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1、退料管理规程目的：建立一个退料管理规程，使退料工作规范化进行，保证退料质量。范围：剩余生产物料。责任：仓库保管员制定；仓储部部长审核；主管生产副经理批准；生产车间 、质保部 、仓储部执行。内容：1.车间每个产品的每个批次生产结束后车间核算员都必须进行物料结算，将所用物料结算清楚，并将结算结果及时上报生产部。使用物料与剩余物料之和要与领用物料相等或在限定范围之内。若不符则在上报生产部时注明原因。2.物料结算结果与“物料消耗定额”核对，超出消耗定额时，按生产过程偏差处理规程进行调查分析并及时处理。3.每批产品生产结束要及时进行物料平衡和结算，若不连续生产同一品种，则要在三日内将剩余物料退回仓库。4
2、.退料程序4.1 一个批次的产品生产或包装操作结束后，生产工序负责人及时将剩余物料计数整理包装好，贴上物料标签 ，不允许有遗漏，转至中间站，与核算员办理交接手续。4.2 质保部质监员对退库物料进行审核。4.2.1 尚未开包的物料包装是否完整，封口是否严密；已经开封的零散包件的物料，其开封、取样、接料是否均在生产洁净级别要求相适应的洁净区操作。4.2.2 确认剩余物料无污染、无混淆、数(重) 量准确。4.2.3 质量不确定则由车间质检员填写请验单 ，取样员取样送检，由化验室检验判定物料是否存在质量问题。若检验不合格则按不合格物资管理规程处理。确认无质量问题后按以下程序进行。4.3 核算员填写退料
3、通知单 （一式二份，车间自留一份、仓库留存一份） ，标明所退物料的名称、批号、数量、退料原因、退料单位等交仓库保管员。4.4 仓库保管员通知搬运班组将所退物料搬至外清室（区） ，包上外包装，核算员贴上由质监员签字的退料标签 。4.5 由搬运员组负责将外清室中已包好外包装的退料送至仓库。4.6 生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理，正常情况三日内完成，出现差错或不合格问题的处置不超过一周。4.7 退料入库4.7.1 仓库保管员凭退料通知单核对退料的品名、退料数量、批号及封条上退料日期。4.7.2 退料送入库房内，放置原物料物资货位旁，单独存放，码齐，填写物资货位卡 。4.7.3 退料入库完毕后，仓库保管员要将在工作中使用的各种工器具放回原处，给物料建帐、建卡，填写退料记录 。4.7.4 车间核算员，用红笔填写领料单 ，审核、批准程序同车间领料标准操作规程 ，仓库保管员与车间核算员共同核对退料标签内容与实物一致，则在领料单上签字。4.7.5 车间核算员将红字填写的领料单交仓库一联、财务一联，其余二联一联交生产部，一联留存。5.附件：退料通知单 TG-C76-008-01物料标签 TG-C76-008-02 退料记录 TG-C76-008-03退料标签 TG-C76-008-04
