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1、滨江商务区T04-02A地块（桃花岛D地块）1#、2#楼工程基 坑 支 护 施 工 与 挖 土 总 说 明一、编制依据1、温州市勘察测绘研究院提供的本场地的岩土工程勘察报告(2011-096)；2、温州市建筑设计研究院提供的相关图纸；3、温州市建筑设计研究院设计的滨江商务区 T04-02A 地块（桃花岛 D 地块）地下室基坑支护设计方案；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；5、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011 ）；6、岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）（2009 版）；8、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；9、浙江省标准建筑基坑工程技术
2、规程（DB33/T1008-2000 J10036-2000 ）；10、浙江省标准建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003 J10252-2003 ）；11、建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)；12、温州市房屋建筑深基坑工程管理规定（温建技（2009）269 号）；13、预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002) ；14、其他相关设计计算规范及规程。二、工程概况及周边环境拟建项目位于鹿城区东部，沿江路东侧，场地四周均为空地，详见总平面图。本工程0.000 相当于黄海高程 绝对标高 5.700，基坑周边场地标高为黄海高程 5.200m，即相 对
3、建筑标 高为-0.500。地下室底板顶标高-5.60m、-5.90m，板厚为400mm，基坑周 边承台高度 为 1.80m，垫层为 100mm 厚素混凝土找平层，150mm 厚片石灌砂，设计 开挖深度为 5.80m、6.10m（至底板垫层底），7.15m （至承台垫层底），10.00m（至电梯井坑底）。三、场地工程地质特征依据本次勘探深度范围内自上而下现分述如下：（1-1）杂填土杂填土厚度 5.007.00m；（2-1）淤泥 夹粉砂厚度 1.306.50m，层底高程-9.63 -2.24m；（2-2）粉砂 夹淤泥质粘土层厚4.6017.80m，层底高程-21.40 -8.44m；（2-3）淤泥
4、 质粘土层厚约 1.9012.20m，层底高程-28.55-21.70m。水文地质情况：场地表层地下水属潜水型，赋存于杂填土、粘淤积软土层， 地下水迳流条件较复杂；地下水主要由大气降水补给。勘察期间测得混合稳定地下水位高程为 3.004.50m。粉砂夹淤泥层具有微承压性，中等透水性及中等含水性，且与瓯江水力有一定的联系。四、基坑施工程序1、土方开挖应分区分段进行，对每一区段，施工单位在围护结构施工、土方开挖前、土方开挖施工方案。2、基坑周围 15m 范围内堆载不得超过 20kPa，严禁将土方堆放于基坑四周。3、挖土次序严格遵循分层开挖，先撑后挖，严禁超挖及大基坑，小开挖的原则，根据后浇带位置分
5、区及基坑挖深分层区分段开挖。挖土至基础板底下去 100mm，24 小时 内必须完成片石灌砂与素 砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，并抓紧 施工承台及基础底板。在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。4、坑内相邻分区间临时放坡的坡度应小于 1:1.5 （高宽比）、高差小于3m。5、坑顶沿四周设地面排水沟，为便于土方开挖，可在坑内采用各承台边设小集水井方式抽水。6、土方开挖及混凝土支撑处围护结构施工按以下步骤进行：第一步：围护桩施工完成。第二步：边开挖边进行护面素砼施工。第三步：开挖至压顶梁底标高，施工压顶梁、连梁和支撑。第四步：待支撑或围梁砼强度达到设计强度的 80%以后，分
6、层开挖到到基础底板板底下去 100 标高。第五步：底板垫层、地梁、承台土方小挖机人工结合开挖，边开挖土体边施工垫层， 垫层 延伸至围护结构边。五、高压旋喷桩施工操作及程序（一）施工准备1、根据现场情况， 进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：实际 地质情况；喷嘴型号及规格；进尺及提升速度；注浆压 力；注浆 流量；水灰比 值及水泥掺入量；成桩 直径；成桩强 度；4、熟悉图纸，作好 图纸会审前期工作；5、加强与业主、 监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好
7、通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：5mm，角度中误差：10S ；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高
8、压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保 证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。2、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重
9、复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复 喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。（四）水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：1、若水泥量剩余措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大 喷嘴直径； 减慢提升速度；2、若水泥量不够措施如下：保证桩 径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩 体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，
10、通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m 进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。（五）冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查 明原因及时采取相应措施。1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有
11、空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋 喷压力（喷浆量不变）；适当 缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。（六）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部
12、位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（七）确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5 倍。 这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷
13、处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。（八）防止串孔的措施1、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；2、在高压缩土层适当减小喷浆压力。3、加快提升速度和旋转速度。(八) 、施工工艺合 格 硬 化 、 清 运 不合格 高 喷 台 车 就 位 成 桩 旋 摆 提 升 废 浆 沉 淀 下 喷 射 管 浆 液 喷 射 水 泥 浆 配 制 定 孔 位 钻 孔 就 位 终 孔 检 查 钻 进 造 孔 泥 浆 配 制 废 浆 排 放 废 水 排 放 、 沉 碴 外 运 合 格 （1）主要技术要求1. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不
14、得大于 0.52、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4、 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第 3 条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接 0.1m 防止固结体脱节。5、 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为 0.61 的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。6、 为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，
15、可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。7、技术要求及质量标准施工 过程中要经常对浆液质量进行检查，一般每根桩在施工过程中用浆液比重计抽样检测浆液浓度 2 次，并做好检测记录。施工 过程中应根据对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计要求。施工完的单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的 2，且不少于 3 根。高压 旋喷桩施工完成后，其复合地基承载力应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的 2，且不少于 3 根。成桩 允许偏差符合验标要求。高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法
16、1 桩位（纵横向） 50mm 经纬仪或钢尺丈量2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3 桩体有效直径 不小于设计值按成桩总数的 10%检验，且每检验批不少于 5 根 开挖 50100cm 深后，钢尺丈量（2）施工质量控制要点1、严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随便改变工艺参数。根据工艺性试验，针对本区域地质条件，结合施工机械设备，确定先采用地质钻机钻孔，再采用 VY-60 钻机注浆的钻孔注浆的施工方法。其几项关键的工艺参数确定如下。施工时严格按照经批准的试验参数施工，不得随意更改工艺参数。注浆时钻杆提升速率 20cm/min；注浆时钻杆旋转速率 20r/min；注浆 高压注浆泵压力 35MPa，风管压力 0.8MPa。2、成桩设计深度指通过地质钻孔复核确定的地质条件，满足设计要求达到的持力层所确定的钻孔深度。注浆喷射施工
