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1、提高14螺纹成材率,棒材线甲作业区QC成果,棒材生产线简介,棒材线于2000年4月动工建设，2001年2月投产，随着切分轧制工艺的成熟，目前年生产能力达119万吨，是国内第一条国产设备的全连轧无扭棒材生产线，主要技术指标跨入国内先进行列，并且在不断着刷新的新的记录。,年设计生产能力：40万吨,主要工艺装备：18x10.7m侧进侧出燃气式推钢加热炉1座、粗轧机组6架中扎机组6架精轧机组6架、飞剪3台、90mX9.5m步进齿条式冷床1台、500t冷剪2台、精整包装线2条,生产规格：1040mm热轧带肋钢筋,一、小组简介 小组基本情况,一、小组简介 小组成员情况,一、小组简介 小组活动进度计划,二、
2、选题理由,一、钢材市场不景气，市场竞争加剧，利润空间越来越小为了降低生产成本，提高金属收得率,二、经济指标的提高,三、本作业区14规格成材率低,四、作业区14规格中废较高,三、现状调查,我们针对2013年一季度影响成材率的因素进行了调查主要影响成材率的因素有：1、烧损 2、岗位中废 3、机械中废 4、水冷线中废 5、冷床中废 6、切损 7、废品 8、捆重波动,三、现状调查,小组成员对一季度每月的成材率进行了统计，发现一季度每月的成材率都低于经济责任制考核目标,四、目标设定,五、可行性分析,分厂技术质量部表示提供小组活动所需要的技术资料和统计数据，并积极帮助小组解决活动中遇到的问题，坚定了我们小
3、组实现目标的决心。,行,本课题不仅得到了作业区的大力支持，且本小组踊跃参加本次活动的人员充分，有足够的人力使活动得以顺利开展,性,大部分小组成员有丰富的活动经验、有较高的技术水平和较强的团队协作能力,分,2013年分厂14规格成材率的完成指标是本次活动的必要性分析。,析,通过现状调查可以看出，造成14规格成材率低的主要原因是废品量过多和中废过高，只要控制住这两项，目标是可以实现的。,可,六、原因分析,岗位中废,机械中废,水冷线中废,捆重波动,废 品,切 损,烧 损,冷床中废,七、要因确认,根据鱼型原因分析关联图，我们找出了影响14规格成材率低的8个末端因素，并对这8个末端因素进行了调查分析,七
4、、要因确认 中废,主要为：1、 岗位中废，2、 水冷线中废3、冷床中废4、机械中废,冷床中废,水冷线中废,岗位中废,机械中废,53%,30%,14%,3%,要因,要因,非要因,非要因,七、要因确认 烧损,小组对影响14规格的烧损率进行了调查统计,结论一：根据计算得出，每月14规格的烧损率在正常范围以内。,要因,七、要因调查 切损,要因,七、要因确认 废品,PART_04,废品量,13.639吨,根据调查，一季度每月的废品率远远高于正常值，是造成影响成材率的主要因素，见如下表：,由于岗位配合不协调，备品备件上线质量差等因素造成每日废品量高达2吨。,要因,七、要因确认 捆重波动,我们对当日的捆重进
5、行了跟踪统计，并计算得出当每捆钢比国标下限还重40kg和20kg的时候，其相差6吨，是影响成材率的主要因素,6吨,要因,七、要因确认,4,5,要因找到了,要因找到了,要因找到了,要因找到了,八、制定对策,针对造成成材率低的要因，小组成员经讨论，制定了相应的对策，编制如下的对策表,九、对策实施 岗位中废,2,小组建立了各项培训教材，以及根据现状完善了作业区班组各项考核机制,完善班组管理考核制度，加大因岗位责任造成的中废,九、对策实施 水冷线中废,根据数据统计，小组成员对每支水冷线区域产生的中废进行了分析并得出以下结果。,水冷线中废原因,1、出口安装水平必须仔细确认。,2、发现传动间隙过大，应立即
6、处理。,3、勤点检，减少因导轮碎轧入。,4、每次换槽必须进行紧固。,九、对策实施 切损,确保1飞剪切头长度：35cm,确保2飞剪切头长度：1520cm切尾：1015cm,确保1冷剪切头长度：35cm切尾：1025cm,负责人：洪志勇,负责人：丁期,负责人：龚朝斌,1,飞剪,2,飞剪,1,冷剪,切损的主要因素在3台飞剪上，这些飞剪的切头切尾在不影响头部与尾部质量的情况下我们把要求再次提高，并制定专人负责。,九、对策实施 废品,减少因线差废，我们主要从以下三点进行控制。1、换槽换辊必须试小样确认导卫对中性2、上线备件必须经过严格检查并调整至最佳。3、接班必须对速比及料型进行确认并调整,九、对策实施
7、 捆重波动,总长实时监控由3台丁期负责并制定相关次要考核制度，,精轧岗位工守岗期间，必须实时关注捆重，担负重量控制责任,捆重波动范围较大，主要因为责任人取样去了，产生的空档期间无人监控。针对此类问题，我们制定了如下规定。,十、效果检查,活动前,目标值,活动后,在八月份中，小组对影响成材率的各项指标进行了检查统计，统计结果如下图：,十、效果检查,101.33%,101.78%,101.55%,活动前,活动后,目标值,在小组成员的共同努力下，甲作业区14规格的成材率由原来的101.33提升至101.78，并且超过了设定的目标值0.23，完成了公司下达的14规格成材率的指标。,十一、巩固措施,感谢您的倾听谢谢,汇报人：宋杰杰 汇报单位：棒材甲作业区,
