碾压 1-2 遍，（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。4.8.3 碾压速度：稳压阶段应控制在 1.5KM/H.压实联合体速度控制在 2KM/H，光面阶段行走速度应控制在 2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹
13、车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。4.8.4 碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向 45 度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。4.8.5 横向接头处理：每天开始施工前先在横向接头上洒水，在碾压前必须先处理接头，横向接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。4.8.6 平整度控制：为了保证沥青砼面层
14、的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在 0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。4.9 水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责，采用塑料薄膜养生，检查有无被风等外力掀起未被覆盖的部位4.0 有关要求4.1 摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。4.2 试验检控与指导施工水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。4.3 经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申
15、请水稳碎石的阶段鉴定。（一般完工后 7 天以内）驻地办将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。5.0 质量管理点5.1 施工单位要配备业务熟练，政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。5.2 质量管理点质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：（1）、原材料试验：水泥碎石集料。（2）、施工中矿料级配偏差控制。（3）、施工中水泥用量偏差控制。（4）、拌和站及料场管理。（5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。 （6）、水泥稳定碎石强度试验。（7）、路面清扫控制（8）、中线平面偏位控制。（此页无内容）交底负责人 日期接受交底人员签名日期：备注
