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1、第12期 薛金召，等300 kta柴油深度加氢装置的升级改造 19 UPDATING OF 300 kta DIESEL HYDROGENATION UNIT Xue Jinzhao，Ma Yabin，Liu Min，Wang Bin (SINOPEC Xian Petrochemical Company，Xian，Shaanxi 710086) Abstract：The mass balance of diesel fractions produced in the refinery was calculated，based Oil the analysis of compositions
2、and properties of hydrotreating feedstocks，product quality and calibration results of diesel hydrotreating unit in Xian Petrochemical Company of SINOPEC in order to find Out the ways to upgrading the quality of the diesel pool of the refineryA series of feasible revamping measures to upgrade the qua
3、lity of diesel pool had been adopted to meet the requirements of National Emission Standard，such as replacing hydrodesulfurizati0n catalyst， using new type effective feedstock filter， adding water heat exchanger before air cooler，optimizing operation conditions and feed compositions and lubricity mo
4、difier adding in diesel poo1Thus good economic benefit is achieved at low cost Key Words：mass balance；process capacity；ultra low sulfur diesel；upgrading；benefit ：霉：霉：；：；霉毒： ：掌拳：2掌：毫：誊掌：车#：聋：霉；：霉：善：霉：；霉善： 采用新工艺生产H：o：示范装置全面达标 采用固定床蒽醌法生产H O。成套新工艺在广西百色 田东县石化工业园建设的40 kta HzO (浓度为4O )工 业化示范装置已平稳运行4个月。装置72
5、 h标定结果显 示：工作液蒽醌浓度180 gL、氢效10 gL，一次产品浓度 42 、萃余平均浓度014 gL，产品质量达标，各项指标均 达到国际同类技术水平。 该工艺由中国石化抚顺石油化工研究院与湖南兴鹏 化工科技有限公司、上海宸鹏化工科技有限公司共同开 发。据称，与现有工艺相比，在同样工作液流量下，装置产 能可提高3O ，一次产品浓度比原来高7 ，催化剂用量是 原工艺的13，同等规模装置设备投资减少2O ，产品能耗 降低15 、综合成本下降5O元t(产品浓度按275 计)， 整套工艺具有十分可观的节能降耗效果和推广示范意义。 据悉，随着环己酮氨肟化合成己内酰胺和H 0 氧化 丙烯制环氧丙烷
6、等绿色技术的陆续产业化，对H 0。装置 的单套产能、安全性及节能降耗提出了更高要求。国内已 建的钯催化剂固定床工艺H 0 装置如采用国外技术升 级，大部分设备和原材料无法利用。而固定床蒽醌法新工 艺既可用于Hz0z新装置建设，也适用于现有装置改造。 若采用该成套技术建设H O。工业化装置，单套装置产能 可达400 kta。国家计划推广的H 0z法制环氧丙烷一般 规模为300 kta，需配套800 kta的H O 装置，2套这样 的装置即可满足需求，而使用现有技术则需建5套以上。 H。0。新工艺使新环氧丙烷工艺推广有了可行的配套技 术，且投资、占地均大幅减少。在中国石化长岭分公司建 设的首套H
7、()2法100 kta环氧丙烷工业试验装置配套 150 kta HzO2装置已采用这一新工艺。 中国石化有机原料科技情报中心站供稿 延安石化丙烯回用技术改造成功 延安石油化工厂(简称延安石化)通过对生产装置实 施技术改造，成功实现丙烯回收利用。据悉，技改项目 2013年6月25 13正式投用后，柴油加氢装置液化气产品 中丙烯含量增加到约3 ，每天回收丙烯3 t，至7月25 13 共回收丙烯90 t，预计每年可实现经济效益约800万元。 在实际生产中，为提高600 kta气体分馏装置(简称气 分装置)的丙烯产品收率，减少丙烯分馏塔原料中c 轻组 分的含量，一部分丙烯不可避免地随着脱乙烷塔回流罐罐 顶高压瓦斯气排放。瓦斯气中丙烯含量约6o ，造成一定 的经济损失和环境污染。瓦斯气直接进入高压瓦斯气管 网，部分作为12 Mta连续重整装置燃烧炉的燃料，剩余 部分送至火炬燃烧，也增加了火炬系统处理负荷。对此， 延安石化展开技术攻关，将气分装置脱乙烷塔塔顶高压瓦 斯气引至14 Mta柴油加氢装置吸收脱吸塔，将其中的 c。组分(丙烯和丙烷)吸收于液化气中，最终循环至气分装 置作为原料，实现了丙烯的回收利用。 中国石化有机原料科技情报中心站供稿 ” 一
