机床维修保养制度(终)

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1、设备（机床）维护保养制度（1）机床通用维护保养制度为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜，3.尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。4.禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。5.工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨

2、上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。6.每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。7.各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。设备（机床）维护保养制度（2）9、各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，班长负责执行。普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在

3、萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.日常保养：1、班前保养：（1） 、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。（2） 、按规定润滑各部位。（3） 、检查各手柄位置。（4） 、空车试运转。2、班后保养：（1） 、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2） 、将铁屑全部清扫干净。（3） 、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4） 、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5） 、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6） 、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。设备（机床）维护保养制度（3）二、各部位定期保养：1、

4、床头箱：（1） 、拆洗滤油器。（2） 、检查主轴定位螺丝，调整适当。（3） 、调整摩擦片间隙和刹车阀。（4） 、检查油质保持良好。（5） 、清洗换油。（6） 、检查并更换必要的磨损件。2、刀架及拖板：（1） 、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。（2） 、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。（3） 、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。（4） 、检查并更换必要的磨损件。3、挂轮箱：（1） 、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。（2） 、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。（3） 、检查并更换必要的磨损件。4、尾座：（1）拆洗尾座各位。（2） 、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。（3） 、

5、安装时要求达到灵活可靠。（4） 、检查、修复尾座套筒锥度。设备（机床）维护保养制度（4）（5） 、检查，并更换必要的磨损件。5、走刀箱、溜板箱：（1） 、清洗油线，注入新油。（2） 、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。6、外表：（1） 、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。（2） 、清洗三杠及齿条，要求无油污。（3） 、检查补齐螺钉、手球、手柄。（4） 、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。7、电气（1） 、清扫电气及电气箱内外尘土。（2） 、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。（3） 、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂

6、。三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。1 、主轴箱：（1） 、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。（2） 、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。2、挂轮箱：设备（机床）维护保养制度（5）（1） 、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。3、走刀箱：（1） 、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。（2） 、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。4、托板箱：（1） 、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。（2） 、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润

7、滑，通常每班加油一次。5、床身导轨（1） 、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。数控车床的维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.日常保养：1、班前保养：（1） 、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。（2） 、按规定润滑各部位。（3） 、检查各手柄位置。设备（机床）维护保养制度（6）（4） 、空车试运转。2、班后保养：（1） 、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2） 、将铁屑全部清扫干净。（3） 、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、

8、中、小）无水迹。（4） 、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5） 、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6） 、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行 600 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 （2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一 外保养 1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。 3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 设备（机床）维护保养制度（7）4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 5.清洗

9、机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 二 车头箱 1.清洗滤油器。 2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。 3.检查调整摩擦片间隙及制动器。 4.检查传动齿轮有无错位和松动。 三 走刀箱挂轮架1.清洗各部位。 2.检查、调整挂轮间隙。 3.检查轴套，应无松动拉毛。 四 刀架拖板1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。 2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 五 尾架 1.拆洗丝杆、套筒。 2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 六 润滑 1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。 2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 七 冷却 1.清洗冷却泵、过滤器、冷

10、却槽、水管水阀，消除泄漏。设备（机床）维护保养制度（8）八 数控 1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。 九电器 1.清洗电动机、电器箱。 2.检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。3.检查、紧固接零装置。 2. 二级保养：（1）.机床运行 5000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 （2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一 车头箱1.清洗主轴箱。 2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。 3.调整主轴轴向间隙。 4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。二 走

11、刀箱挂轮1.检查、修复或更换磨损零件。 设备（机床）维护保养制度（9）架三 刀架拖板1.拆洗刀架及拖板。 2.检查、修复或更换磨损零件。 四 溜板箱1.清洗溜板箱。 2.调整开合螺母间隙。 3.检查、修复或更换磨损零件。 五 尾架 1.检查、修复尾架套筒维度。 2.检查、修复或更换磨损零件。 六 润滑 1.清洗油池，更换润滑油。 七 电器 1.拆洗电动机轴承。 2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 八 精度 1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2.调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。 3.精度符合设备完好标准要求。普通铣床维护保养规范一.日常保养：1.班前

12、保养：设备（机床）维护保养制度（10）（1（ 对重要部位进行检查。（2（ 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。（3（ 空运转并查看泣滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2.班后保养：（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。（2）擦拭机床。（3）清洁工、夹、量具。（4）各部归位。二、各部位定期保养：1、床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。（2）导轨面去毛刺。（3）清洁，无油污。（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴

13、露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。2、主轴箱：（1）清洁，润滑良好。（2）传动轴无轴向窜动。设备（机床）维护保养制度（11）（3）清洗换油。（4）更换磨损件。（5）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。3、工作台及升降台：（1）清洁，润滑良好。（2）调整夹条间隙。（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。（4）调整螺母间隙。（5）清洗手压油泵。（6）清除导轨面毛刺。（7）对磨损件进行修理或更换。（8）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。4、工作台变速箱：（1）清洁。（2）润滑良好。（3）清洗换油。（4）传动轴无窜动。（5）更换磨损件。5、冷却系统：（1）各部清洁，

14、管路畅通。（2）冷却槽内无沉淀铁末。设备（机床）维护保养制度（12）（3）清洗冷却液槽。（4）更换冷却液。6、润滑系统：（1）各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。（4）清洗油泵。（5）更换润滑油。立式钻床维护保养规范一，二级保养内容和要求日保内容和要求 保养部位一级保养 二级保养班前：1.擦净外露导轨面及工作台面的尘土2.按规定润外表 1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2.清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。 1同左。设备（机床）维护保养制度

15、（13）3.检查补齐螺钉、手球、手板。4.清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。主轴进刀箱1.检查油质，保持良好，油量符合要求。 2.清除主轴锥孔毛刺。 3.检查调整电机皮带，要求松紧适宜。4.检查各手柄灵活可靠性。1.同左。2.检查传动机构，并更换必要的磨损件。3.清洗换油。润滑 清洁油毡，要求油杯齐全、油路畅通、油窗明亮。1同在。滑各部位油量符合要求。3.检查各手柄灵活可靠。4.空车试运转。班后：1.将铁屑全部清扫干净。2.擦净机床各部位。3部件归位。 冷却 1.清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。2.检查冷却液管路，保持无漏水现象。1同左。2清洗并更换冷却液。设备（机床）维护保养制度（14

16、）电器 清扫电机及电器箱内外尘土。1.同左。2.检修电器，根据需要拆洗电机，更换油脂。折弯机维护保养作业指导书一.维护类别和职责：1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 2.一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。 3.二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。二.维护项目1.日常维护1.1 检查左右墙板、油箱、撑挡、工作台、前后横梁等的固定1.2 检查工作缸主缸活塞杆表面无拉伤。1.3 检查油泵、电磁阀组合及液压管路是否漏油。1.4 检查电机、油泵、电磁阀组及整机清洁。1.5 检查上下模在滑块和工作台上固定是否牢固。1.6 检查并润滑各润滑部位 1.滑座（左、右）2.左右导轨 3.设备（机床）维护保养制度（15）同步臂轴承（左、右）4.同步臂扭轴轴承1.7 检查各部连接紧固件是否松动。1.8 检查控制台按钮、仪表和显示是否正常1.9.系统油温应在 3560