一、锁模装置二、塑化装置三、设备尺寸、质量15｛0.6｝210(30)53.9 3.5 3.9设备质量 t3194×892×16794 573 87500400电加热器容量 kw最大保压压力射出质量（GPPS）锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS) (rpm)射出率 cm3/sⅠ Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量) mm喷嘴接触压力 kN｛tf｝温度控制区域数量螺杆行程 mm最大射出速度 mm/s螺杆最高回转速度 rpmMpa｛kgf/cm 2｝kg/h设备尺寸（L×W×H) mm理论射出体积 cm3gOZ塑化能力1273194×892×1679Mpa｛kgf/cm 2｝180.610400｛2680｝210模具厚度1.8 1.8顶出行程 mm螺杆直径 mm3.2C50S C75Smm模板间距mm顶出力 kN｛tf｝mmmm最大最小拉杆间隔（横×纵） mmmm最大锁模力 kN｛tf｝模板尺寸（横×纵）150287｛0.8｝5018262170｛1736｝19双肘节式290｛30｝310×290440×420530230300｛2144｝3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190｛2760｝216｛2208｝274｛2280｝17843411.51904.3245｛2170｝140｛1432｝40018400｛1824｝33321.11722027026电动式｛1760｝138｛1408｝175｛1790｝202122222322 251.画面操作按钮画面印刷键： 印刷显示中的画面。
异常键： 显示异常画面异常解除键： 在解除异常时按下此键UP、DOWN键： 画面的选择键光标键： 选择设定栏目数字键： ～ 用于输入数值输入数值时，作为小数点使用，项目选择时，显示选择的项目取消设定数值或设定为切取消设定中的内容在画面上侧显示设定栏的ID名称2.运转模式〔模式选择〕按钮准备按钮： 在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式低压低速）手动按钮： 通过操作盘的按钮进行相关手动操作的模式切按钮： 运转准备或运转结束时的模式半自动按钮： 仅进行1个周期的模式在成型程序的确认等使用 2Ⅱ 操作盘介绍全自动按钮： 按照成型程序连续进行成型动作的模式，2.塑化按钮手动射出按钮： 按下按钮期间，进行射出动作手动计量按钮： 按下按钮期间，进行计量动作松退按钮： 按下按钮期间，螺杆后退塑料更换按钮（自动清料按钮）： 按下按钮进行自动清料动作，再次按下按钮自动清料动作停止3.开闭模按钮开模按钮： 按下按钮期间，可动模板开模闭模按钮： 按下按钮期间，可动模板闭模及在全、半自动运转时的起动键4.顶针按钮回位按钮： 按下按钮期间，顶针回位顶出按钮： 按下按钮期间，顶针顶出5.抽芯按钮模仁出按钮模仁入按钮6.模厚移动按钮模后移动后退按钮： 按下按钮期间，模厚后退。
模后移动前进按钮： 按下按钮期间，模厚前进7.塑化装置按钮座台前进按钮： 按下按钮期间，塑化装置前进座台后退按钮： 按下按钮期间，塑化装置后退8.其它装置按钮3马达按钮： 按下按钮马达电源接通，再次按下按钮马达电源切断电加热器按钮： 按下按钮电加热器电源接通，再次按下按钮电加热器电源切断锁模力调整按钮： 进行锁模力自动调整按钮一、更换画面［Ｆ１］1.开闭模位置：显示当前的开闭模位置2.射出时间：显示全、半自动运转以及清料动作中的填充工序的时间3.清料模数：显示清料动作中的清料模数计数4.模厚位置：显示当前的模厚位置5.计量时间：显示全、半自动运转以及清料动作中的计量工序的时间6.锁模力：显示锁模力4Ⅲ 操作画面介绍7.保压完位置：显示全、半自动运转以及清料动作中的保压工序完了的位置8.螺杆位置：显示当前的螺杆位置9.螺杆回转数：显示全、半自动运转以及清料动作中的螺杆回转数10.最高压力：在螺杆直径变更时显示，设定对应直径的最高填充压力11.螺杆径：选择螺杆直径在变更后设定对应螺杆直径的最大填充压力，重新起动控制程式12.喷嘴选择：选择喷嘴的开发动作和关闭动作13.清料保压时间：设定清料动作的保压时间。
14.清料保压压力：设定清料动作的保压压力15.清料射出完位置：设定清料动作填充完了位置（V-P切换位置）16.清料射出速度：设定清料动作的填充速度开始清料时射速设定为 10mm/sec,防止折断螺杆17.清料松退位置：设定清料动作回转前松退量18.清料计量完位置：设定清料动作计量完了位置19.清料计量背压：设定清料动作计量背压20.清料计量回转：设定清料动作的计量回转速度在开始清料或熔胶时速度不宜太快，一般设定为 10rpm，否则可能发生断螺杆的事故21.模厚：设定模具的模厚长度22.+α （补正距离）：设定模厚遥控时的补正距离23.锁模力：设定锁模力24.锁模补正方式：选择是否进行锁模力的补正25.树脂滞留监视：选择是否进行塑料滞留监视26.树脂滞留监视时间：设定进行塑料滞留监视时的时间27.保温切换时间：塑料滞留监视后，设定保温切换时间 528.清料模式：选择使用针阀浇口驱动装置时的清料模式29.清料次数监视：选择是否进行清料动作的周期监视30.清料次数：设定清料动作循环监视的循环次数（模数）31.计量监视：选择是否进行清料动作的计量监视32.计量监视时间：设定清料动作的计量监视时的时间。
二、准备设定画面〔ＤＯＷＮ〕1.开闭模参数 速度：设定准备模式时的开闭模速度 3%～ 10%之间2.开闭模参数 压力：设定准备模式时的开闭模压力 3%～ 10%之间3.顶针参数 速度：设定准备模式时的顶针速度 3%～ 10%之间4.顶针参数 压力：设定准备模式时的顶针压力 3%～ 10%之间5.手动计量 背压： 6设定手动计量的背压6.锁模力调整方式：在“自动”模式时，即使从不是模全闭的状态开始也可以通过［锁模力调整］按钮调整锁模力但是在更换模具前后的模厚相差超过5㎜时，有时可能无法调整锁模力7.调整时开模限：设定当锁模力调整方式为“自动”时的开模量8.自动时锁模力补正：在“入”“切”时，在全自动运行中进行锁模力补正在“入”时的全自动运转中，如果变更锁模力设定，将补正成为变更后的锁模力设定，请加以注意）9.调整时补正：进行锁模力补正后，显示“○”10.自动补正：自动时进行锁模力补正后，显示“○”三、开闭模画面［Ｆ２］1.开闭模位置：显示当前的开闭模位置2.开模时间：显示从开模开始至开模限为止的时间3.周期时间：显示从全、半自动运转的闭模开始，至下一个循环的闭模开始为止的一模时间4.顶针位置：显示当前的顶针位置。
75.闭模时间：从闭模开始，至锁模位置设定（模具保护位置）为止的时间6.顶针全部时间：显示从全、半自动运转的顶针的初次顶出开始，至最后一次回位结束为止的时间7.开闭模动作：选择锁模速度变化的加减速度（快慢）快速/标准/慢速8.段数切换：选择开闭模的段数3段/5段9.开模限位置：设定开模限位置10.开模位置（1st～2nd/4th)：设定开模速度的切换位置11.开模速度（1st～2nd/4th)：设定开模位置间的开模速度12.闭模位置（1st～2nd/4th)：设定闭模速度的切换位置13.锁模位置：设定从闭模切换至锁模的位置14.闭模速度（1st～2nd/4th)：设定闭模位置间的闭模速度15.低压闭模 位置：设定切换至低压锁模的位置16.低压闭模 压力：设定低压锁模的压力17.中间时间：设定全、半自动运转中的中间时间18.顶针方式：选择全、半自动运转时及手动、准备运转时的顶针动作切/通常/途中停止/震动19.顶针顶出次数：设定全、半自动运转的顶针顶出次数20.顶针回位 位置：设定顶针回位时的停止位置21.顶针回位 速度：设定顶针回位时的速度22.顶针回位 压力：设定顶针回位时的压力23.顶针顶出 初回位置：设定初回顶出时的变速位置（中途停止模式时为停止位置）。
24.顶针顶出 初回速度：设定初回顶针顶出时的变速位置为止的速度25.顶针顶出 位置：设定顶针顶出时的变速位置26.顶针顶出 速度： 8设定顶针顶出时的顶出速度27.顶针顶出 压力：设定顶针顶出时的压力四、模具保护1.监视：选择监视设定的入/切2.半自动：选择半自动运转时监视动作的入/切3.保护动作：选择发生异常时立即停止或开模至模限停止4.异常停止：表示发生异常时的模开位置5.监视位置：设定需要监视的范围（3段）6.监视：在监视范围内设定所要的等级7.实际值：显示各监视范围的最大检测值8.最大位置：显示在各监视范围发生最大检测值的开闭模位置五、顶针详细画面91.顶针方式：设定全、半自动运转以及手动、准备运转的顶针动作方式切/通常/中途停止/震动）2.顶针顶出次数：设定全、半自动运转的顶针顶出次数3.顶出开始（左栏）：选择全、半自动运转的顶针顶出开始是在开模结束后的开模限位置进行还是在开模途中进行开模限/位置）4.顶出开始（右栏）：当设定为顶出开始左栏为“位置”时，设定顶针的顶出开始时的开模位置5.延迟时间：选择全、半自动运转的顶针顶出开始时的延迟时间6.时间控制：选择全、半自动运转时顶出保持/回位保持/再顶出保持的设定值有效或者无效。
7.顶针回位 位置：设定顶针回位时的停止位置，顶针回位至该设定位置但是在全、半自动运转最终的回位动作时，以及在手动、准备运转的回位动作时，将回位到顶针的回位限为止8.顶针回位 速度：设定顶针回位时的速度9.顶针回位 压力：设定顶针回位时的压力10.顶针顶出 初回位置：设定初回顶针顶出时的变速位置（中途停止模式时为停止位置）11.顶针顶出 初回速度： 10设定至初回顶针顶出时的变速位置为至的速度12.顶针顶出 位置：设定顶针顶出时的停止位置13.顶针顶出 速度：设定顶针的顶出速度14.顶针顶出 压力：设定顶针的顶出压力15.顶出保持：设定全、半自动运转的顶针顶出后的保持时间16.回位保持：设定全、半自动运转的顶针回位后的保持时间17.再顶出保持：设定全、半自动运转的顶针第2次以后顶出后的保持时间18.吹气顶针 用/切：选用吹气顶针动作的入/切19.吹气顶针 动作位置：设定吹气顶针动作开始时的开模位置20.吹气顶针 延迟时间：设定吹气顶针动作开始时的延迟时间21.吹气顶针 动作时间：设定吹气顶针的动作时间六.锁模中顶出画面111.时间控制：选择是否对顶针动作的各工序设定限制时间（切/入）2.顶出保持时间：设定顶针顶出的保持时间。
3.回位保持时间：设定顶针回位的保持时间4.再顶出保持时间：设定第2次以后的顶出保持时间5.闭模中顶针顶出 方式：选择锁模中的顶针顶出模式（切/射出开始/保压开始/待机位置）6.闭模中顶针顶出 延迟：设定“填充开始”、“保压开始”、“待机位置”时的顶针动作的延迟时间7.闭模中顶针顶出 回位位置： 设定回位位置8.闭模中顶针顶出 回位时间： 设定回位时间9.闭模中顶针顶出 回位速度： 设定回位速度10.闭模中顶针顶出 回位压力： 设定回位压力11.闭模中顶针顶出 顶出位置： 设定顶出位置12.闭模中顶针顶出 顶出时间： 设定顶出时间13.闭模中顶针顶出 顶出速度： 设定顶出速度14.闭模中顶针顶出 顶出压力： 设定顶出压力七、塑化画面［Ｆ3］121.射出前位置：显示全、半自动运转以及清料动作中的填充开始前的位置2.最高压ＩＮＪ：显示填充工序中的最高压力最高压ＡＬＬ：显示填充、保压工序中的最高压力3.周期时间：显示从全、半自动运转的闭模开始，至下一个循环的闭模开始为止的一模时间4.Ｖ－。