XX电器厂SMT车间完全作业指导书手册

拟制 确认 审核签名版本 1.0 页次 1 日期一：目的 3.1.3 揭开飞达遮蔽器，将料带孔对准前进齿轮的齿上。使机器正常、有效地运行。 3.1.4 从飞达胶带开口处拉出胶带，放下遮蔽器，压紧料带。二：适用范围 3.1.5 将胶带按下、上、下的顺序套在胶带滑轮上，再将未端绕于卷带轮卷紧胶带适用于公司 SMT车间 MVIIF高速机。 3.1.6 确认元件是否在吸嘴吸料位置，否则按下飞达压杆使其到位。三：权责 3.1.7 按照排位表把装好的物料放在指定站位上，并做好上料记录表。（如果接着1 . 技术员，机种之切换， ECN导入和机器的调试与周、月保养以及异常处理。 上一次之机种生产跳过 3.1.1-3.1.7部。2 . 操作员，日常之保养和生产中的操作。 3.1.8 上料完毕后经 IPQC确认后方可生产。3. IPQC，上料之核对和首件的确认。 4 生产：四：操作步骤 4.1 按下“ AUTO”和“ EOP”键后点击“ START”键，生产一片技术员先自行检查贴1 开机前准备； 装有无偏位、飞 料、反向、确认OK后交给生产拉长确认，然后供IPQC确认，如有1.1 确认机器内无杂物，轨道上无 PCB。 异常通知技术员和生产人员修正。1.2 确认左右 Z轴 Table上的料架有无上好。 4.2 经IPQC确认OK后，按下“CONT”和“START”键，使机器进入自动连续生产、并1.3 确认气压是否在 0.5-0.55MPa。 做好首件记录。2 开机： 4.3 在生产中出现异常时，操作员应及时通知技术员处理，并做好机器维修记录。2.1 打开机器电源总开关和气阀，解除所有“非常停止”开关按下“运转准备” 4.4 生产中操作员必须及时、准确地做好上料记录表，生产日报表和抛料记录表以及开关健。 机器稼动率看板。2.2 机器自检 OK后出现主画面，此时按亮“ MANU”和“ 1 BLOCK”后点击“ ORE” 4.5 在生产中换料后，必须经 IPQC确认后方可开机生产 。键，使机器回原点。 五：关机2.3 选择生产程序，如果接着最后一次生产，则跳过此步骤，否则在主画面按下 F1 确认机器生产完最后一片 PCB，点击“ MAUN”和“ 1 BLOCK”再按“ ORE”使机器选择所需程序后击 F8完成。 回原点，按下面板电源开关头再按下非常停止后关掉总电源和气阀。2.4 如果停机在 12小时以上则需在半自动状态下暧机 10分钟。3 上料：3.1 操作员按排位表上料。3.1.1 操作员根据排料表领取所需物料。3.1.2 把物料挂在飞达尾部挂钩上。编号： WI-PD-01-003AMICO 深圳 xx电器厂松下 MVIIF作业指导书拟制 确认 审核签名版本 1.0 页次 1 日期一 目的： 4.10 ：机器进行保养时，应先关掉电源，绝不允许有电且未启动解除键确保机器的正常运转和操作人员的人身安全。 的情况下推动 Z轴和 X轴、 Y轴，以免损坏马达。二 适用范围： 4.11 ：机器一旦发生故障，操作员应及时停机，并通知技术人员、当班适用于本公司所有贴片机。 班长，不得擅自行动。三 权责： 4.12 ：机器在运转中如果有碰撞或异响，需及时按下紧急开关，并通知3.1 ：生产人员： 负责机器的正常操作及安排与日常保养。 技术员处理。3.2 ：技术人员： 负责机器的正常运转及维护与保养。 五：参考文件：四 内容： MVIIF YV100II系列贴片机说明书。4.1 ：非指定人员严禁操作本机器。4.2 ： 操作员必须经培训，取得上岗证后，方能上岗操作。4.3 ：开机前确认：4.3.1：工作气压是否为 0.5~0.55Mpa,飞达是否安装妥当。4.3.2：并确认本机器不在维修期间。4.3.3： 确认 X-Y平台 Z轴内无遗漏工具或其它杂物。4.3.4： 确认本机器正常运转所能达到的范围内无任何人或身体任何部位。4.3.5： Z轴站位上不能有闲置飞达。4.4：严禁两人或两人以上同时操作本机器（除总点数少于 50点的 PCB可两人操作之外）。4.5：更换物料时，一定要确认“料、盘、表、 Z位”四相符，并作好换料记录。4.6：在操作过程中，不能把头、手、或其它异物等伸进安全门内。4.7：更换物料后，必须检查送料器的安装是否妥当。4.8：不允许操作员改变机器的参数设置。4.9 ： YAMAHA操作员必须佩戴防静电手环。编号 :WI-PD-01-011AMICO 深圳 xx电器安全操作规程拟制 确认 审核签名版本 1.0 页次 1 日期一：目的 5.1.2.3 调整好刮刀的角度及下降距离。提高印刷的质量、确保炉后产品的焊接质量。 5.1.3 在钢网上加入印刷时能以直径为 1~1.5厘米。柱状体滚动的锡膏或胶水。二：适用范围 5.1.4 印刷一片后看有无偏位，多锡（胶）少锡（胶）漏印。适用于本公司手动印刷、半自动印刷。 5.1.5 印刷 5PCS应擦拭一次钢网，出现 IC脚漏印时，则用气枪在距钢网 10厘米三：权责 处从下往上吹通开孔。印刷人员：负责印刷设备的正确使用，清洁和保养。 5.1.6 PCB 在印刷前必须用风枪清洁。拉长：负责印刷质量的监督和技术指导。 5.1.7 PCB印刷后必须用放大镜全检下线。四：印刷条件 5.1.8 印刷不良之 PCB，用铲刀平着轻轻地刮下板上的锡膏，后用牙刷或钢网擦4.1 刮刀： 纸溅洗板水清洗，再用气枪吹干。4.1.1 硬度：肖氏硬度 80~90度。 5.1.9 印刷结束后，收好锡膏或红胶，用酒精清洗钢网和刮刀并做好工作场地4.1.2 材质：橡胶或不锈钢。 的“5S”。4.1.3 刮刀速度： 25~150mm/sec。 5.2 手动印刷4.1.4 刮刀角度： 45~60度。 参考 5.1.2-5.1.7。4.2 环境 ：印刷环境应在 18℃ -25℃，湿度百分之 40％ -80％，使用前必须在常温 六 注意事项：下回温 4小时。 9.1 从锡膏印刷到零件贴装的放置时间必须在 24小时之内，生产结束或因故停4.3 印刷压力 ：以印刷后的印刷面没有残留锡膏或红胶为准。 止印刷时，钢网上的锡膏不可放置 1小时，否则将不能再次使用。4.4 设备 ：使用 220V 50/60HZ电源，气压为 0.5-0.55Mpa。 9.2 使用解冻的旧锡膏时，必须新旧 1： 1的渗配搅拌使用。4.5 必须戴上手套作业（除特殊情况外，但必须得经工程人员同意）。 9.3 皮肤接触到锡膏时可用清水清洗和肥皂清洗。4.6 锡膏使用前必须沿顺时针方向充分搅拌 5~10分钟。 9.4 不慎触及到眼睛时，可用清水清洗 15分钟，并即时送到医院冶疗。4.7 投入锡膏与红胶时，用量在印刷时能以直径 1-1.5cm的柱状体滚动为最佳。 七 参考文件：锡膏使用说明、松信半自动印刷机说明书。五：印刷操作步骤5.1 半自动印刷5.1.1 开启电源气阀。5.1.2 定位：5.1.2.1 使 PCB板的焊盘对准钢网开口。5.1.2.2 钢网与 PCB之间的距离为 0~0.2mm。MICO 深圳 xx电器厂半自动印刷操作指导书 编号： WI-PD-01-002A拟制 确认 审核签名版本 1.0 页次 1 日期一 目的：规范手贴工位。二 适用范围：SMT车间手贴作业。三 权责：拉长：负责作业指导。作业员：负责准确、标准地手贴上所需物料。四 操作步骤：4.1 准备好所需工具（镊子 /真空笔、绵签、牙签）。4.2 根据样板或图纸确认所贴物料及方向。4.3 戴好防静电手环或防静电手套。 在贴装时元件不能超出焊盘的四分之一4.4 用镊子 /真空笔将手贴物料垂直放置于 PCB所需位置上，物料引脚必须 否则会造成假焊、偏位或焊接不良充分与锡膏接触，胶水面元件。引脚必须与焊盘接触。（附《如右图》。4.5 检查有无贴偏位，若偏位应先用镊子或真空笔垂直拿起物料后按重复步骤 4。4.6 检查红胶面胶水是否偏位、溢胶、少胶、多胶：4.6.1 用绵签擦去偏位或多余的胶水，再手贴物料。4.6.2 胶量不足时应用牙签沾取红胶涂在所需位置（附：红胶涂布标准）4.7 完成工作后应做好工作现场“ 5S”。在贴装时 IC不能超出焊盘的四分之一否帽会造成假焊或移位编号： WI-PD-01-004NG OKMICO 深圳 xx电器厂手贴作业指导书NG OK拟制 确认 审核签名版本 1.0 页次 1/2 日期一：目的 吸嘴尖是否破损将各种贴装元件贴装于线路板上，使机器有效的运行。 吸嘴臂是否滞弹性良好二：适用范围 供料器平台是否清洁适用于工厂 SMT自动生产线中高速度贴片机 YAMAHA YV100II进行电装的 4.1.2.2 开机所有印制线路板。 打开机器电源主开关，检查各紧急按钮是否松开，安全盖是否盖好，按下三：权责 操作手柄上的 READY键，显示器下方“ EMERGENCY STOP”信息消失。生产：日常的生产操作和保养。 4.1.2.3 回原点技术员：程式的制作和调试以及周、月保养。 选择菜单 1/1/D2回机器原点，机器自动回原点。IPQC：物料的确认，和首件的核对。 4.1.2.4 暖机四：工艺操作过程 选择菜单 1/1/D1暖机，按空格键选择暖机时间，约 10至 15分钟。4.1 机器生产运行 4.1.2.5 选择生产数据4.1.1 日常生产操作流程 如果生产上次生产的数据，此项再跳过，否则按 F2键选择生产数据，选择后A：机器检查 操作屏上出现本数据所需各头安装的吸嘴类型。B：开机 4.1.2.6 检查供料器是否正确安装，C：回原点 选择菜单 1/1/D4元件排列，检查供料器安装与数据是否一致。D：暖机 4.1.2.7 调整印制线路定位系统E：选择数据 通过菜单 1/1/D4运行应用 /传送单元，手动定位印制线路板，检查各定位装置是否F：检查供料器是否正常安装 可以正确工作。G：调整印制线路板定位系统 4.1.2.8 开机生产H：开始生产 选择 1/1/A2自动运行。机器处于等状态，等待生产线上一级机器的印制线路板传送I：生产完成 输入，印制线路板进入机器后，机器自动生产，生产完成后，机器传送给下一级机J：关机 器 ,由技术员检查第一块印制线路板贴装是否正确 ,OK后交于生产拉