典型零件加工工艺分析,,,第四节 典型零件加工工艺分析,一、阶梯轴加工工艺过程分析(一）结构及技术条件分析 零件工作图为生产和检验的主要技术文件，必须包含制造和检验的全部内容为此，在编制轴类零件加工工艺时，必须详细分析轴的工作样图，如左图为减速箱传动轴工作图样轴类零件一般只有一个主要视图，主要标注相应的尺寸和技术要求都，而螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽及花键部分的尺寸和技术要求标注在相应的剖视图 左图的技术要求 ：公差都是以轴颈M和N的公共轴线为基准外圆Q和P径向圆跳动公差为0.02，轴肩H、G和I端面圆跳动公差为0.02二）加工工艺过程分析 1、确定主要表面加工方法和加工方案 传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8µm），最终加工应采用磨削其加工方案可参考表3-14第四节 典型零件加工工艺分析,,2、划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆各加工阶段大致以热处理为界3、选择定位基准 轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。
因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则第四节 典型零件加工工艺分析,,,第四节 典型零件加工工艺分析,但下列情况不能用两中心孔作为定位基面：（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60º内锥面来代替中心孔；②当轴有圆柱孔时，可采用图右所示的锥堵，取1∶500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同；③当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴，如右图b所示使用锥堵或锥堵心轴时应注意，一般中途不得更换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不再使 用中心孔时方能拆卸第四节 典型零件加工工艺分析,4、热处理工序的安排该轴需进行调质处理。
它应放在粗加工后，半精加工前进行如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理5、加工顺序安排除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意：（1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆 ，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度2）轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前轴上矩形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工以外径定心的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工3）轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行其中：表6－13为该轴的加工工艺过程,,,第四节 典型零件加工工艺分析,,,第四节 典型零件加工工艺分析,,,,第四节 典型零件加工工艺分析,,,第四节 典型零件加工工艺分析,,,第四节 典型零件加工工艺分析,,,第四节 典型零件加工工艺分析,主编：……,撰稿教师：……（以姓氏为序）,制作：……,责任编辑：……,电子编辑：……,,谢谢观看！,(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求 (1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm (2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声编辑本段龙门铣床的常见故障 龙门铣床大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成铣床导轨表面产生不同程度的磨损 ，严重影响设备的加工精度和生产效率传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长目前针对龙门铣床划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决，其中应有成熟的有美嘉华技术体系由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层只需几个小时即可将机床划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低编辑本段卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点 卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。
落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破结构特点 卧式镗铣床 卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证 主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制、编辑。