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1、木模板技术交底记录表工程名称 南水北调中线一期工程总干渠新卫 I 标 施工单位 河南省水利第一工程局交底部位 山彪沟倒虹吸 交底日期 年 月 日交底内容 木 模 板 技 术 交 底1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 木模板与其他类型模板的技术与经济比选：在模板的材料选择上应通过分析结构部位、经济投入、周转次数、工程量大小等进行技术和经济上的比选。1.1.2 绘制模板设计图、连接件和支撑系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位模板详图。1.1.3 制定模板及配件的周转使用计划、编制模板和配件的规格、品种与数量明细表。1.1.4 施工放样：对于在基础混凝土上安装的侧面模板应放出立模边线以及
2、距离模板边线 520cm 的控制线，该控制线用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。对于在支架上搭设的底模，模板边线应放置于方木或其他固定牢固的材料上。1.2 机具准备1.2.1 模板加工设备：电锯、手动小型切割锯、砂轮切割机、手持式电钻、钢尺、其他木工工具等。1.2.2 安装设备：手锤、撬棍、活动及套口扳子、钢尺、水平尺、线锥、轻便爬梯和脚手架、导链、吊车等。1.2.3 安全设备：活动梯子、安全帽、安全带、防滑胶鞋、低压防破电线等。1.3 材料准备1.3.1 模板材料：木防水模板、纵向（横向）肋用方木或型钢等。1.3.2 固定模板材料：对拉螺杆及 PVC 管、1420mm 穿墙对拉螺栓、三
3、角形木楔、钢管或方木、细钢丝绳及紧线器、铁钉、填缝双面胶及胶水、刮刀、小石子混凝土等。1.3.3 支撑材料：方木或钢管等。1.4 作业条件1.4.1 木散装模板常用于竖向侧模或横向底模。横、纵肋应有足够的强度和刚度，面板应有一定的平整度和光洁度。在用于竖向模板时，应保持模板支撑面平整并具有一定的承载能力。1.4.2 施工作业人员要求：做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序，了解其技术要求和质量标准。2、施工操作工艺2.1 竖向模板工艺流程测量放线及放置控制线设置模板定位导墙固定面板纵肋及拼接模板定位筋设置模板安装安装对拉螺栓安放支撑系统验收。2.1.1 测量放样及放置控制线根据设
4、计图纸在模板支撑面上放出模板内边缘线，并放出距内边缘520cm 的模板位置控制线，用墨盒弹出模板内边缘线及控制边线。2.1.2 设置模板定位导墙在模板支撑面（混凝土基础或垫层）上，按照墙身的断面尺寸，用同等级的小石子混凝土浇筑 510cm、与墙身同厚度的导墙，作为模板底部的定位基准。或在支撑面上紧贴模板内边缘线用电钻打眼，眼孔内用铁锤插打长 20cm 左右、1220 钢筋作为模板的定位基准。如果混凝土基础上有预埋墙身钢筋可以采用钢筋定位：切割与墙体厚度等长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋、绑（焊）在两根竖向墙体主筋上，起到支撑和定位作用，间距 120cm 左右。或用长度等于墙厚的小方木撑头，也可用对
5、拉螺栓穿上与墙体同厚度的硬质 PVC 管以支撑模板。2.1.3 固定面板纵肋及拼接面板小块竖向模板拼接时应搭设组拼操作架，在操作架上按照纵肋的设计间距铺设纵向方木（或槽钢等） ，在方木（或槽钢等）上铺设胶合板并用铁钉（或螺栓）将面板和方木固定，组拼好后检查其配件数量、位置、几何尺寸、坚固情况等。将检查完毕的模板编号平卧码放或放置于码放架上，码放层数不可过多，防止板面受力过大而变形。单张大块面板可直接在铺设好的纵肋上固定，并固定横肋。2.1.4 模板定位筋设置用与墙体等厚度长的钢筋绑扎或焊接在两根墙身主筋上作为模板的定位筋。如墙身无主筋，可用穿墙对拉螺栓外套硬质 PVC 管固定于两侧模板上。2.
6、1.5 模板安装安装模板前应用水泥砂浆将模板底部支撑面预先找平，并在导墙侧面粘贴双面胶或海绵，防止模板底部漏浆。待底部砂浆达到一定强度后，用吊车或人工将第一块模板移至墙体一侧设计位置并用斜撑临时固定，在安装模板前涂刷脱模剂。移运时应避免碰撞、防止倾倒、保证稳固。安装第二块模板及横肋（大块模板可先将纵、横肋固定于面板上）：将横肋与第一块和第二块模板临时固定，根据墙体控制线将模板下口调整到位，临时用支撑方木（或钢管等）撑住。在相邻两块模板拼缝中夹双面胶等材料，将相邻两块模板边缘纵向方木用螺栓校紧，以保证拼缝严密不漏浆，用线锥校正模板的垂度，并用撬棍和导链等将拼装好的模板调整到位。依次进行安装下一块
7、，安放另一侧模板。2.1.6 安装对拉螺栓在横肋和面板上用手持式电钻穿孔打眼，打眼时应将两侧横肋和面板的孔位位于一条直线，且与墙身保持垂直。将对拉螺栓穿入眼孔及 PVC套管，PVC 管夹在两侧面板内，穿插螺栓不得斜拉硬顶。对拉螺栓长度应每侧突出横肋外侧 5cm。校紧对拉螺栓并用线锥重新校正模板。对于墙身较厚的，不用穿墙对拉螺杆，仅依靠支撑系统固定模板系统。2.1.7 安放支撑系统模板安装完备后，边拆除临时支撑边安装固定模板的支撑方木（或钢管等） ，并在两侧安装用细钢丝绳制作的侧向缆风以保证模板的整体稳定性。2.1.8 模板拆除拆模时先拆除模板支撑系统、拉线细钢丝绳和紧线器，拆除穿墙对拉螺栓，然
8、后拆除横肋、纵肋和面板。模板在拆除时，应人工配合导链或吊车传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。2.2 横向模板（底模）工艺流程安装模板纵、横肋测量模板位置安装并固定模板填塞面板接缝验收。2.2.1 安装模板纵、横肋在支架顶托上安装三角形木楔，按设计间距在木楔上搭设面板纵、横肋，并将纵、横肋用铁钉固定。上一层的两根横肋拼接处应置于下一层纵肋上，并用铁钉将两根横肋在拼缝处与纵横固定。2.2.2 测量模板位置边线在纵、横肋上用墨盒或细线绳放出模板边线并固定。测量纵肋高程，并用挂线法调整高程偏差较大的纵肋。2.2.3 安装并固定面板将铺设好的第一块模板面板按照模板边线置于横肋上，用铁钉将面板和横肋用
9、小铁锤插打固定，铁钉的长度应为面板厚度的 23 倍，在安装好的第一块面板边缘用双面胶或海绵粘贴，以保证安装下一块面板时不留缝隙，不漏浆。在安装第二块面板时，第二块面板的铁钉要转向第一块面板方向斜钉，使拼缝严密。两块面板的拼缝处应置于同一条横肋上，以保证面板的受力均匀。2.2.4 填塞面板接缝用石膏或其他黏合材料将面板拼缝填塞，并用刮刀将填缝材料刮的与面板表面平齐，填缝材料不得污染面板。填缝材料填好后涂刷脱模剂。2.2.5 模板拆除拆除模板的顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行，遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。用小铁锤激昂顶托卡板放松，并将纵肋用人工配合导链抽出。用木锤和撬钉子工具将面板和横肋固定的钉子拔除，然后将面板和横肋用人工配合吊车或导链拆除。支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件应分类堆放整齐，附件应放置在工具箱内。3、成品保护3.1 经检查合格后的模板，应按照安装次序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不下于 10cm。地面应平整坚实，有排水措施。3.2 运输模板时避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。交底人 审核人施工员：被交底人： 作业队：交底日期
