名家论坛 2010．5 茄髫 屯 玉米机械化收获与装备技术特点与应用 摘要：从我国玉米收获机械的主要技术和应用特点看，卧辊式、板式摘穗装置分别适于简式、大型玉米收获机的配置 玉米是我国第二大粮食作物，在 我国粮食生产中占主导地位随着我 国劳动力转移，现代农业步伐的加快， 实现玉米生产全程机械化已迫在眉 睫从玉米生产过程来看，2009年全国 玉米机械化收获水平达到17％，其原因 主要是我国玉米种植区域大，各地种 植模式差异性大，致使玉米收获机的 适应性和可靠性不高 一、目前我国玉米收获机的主要 类型及技术特点 1．按玉米收获机摘穗装置分为 卧辊式、立辊式和摘穗板式 卧辊式摘穗装置，主要有摘穗辊、 拨禾输送链等组成通过摘穗辊拽拉 玉米秸秆将果穗摘 F，果穗在摘取的 过程中可以剥去部分苞叶，同时对断 茎秆等有拽拉清理作用，所以收获的 玉米果穗含杂量少其缺点是摘穗辊 对果穗端产生挤压易造成咬粒损失 据试验分析，卧式摘穗辊与玉米 秸秆的夹角B，对玉米收获机的工作 性能影响较大， 的工作范围为犬于 0增大0可以缩短摘穗辊 长度由于拨禾输送链的速度较高，所 以秸秆被拨禾输送链拨倒使B变小； 要使B变大，可以通过在摘穗辊上方 设置挡禾板来阻挡秸秆歪倒，从而达 到缩短摘穗辊长度的目的。
卧式摘穗 辊的螺旋凸棱及螺距的大小对摘穗辊 的长度影响可以忽略不计，其主要作 用是抓取秸秆和苞叶，凸棱高对抓取 有利，但过高易造成果穗端咬伤率高 卧辊式摘穗装置主要是以山东的 玉丰、国丰、向农、巨明为代表机型，其 特点是结构简单，果穗含杂少、带苞叶 少适宜配置于背负(悬挂)式等简式 玉米收获机上 立辊式摘穗装置，丰要有割刀、夹 持链、摘穗辊等组成玉米植株在分 禾、切断后，通过夹持链夹持玉米植株 输送到立式摘穗辊摘穗，摘下的玉米 果穗由输送装置输送到果穗箱中，茎 杆通过摘穗辊拽拉向后输送其优点 是摘穗辊后空间较大，可以配置切碎 刀将秸秆切碎，实现玉米秸秆的青贮 收获或穗茎兼收；也可以配置秸秆收 集铺放装置，实现秸秆集中铺放其缺 点是，夹持链在夹持输送玉米植株的 过程中，遇到折倒等不规则秸秆会因 秸秆横置造成堵塞 立辊式摘穗装置主要是以山东理 工大学和向农研制的向农牌玉米联合 收获机为代表机型，其特点是穗茎兼 收 摘穗板式摘穗装置，主要有摘穗 板、拉茎辊和输送链组成玉米果穗是 通过摘穗板和拉茎辊拽拉秸秆，将果 作者简介：张道林，山东理工大学教授，硕士研究生导师 穗从秸秆上拉断果柄或秸秆而摘取 的。
由于摘穗板在拉茎辊的上方，拉断 的秸秆混入果穗中，造成果穗含杂率 较高其优点是果穗咬伤率小，籽粒破 碎率低因此必须采用螺旋式摘穗输 送装置，在系统中要设置排杂、果穗剥 皮装置 据试验分析，摘穗板与玉米秸秆 的夹角B，对玉米收获机的工作性能 影响同卧式摘穗辊 板式摘穗装置根据拉茎辊的不 同，又分为叶轮式、棱形等单纯性拉茎 辊和带有秸秆切碎功能的复合型拉茎 辊 板式摘穗装置，主要以河北藁城、 中收为代表机型，其特点是籽粒损失 小，需要配置秸秆除杂或果穗剥皮装 置 2．玉米收获机按动力配置形式分 为背负(悬挂)式、自走式、互换割台式 和脱粒型玉米收获机 背负(悬挂)式玉米收获机是指玉 米收获机悬挂在拖拉机上，与拖拉机 形成一体，该机型是结合我国现阶段 农机化发展的实际情况自行研制的 其优点是整体结构紧凑、价格低廉、动 力与收获机可分离、动力利用率高但 结构布置、与拖拉机挂接比较复杂，特 别是挂接机构对多种拖拉机的通用性 9 岩jI}f屯2010．5 名家论坛 差，造成挂接难以统一，形式多样同 时，由于玉米收获机割台重，整机重心 前移，操向性较差 自走式玉米收获机是指自带动 力、底盘和行走系统进行玉米果穗收 获和秸秆粉碎还田的机型，具有摘穗、 剥皮、集箱、秸秆粉碎抛散等功能。
摘 穗机构主要采用摘穗板、拉茎辊、拨禾 输送链组合机构，其籽粒损失率较小 该机型是在前苏联玉米收获机的基础 上结合我国国情研制的，适用于规模 化土地上的玉米机械收获，具有结构 紧凑、作业效率高、作业质量好等优 点其不足是价格较高，投资回收期较 长 互换割台型玉米收获机专指以小 麦联合收割机为动力，改装上玉米剖 台、果穗箱、秸秆还田机等装萱进行玉 米果穗收获的机型该机型是结合我 国小麦联合收割机率先发展保有帚人 的现状自行研制的，属于过渡产品其 优点是提高了小麦联合收割机的利用 率，缩短了投资回收期但换装成_E米 收获机对小麦收获机改装较大， 换 ：[艺复杂；还由于玉米收获机割台和 秸秆还田机较重，造成小麦收获机机 架强度和动力不足，因此换装玉米割 台要对小麦收获机机架和动力进行加 强 脱粒型玉米收获机是指具有摘 穗、脱粒、集箱、秸秆粉碎抛散等功能， 一次完成玉米籽粒收获、秸秆抛散还 田作、 的机犁欧美等发达国家采用 的谷物联合收获机换装玉米割台，不 同于我困现阶段的小麦收割机其主 要原 ，一是谷物联合收获机通过调 整脱离装置和换装割台，适用于各种 谷物的收获作业，对于玉米收获通过 换装玉米割台、调整脱离装置转速和 脱离间隙即可进行玉米脱粒收获。
二 是我国的小麦收割机的脱粒装置是专 为小麦设计，不适用于玉米脱粒三是 黄淮海地 多为小麦玉米一年两熟， 玉米收获时籽粒含水率较高，脱粒破 碎率高；东北垄作区高产玉米区，一年 ～熟，玉米收获时籽粒含水率较高，气 温低，冻收脱粒后急需烘干，当前烘干 成本较高冈此，目前我国脱粒型玉米 收获机的发展还不成熟，是今后的发 展方向 二、对我国各类型玉米收获机的 发展趋势认识 从我国小麦收获机的发展来看， 经历了割晒机、脱粒机、扬场机到背负 式、简易小麦联合收获机的发展阶段， 时间跨越从上世纪70年代到现在，历 经40余年玉米收获机从1995年山 东兖州玉丰第一台偏置悬挂式、1997 年淄博向农与山东理工大学研制出正 配置悬挂式玉米收获机开始到自走 式、互换割台式、穗茎兼收型玉米收获 机的发展，玉米收获机的机收率从 2000年的山东3．7％、全国1．7％，到 2009年山东53％、全国17％看，玉米收 获机的发展潜力巨大其快速发展的 主要原因，一是国家一系列惠农政策 的出台二是社会经济快速发展，农民 收入不断提高三是玉米收获机技术 逐步成熟但是，存在影响玉米收获机 快速发展的制约因素，一是农机农艺 结合不够，我国玉米种植区域大，种植 模式多，玉米收获机难以适应多种种 10 植行距的作业。
二是玉米收获机的 研发投入不够，企业主要以仿制生 产为主，对创新投入重视不够 从玉米收获机的发展看，我国 仍处于快速发展阶段，背负(悬挂) 式玉米收获机继续稳步发展；随着 经济和农村土地规模化经营的发 展，自走式玉米收获机将会得到快 速发展；互换割台型玉米收获机是 适应提高小麦收割机的利用率出 现的新机型，属于阶段性产品；脱 粒型玉米收获机是农业生产发展 到更高阶段的产品，在目前未能解 决玉米低含水率收获或冻收配套 烘干、贮存条件的情况下，还难以 快速发展。