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1、XXXX 农业大学图书馆综合楼施工组织设计一、 工程概况本工程为 XXXX 农业大学西校区教学综合楼中央空调系统安装工程，工程地点位于 XXXX 农业大学西校区院内。图书馆综合楼，地下一层地上十一层，建筑面积 36563m2，建筑高度 49.25 米，框剪结构。地下一层为设备用房、活动室、密集书库兼战时六级人防物资库；地上一层为馆长室、办公室、电子阅览、展厅、档案、编目、加工、书店、读者服务部及休闲区；二五层为库阅区；六层为检索实习、情报信息、视听室、电子阅览室及图书馆网络主机房；七八层为微机教室、学术厅、备课室、会议室、总控室及微机库、维修室；九层为微机教室、研究室；十层为教室；十一层为水箱
2、间。本工程包括以上各功能区的通风、空调、人防及防排烟等系统的安装任务。本工程主要内容分为空调风和空调水两大部分。空调风部分有风机盘管系统、新分系统、防排烟系统和机械送排风系统。空调水部分有空调供回水系统、冷却循环水系统和制冷及热交换机房设备系统安装。本工程具有工程量大，系统复杂，多工种立体交叉作业密集，工期紧等特点。工程量简列如下：空气处理机组 24 台、风机盘管 449 台、各类通风机 45 台、制冷机组 3 台、冷却塔 3 台、水泵 13 台、组合式换热器 4 台、水处理仪 1 台、水箱 3 个、风管安装 14100 平方米，空调供回水、冷凝水、冷却循环水管道安装共计 12000 米。本工
3、程工期目标 270 天。计划开工日期 2004 年 7 月 20 日。竣工日期为 2005年 4 月 20 日。本工程的质量目标：优良。二、 二、施工方案及主要技术措施1 主要施工工艺流程1.1 空调水管道及设备安装制作管道支吊架及机组垫板等 支吊架安装 管道下料、除锈、刷漆 管道安装 风机盘管安装 各种阀门安装 管道系统试压 管道冲洗及设备连接 管道刷漆保温 系统调试1.2 空调风管及设备安装制作风管及支吊架 支吊架安装 开穿墙孔洞 组装并安装风管 安装新风机组及各种风阀等设备 安装风机盘管 安装风口及软接头系统检测2.主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试
4、三大部分。21 空调通风系统空调通风系统的主要施工方法包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。211 空调机组安装A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否符合设计要求；并形成验收文字记录。B.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；C.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。D.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、
5、垃圾和积尘；G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好212 风机盘管安装A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为 1.275MPa，试验观察时间为 2min，不渗漏为合格；B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；D风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。2.1.3 风机的安装A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。B型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；C叶轮旋转应平稳，
6、停转后不应每次停留在同一位置上；D固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。F叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/100；G安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm；H风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。214 风管制作A材料选择本工程的风管包括：空调风管、送排风风管、防排烟风管。各类风管均采用武钢的热镀锌钢板制作
7、。镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于 0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行A . 风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于300mm 时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。B本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于 L40 角钢铆钉采用 48，大于等于 L50 角钢法兰铆钉采用 510。C风管法兰的焊
8、缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。D风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。E风管的加固：圆形风管直径800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。F矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边
9、长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。215 风管安装 A风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。B风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水平安装：不保温风管直径或大边长小于 400mm 者，间距不超过 4m，大于等于 400mm 者，间距不超过 3m；保温风管，间距不超过 3m；垂直安装：间距不超过 4m；单根直管至少应有 2 个固定点。风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架
10、制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于 200mm，以便于安装及检修。当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法） 。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷
11、桥，不得损坏保温层。C有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。D根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。E风管的柔性软管一般在 150-300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。F风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每 10m 接缝漏光点不大于 2 点，且 100m 接缝漏光点平均不大于 16 处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。216 通风部件安装A消声器安装前应保持干净，做
12、到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向必须正确 ，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。消声器、消声弯管均应单独设置支、吊架。B各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。C防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。D手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。E各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作
13、装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。F防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。G风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。H风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。217 风管的防腐与绝热A风管与部件及空调设备的绝热工程施工，
14、应在风管系统严密性检验合格后进行。 B油漆施工时，要注意防火、防冻和防雨。不得在低温和潮湿的环境下作业。现场油漆施工要选择自然通风良好、干燥的场地进行，现场严禁烟火。明火作业施工距离油漆施工地点应在 20 米外。C风管支架及法兰的防腐：防腐施工前，应做好金属除锈，做到无浮锈、金属表面清洁；除锈后刷防锈底漆 2 道，明装部分图面漆 2 道，吊顶内安装的风管保温后刷黑色面漆 2 道。明装部分的最后一遍色漆，应在系统安装完毕后进行。D喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。E各类空调设备、部件的油漆，不得遮盖名牌标志和影响部件的功能使用。F风管绝热材料：本工程选用带铝箔
15、的离心玻璃棉板，容重 40Kg/m3 以上。空调风管保温层厚度 30mm，吊顶内排烟风管保温层厚度 40mm。G风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，平整度允许偏差 5mm，防潮层（铝箔）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。H风管保温采用保温钉连接固定。保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘接。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量低面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm；风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍；铝箔玻璃棉板拼缝
16、处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于 50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落；玻璃丝布保护层两道，玻璃丝布搭节的宽度应均匀，宜为 30-50mm，且松紧适度。22 空调水系统主要施工方法空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等221 制冷机组安装A.安装前准备（1）先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。设备有无缺损、渗漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂商代表参加开箱检验，形成文件记录。（2）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。B.安装工艺按设计检查基础位置及牢固性 按设计要求和技术文件规定安装机组 与相应管道连接。C.质量要求(1)制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过 0.2/1000。(2)附属设备就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求，管口内部
