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1、1上海瞰诚机电设备有限公司平面磨床作业指导书及安全操作规程1、目的规范磨床操作，确保磨削加工正常运作及安全操作。2、范围适用于本公司所有的平面磨床加工操作3、职责磨床员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养、维护及安全工作。4、工作流程4.1 作业流程图4.1.1 查看当天生产计划4.1.2 阅读图纸及工艺4.1.3 按图纸领取材料或半成品件4.1.4 校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5 加工并自检4.1.6 送检5、作业内容5.1 开机：5.1.1加工前确认平台是否水平；认真分析图纸，确认好每个数（工件与图纸数据是否相符）以防误导。审图过程要确认好基准的标数超点。 （零件的开始
2、）看是否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。2选用适当砂轮，平面研磨加工。 （46K 砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行，进入作业状态。5.1.2 所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留 0.5mm 左右。确认是否要开粗，在预留有余地 00.05-0.1mm 之间进行开粗，且要在足够余量精磨。5.1.3 粗磨平面，根据材料不同。粗加工时可留 0.02-0.05mm 精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。5.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状态
3、。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工件装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用 AB A 形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳那个面。5.3 将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认OK 后，方可将外围尺寸磨到位，若直角不行，则以后步骤难以进行加工。5.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。5.5 在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。5.5.1 如：加工小斜度采用 100K 以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。5.5.2 加工斜度较小而
4、斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K 砂轮利用摆正弦平台来加工。5.5.3 加工较小的圆弧（R10 以下的）则用 100K 以上的砂轮,采用 3 较好的金钢笔用 R 成型器修制而成,一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在生产负责人指导下操作.5.5.4 加工较大的圆弧(R5.00 以上的)则采用 80K 以下的砂轮,用 6 的修刀粗3修或 10 的修刀粗修 ,开用 6 或 3 好点的修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够的余量光刀,且余量不能留得太多,太多会致工件发热变形,且会影响圆弧的大小,故一般在不烧刀、不变形的情况下,可留 0.05-0.08mm之间即
5、可.5.5.5 加工 1mm 以下的直槽时可直接采用 100K 以上的砂轮修制 ,可选择以下修制方法:5.5.5.1 选择好合适的砂轮，装在机台上用板手锁紧，千万要锁紧，不要有点松动，否则会影响槽的大小。5.5.5.2 采用1 旧一点的修刀，进行粗修，一般修出砂轮的高度。此工件的深度高 2-3mm 即可，然后采用利一点10 或6 的修刀再粗修，若修刀较钝，而进刀量大，此时会导致砂轮破裂，或出现波纹。5.5.5.3 若精修 0.3 以下的砂轮时，必须用3 较利的修刀来修制，尽可能采用（A+B+C）来修制，即是修好后面。开修前面。最后开光后面。 （即是修整好砂轮的一面，后又修整另一面，再返回修原来
6、第一面） 。5.5.5.4 测量：用分离卡量出此砂轮厚度与用试刀先切出来投影砂轮的宽度相差不能超过 0.01 为最佳尺寸的砂轮宽度。5.5.5.5 切此类小槽时，须砂轮利，转速要恒定，下刀要缓，走刀要圴匀。防止出现槽斜或槽歪的现象。5.5.5.6 加工 3mm 以上的直槽时，要先采用粗点的砂轮。如 46K、60K 的砂轮先开粗，槽宽均须留有精加工时的余量，在精加工此类大槽时，砂轮侧面须修平，但不必修光，否则精工时，工件侧面会出现烧焦的痕变，总之在精加工进程中所遇到较特殊的槽（燕尾槽）特殊的圆弧或斜度圆弧，根据自怀的经验和最佳感觉来确认最好的加工方法。使之尺寸达到最完美。5.6 送检：工件加工完
7、以后应及时附带图纸送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏签字及提供自检报告送检。46、安全操作规程6.1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。6.2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。6.3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。6.4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，检查各部润滑油是否在安全液位。6.5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6.6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须
8、尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。6.7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速” 位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。6.8.启动磨床空转 35 分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件 35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。6.9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。6.10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。6.11.电磁卡盘和整流器应在通电 5 分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较
9、小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。6.12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。56.13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。6.14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过 60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。6.15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。6.16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。6.17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转 1 分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。6.18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
