《铁路站房工程作业要点卡片汇编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路站房工程作业要点卡片汇编（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铁路站房工程作业要点卡片汇编钢筋工程加工工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-01 上道工序：技术交底序号 工序 作业控制要点1 钢筋进场钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验，检验合格后方可使用；钢筋堆放场地应硬化，有防雨防潮措施。钢筋加工前应将表面锈蚀除掉。2机械检查使用钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程.先查后用，使用后切断电源，设备应做好保养，定期进行检查。3 下料弯曲钢筋下料长度：总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）斜段增加长度弯折量度差端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。 箍筋下料长度箍筋周长10d 箍筋直径箍脚长度（不应小于 5d和 50
2、mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行；使用切断机断料时严禁超过机械的负荷能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于 15mm。 4 调直 调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。5 弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5m。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235 钢筋的最小弯曲半径：10d；HRB335 钢筋的最小弯曲半径：12d。钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。6 存储 加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好
3、标识。钢筋存放场地应进行硬化，备有防雨防潮措施。下道工序：钢筋安装钢筋工程电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-02 上道工序：技术交底序号 工序 作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关保险丝的容量为该机额定电流的 1.5 倍。2 接头处理 焊接前应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。3 布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的 35倍范围且不小于 500mm）内受力钢筋接头的截面
4、面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50。轴心受拉构件不得大于 25。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。4 试焊 每批钢筋及每个工作班正式焊接前应先进行现场条件的焊接性能检验，合格后方可正式试焊。5 正式焊接焊条应符合设计要求，当无设计要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊焊接时焊接长度不小于 5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于 10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；清除
5、焊渣时，作业人员佩戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点无起火危险后，方可离开。6 外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于 4 度；接头轴线的偏差不得大于 0.1d,且不得大于2mm。7 取样检验在同条件下（钢筋厂家、焊工、钢筋级别、直径、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以 200 个作为一批，从中切取 6 个试件进行质量检验。下道工序：钢筋安装钢筋工程绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-03 上道工序：技术交底序号 工序 作业
6、控制要点1 接头布置仅在却无条件施焊时，对直径 25mm 及其以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5 倍或30mm（竖向）和 45（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于 10m 的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲处不小于钢筋直径的 10 倍。同一根钢筋上应少设接头。 配置在“同一截面”（两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围内且不小于500mm 以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件受拉区不得大于 25%, 在受压区不得大于 50。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。2 弯钩加工 受拉区内一级光圆钢筋
7、末端应作成彼此相对的半圆弯钩，二级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3 搭接最小搭接长度受拉区一级钢筋 30d、二级钢筋 35d，受压区一级钢筋20d，二级钢筋 25d。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于 30d。4 绑扎 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。 靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序：钢筋安装混凝土工程原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编码：混凝土-01 上道工序：技术交底序号 工序 作业控制要点1 水泥验收水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进
8、场的水泥，散装水泥每 500t 为一批，袋装水泥每 200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过 3 个月时，必须再次进行强度试验，并按实验结果使用。2矿物掺合料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每 200t 为一批，当不足 200t 时，也按一批计，每批检测一次。3粗、细骨料验收细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜
9、采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每 400m3 或 600t为一批，不足 400m3 或 600t 也按一批，不足 400m3 或 600t 也按一批计，每批应抽检一次。4外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的
10、外加剂，每 50t 为一批，不足 50t 时，也按一批计，每批抽检一次。5 水验 收 搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。6配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。下道工序：混凝土搅拌混凝土工程搅拌工序作业要点卡片卡片编码：
11、混凝土-02 上道工序：原材与配比序号 工序 作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过 1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨合情况。磨合超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。2含水率检测严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及
12、时调施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽测 2 次，雨天应随时抽测3搅拌设备的润滑搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。4 投料投料时，宜先向搅拌机里投放细骨料、水泥、矿物拌合料和外加剂，搅拌均匀后在加入说需要的水量，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。5 拌合 分次投料每一层搅拌时间不得小于 30s，总搅拌时间不得小于 2min，也不得大于 3min。6设备清洗和保养彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的剩余混凝土必须清洗干净。对称量系统内的，刀座、刀口应仔细进行清洗确保称量精度。对机械进行维护保养。对各润滑部
13、位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防护。7 冬期施工应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜超过 80，骨料加热温度不宜超过 60，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入温棚进行自然预热，不得直接加热。8 夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。下道工序：混凝土运输混凝土工程运输工序作业要点卡片卡片编码：混凝土-03 上道工序：混凝土搅拌序号 工序 作业控制要点1 设备检查应选用能
14、确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土2 道路检查 应保证运输混凝土道路平坦畅通3 搅拌车 运输 运输过程中宜以 24r/min 的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入料斗4 泵送 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥砂浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配比的水泥砂浆等措施来湿润混凝土泵和输送管内壁。 采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的
15、压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于 12。,并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后在泵送。 当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 泵送管道起始水平管长度不应小于 15m。除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。 混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间入泵。 因各种原因导致停泵时间超过 15min，应每隔 45min 开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过 45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5 冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采
