《2004款欧蓝德原厂车轮与轮胎维修手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2004款欧蓝德原厂车轮与轮胎维修手册（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、31-131 组 车轮和轮胎 目 录 车轮和轮胎诊断. 31-2诊断 .31-2车轮平衡精度 .31-3随车维修. 31-6轮胎充气压力检查.31-6轮胎磨损检查 .31-6车轮跳动检查 .31-6车轮和轮胎. 31-6安装检修要点.31-6规范. 31-6紧固件拧紧规范.31-6一般规范.31-7维修规范.31-731-2 车辆与轮胎 车轮和轮胎诊断 诊断 M1311000700255症 状 可能原因 措 施 参见页 胎肩快速磨损 充气不足或失转 胎冠快速磨损 充气过多或失转 调整轮胎气压。 对于轮胎充气压力，参见驾驶员侧中立柱上的标签。 胎面出现裂纹 充气不足 调整轮胎气压。 对于轮胎充气
2、压力，参见驾驶员侧中立柱上的标签。 单边磨损 车轮外倾角过大 检查车轮外倾角。 羽状花纹 前束不正常 调整前束。 参见33A-6页33A组“随车维修前轮定位检查和调整”。 多块花纹磨秃 车轮不平衡 平衡车轮。 车轮和轮胎 31-3症 状 可能原因 措 施 参见页 沟槽形磨损 轮胎失转或磨损或悬挂定位失准 旋转轮胎，检查前悬挂定位。 参见33A-6页33A组“随车维修前轮定位检查和调整”。 车轮平衡精度 M1311001700173目的 这部分包括了实现车轮精确平衡的技巧和方法。如果不严格按照以下检测程序进行，将会导致方向盘振动和/或车身振动。 1为了达到正确的车轮平衡结果，车轮和轮胎必须正确安
3、装在平衡机上。将车轮与平衡机轴对中是正确安装的首要点。 2台架车轮平衡机必须定期标定，以保证良好的平衡效果。未经精确标定的平衡机会导致轮胎、减振器、悬挂部件或者转向部件的不必要更换。 每完成约一百次平衡，就应对平衡机标定进行检测。车轮平衡机说明书应该包含标定检测程序。如果平衡机的专用标定检测程序丢失，请使用这一部分提到的一般步骤进行零标定、静平衡和动平衡检测。车轮平衡机标定检测在流程图中也有介绍（见31-5）。程序 1确保平衡机的锥面和车轮安装锥面没有损伤且清洁、无锈。 2对于本车型，轮毂侧的车轮中心孔有一个倒角。用车轮平衡机上的后背安装锥面将车轮和平衡机轴对中。 3安装一个车轮安装锥体。本车
4、型适用的锥体尺寸是67.0毫米（2.64英寸）。 4进行车轮平衡前，卸掉车轮两侧的所有平衡块。还要检查两侧是否有损伤。 5安装平衡块时，以垂直角度（不要倾斜）将其锤紧。 1平衡完车轮之后，将翼形螺母松开并将车轮逆着平衡机的轮毂转动方向转过180。然后重新拧紧翼形螺母并再次检查平衡。必要时反复平衡车轮。31-4 车辆与轮胎 2再次将车轮逆着轮毂转动方向转过180。如果每次车轮逆着轮毂转动方向转过后，车轮都失去平衡，则车轮平衡机需要标定。 1将一个未受损的原装合金轮辋和轮胎总成（车轮）安装到离车平衡机上。进行车轮平衡。 2 将平衡机的翼形螺母松开，将车轮旋转半周（180），重新拧紧翼形螺母。重新检
5、查平衡。null 如果不平衡量小于等于5克（0.18盎司），零标定正常。重新平衡车轮，然后转入步骤4检查静平衡。 null 如果不平衡量大于5克（0.18盎司），转入步骤3。 3将平衡机的翼形螺母松开，将车轮旋转1/4周（90），重新拧紧翼形螺母。重新检查平衡。 null 如果不平衡量小于等于5克（0.18盎司），则车轮可能没与平衡机对中，或者平衡锥体、卡紧片和/或翼形螺母损坏、弄脏或对车轮不合适。可以参考平衡机产品说明书验证安装是否正确。必要的校正之后，重新检查车轮平衡。如果正常，转入步骤4。 null 如果不平衡量大于5克（0.18盎司），平衡机需要标定。请通过维修代理与平衡机制造商联系标
6、定。 4 将一5克（0.18盎司）的平衡块装到外轮辋上。重新检查平衡机。平衡机将检测到偏离5克平衡块170到190的52克（0.180.06盎司）不平衡量。null 如果不平衡量符合规范，静平衡标定正常。请转入步骤5检查动平衡。 null 如果不平衡量不符合规范，说明平衡机需要标定。请通过维修代理与制造商联系标定。 5 将一5克（0.18盎司）平衡块装到内轮辋上，并使其正对步骤4中我们增加的5克（0.18盎司）平衡块。重新检查平衡。平衡机将检测到偏离内、外5克（0.18盎司）平衡块均为170到190的52克（0.180.06盎司）不平衡量。 null 如果不平衡量符合规范，说明动平衡正常。平衡
7、机标定检查完成。 null 如果不平衡量不符合规范，说明平衡机需要标定。请通过维修代理与平衡机制造商联系标定。车轮和轮胎 31-5车轮平衡机标定检测流程图 31-6 车辆与轮胎 随车维修 轮胎充气压力检查 M1311000900226注：要得到轮胎充气压力信息，参见贴在驾驶员侧中立柱的标签。 轮胎磨损检查 M1311001000226测量轮胎的胎面厚度。 最小限值：1.6毫米（0.06英寸） 如果经使用剩下的胎面厚度小于最小限值，请更换轮胎。注：当胎面厚度减少到1.6毫米（0.06英寸）或以下时，磨损标记就会露出。 车轮跳动检查 M1311001100223顶起汽车使车轮离开地面。慢慢地旋转车
8、轮并用百分表测量车轮跳动。 限值： 项 目 钢制车轮 铝制车轮 径向跳动 1.2毫米（0.05英寸）或更小 1.0毫米（0.04英寸）或更小 横向跳动 1.2毫米（0.05英寸）或更小 1.0毫米（0.04英寸）或更小 如果车轮跳动超过了限值，请更换车轮。 车轮和轮胎 安装检修要点 M1311001300186按规定的力矩拧紧车轮。 拧紧力矩：9810 牛顿米（737 磅英尺） 规 范 紧固件拧紧规范 M1311001600217项 目 规 范 车轮螺母 9810 牛顿米（737 磅英尺） 车轮和轮胎 31-7一般规范 M1311000200205道路车轮和轮胎 项 目 GLX车型 LS车型
9、GLS车型 XLS车型 类型 钢制车轮或铝制车轮* 铝制车轮 尺寸 166JJ 166JJ 车轮安装偏距 毫米（英寸） 46（1.8） 46（1.8） 车轮 PCD 毫米（英寸） 114.3（4.50） 114.3（4.50） 轮胎 尺寸 P215/60 R16 95H P215/60 R16 95H 备用车轮和轮胎 项 目 供GCC地区的车辆 供除GCC以外地区的车辆 类型 钢制车轮 钢制车轮 尺寸 166JJ 164T或166JJ* 车轮偏移量 毫米（英寸） 46（1.8） 40或46* 备用车轮 PCD 毫米（英寸） 114.3（4.50） 114.3（4.50） 备用轮胎 尺寸 215/60 R16 95H T135/90 D16 102M 注：*标记表示选装项目。 注：PCD表明车轮安装孔中心的分布圆直径。 维修规范 M1311000300246项 目 限 值 轮胎胎面厚度 毫米（英寸） 最小1.6（0.06） 径向跳动 毫米（英寸） 1.0（0.04）或更小 车轮跳动 横向跳动 毫米（英寸） 1.0（0.04）或更小 径向跳动 毫米（英寸） 1.2（0.05）或更小 车轮跳动 横向跳动 毫米（英寸） 1.2（0.05）或更小
