《背压式汽轮机操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《背压式汽轮机操作规程（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 背压式汽轮机操作规程1、工艺流程简述1.1 工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。1.2 工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和二个压力级做功后的蒸气通过背压管路（背压排汽）经减温装置供给用汽母管。1.3 工艺流程简图隔离汽阀 电动主汽门 自动主汽门 调节汽阀汽 轮 机背压管路电动阀减温装置热用户母管主蒸汽2、工艺操作指标： 2.1 技术参数序号
2、指标名称 指标单位 指标数值1 主汽门前蒸汽压力 Mpa 3.43+0.196-0.2942 主汽门前蒸汽温度： 435+10-153 背压排汽压力 Mpa 0.78+0.294-0.1964 额定转速 r/min 30005 临界转速 r/min 18506 跳闸转速出口油压 r/min 33009 复位转速 r/min 300010 主油泵出口油压 MPa 0.9511 主油泵进口油压 MPa 0.068712 主油泵油压压增 MPa 0.88313 脉冲油压 MPa 0.36314 润滑正常油压 MPa 0.08-0.1215 注油器出口油压 MPa 0.06872.2 润滑油压下降时序
3、号 指标单位 指标数值 出现现象1 MPa 小于 0.055 发出灯光报警2 MPa 小于 0.04 交流电动油泵投入3 MPa 小于 0.03 直流电动油泵投入4 MPa 小于 0.02 停机5 MPa 小于 0.015 停盘车装置3、背压式汽轮机设备一鉴表序号位号设备名称设备型号规格 技术条件 数量1 202背压式汽轮机B6-3。43/0。981额定功率：6MW 额定转速：3000 r/min 进汽压力：3.43 MPa 进汽温度：435额定/最大进汽量：92.5/115t/h 额定排汽压力：0.981 MPa 排汽温度：299.7 12 204空气冷却器实际散热能力：225KW 组数：3
4、 13 205冷油器YL-12.5-1 冷却面积:12.5m 2 冷却水量:60t/h 24 206主油箱容积：1.6m 15 207 高压交流65Y-60 流量:25m 3/h 压力:0.6MPa1油泵附电机功率：22KW 转速：2950r/mi直流润滑油泵CHY-18 流量：20.5m 3/h 压力：0.353MPa6 208附电机功率：5.5KW 转速：970r/min 1交流润滑油泵CHY-18 20.5m3/h 压力：0.353MPa 7 209附电机Y132-6 功率：5.5KW 转速：970r/min18 212汽封加热器QJ-20 加热面积:20m 2 汽耗量:36Kg/h 1
5、9 219旋膜除氧器XMC-85D额定出力：85 t/h 工作压力： 0.118 MPa 工作温度：104110 2201给水泵DG85-808流量：85 m 3/h 排出 6.4MPa 3附电机YKK4501-2功率：280KW 电压：10000V 转速：2950r/min2给水泵DG25-3010 流量：25 m 3/h 排出 3MPa229附电机Y255M-2 功率：45KW 电压：380V 转速：2950r/min111 221电动双钩桥式起重机15/3 起重量主钩：15t 副钩：3t 跨度：19.5m 112 222透平油过滤器ZJCQ-2 公称油量：2000L/h 过滤压力：0.5
6、MPa加热总功率： 24KW 总功率：27.7KW113 223事故油坑1200150015001盘车装置14 224附电机Y100L2-4 功率：3KW 电压：380V 转速：1430r/min115 225 1减温减出口蒸汽流量：80t/h 一次蒸汽压力：3.82MPa 一次蒸汽温度：450C 二次蒸汽1压器 温度：200 二次蒸汽压力：0.98MPa 减温水压力：6.4MPa 减温水温度：10416 2262减温减压器出口蒸汽流量：30t/h 一次蒸汽压力：3.82MPa 一次蒸汽温度：450C 二次蒸汽温度：320-350 二次蒸汽压力：2.0-2.4MPa 减温水压力：6.4MPa
7、减温水温度：1041172281减温装置出口蒸汽流量：100t/h 一次蒸汽压力：0.98MPa 一次蒸汽温度：300C 二次蒸汽温度：200 减温水压力：6.4MPa 减温水温度：104118 109疏水箱容积：30 m 3 1疏水泵IS80-65-160 流量：30-60m 3/h 扬程：0.36-0.29MPa19 110附电机Y132S2-2 功率：7.5KW 转速：2900r/min2水泵工业IS125-80-160A 流量：30-60m 3/h 扬程：0.53-0.47MPa20 111附电机Y160M2-2 功率：15KW 转速：2900r/min24、汽轮机热工保护及报警信号4
8、.1 在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1 汽轮机的转速超过 3300-3360 r/min。4.1.2 润滑油压下降至跳闸值 0.02Mpa。4.1.3 转子轴向位移大于 0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值 70。4.1.4 汽轮机振动达跳闸值 0.05mm。4.1.5 发电机保护动作。4.1.6 主油箱油位低于极限值。4.2 在发生下列情况时，自动报警：4.2.1 主汽压力大于 3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于 3.14Mpa（绝压） 。4.2.2 主汽温度大于 445或主汽温度小于 420。4.2.3 直流电源中断。4.2.4 背压排汽压力大于 1.27Mpa 或小于 0.78
9、5Mpa。4.2.5 发电机甩负荷。4.2.6 推力轴承温度85。4.2.7 径向轴承温度85。4.2.8 油箱油位升高或降低超限时。4.2.9 润滑油压低于 0.08Mpa 时。4.2.10 轴承回油温度为 65。5、汽轮机的启动5.1 启动前的检查和检查5.1.1 检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。5.1.2 准备好各种仪表和使用工具，作好与主控室、锅炉、电气分场及热网的联系工作。5.1.3 油系统5.1.3.1 油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。5.1.3.2 油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。5.1.3.3 油箱
10、及冷油器的放油门关闭严密。5.1.3.4 冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，背用冷油器进出油门关闭。5.1.3.5 电动油泵进出阀门开启。5.1.3.6 清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须折除。5.1.4 汽水系统。5.1.4.1 主蒸汽管路及背压管路上的电动隔离阀应预先进行手动和电动开关检查。5.1.4.2 主蒸汽管路及背压管路上的电动隔离阀、主汽门、安全阀关闭，直接疏水及向空排汽门开启，汽缸上的直接疏水门开启。5.1.4.3 调压器信号管上的疏水门开启，排汽门开启。5.1.4.4 汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启，汽封抽气器蒸汽门关闭。5.1.4.5 各蒸汽管路应自由
11、膨胀。5.1.4.6 冷油器的冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。5.1.5 调节保安系统5.1.5.1 调节器和调节汽阀装配情况。5.1.5.2 调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况。5.1.5.3 调节器蒸汽脉冲室内是否注满蒸馏水（按热负荷运行时） 。5.1.5.4 各保安装置是否处于断开位置。5.1.6 检查滑销系统：在冷态下测量各间隙尺寸，记录检查结果。前座架上若带有滑动油槽，应注润滑油。5.17 检查所有仪表、保安信号装置。5.1.8 通往各仪表的脉冲管路上的阀门开启。5.1.9 启动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查。5.1.9.1 启动低压电动油泵检查。5.1.
12、9.2 润滑油压及轴承油流量。5.1.9.3 油路严密性。5.1.9.4 油箱油位，新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后油箱补充油。5.1.10 起动高压电动油泵，检查油系统，然后：5.1.10.1 起动盘车装置。5.1.10.2 检查盘车电机转向，停下电机。5.1.10.3 旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，起动盘车。5.1.10.4 投入盘车时，带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞。5.1.11 将保安装置挂闸。5.1.12 旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到 1/3 行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽是否迅速关闭。5.1.13 检查合
13、格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。5.1.14 将同步器摇到下限位置，调压器开关放在“切除”位置。5.1.15 检查主汽门是否关严。5.1.16 检查合格后，通知锅炉分场供汽暖管。5.1.17 暖管5.1.17.1 隔离阀前主蒸汽管路的暖管，逐渐提升管道内压力到 0.2-0.3MPa，暖管 20-30 分钟后，以 0.1-0.15MPa/min 压力提升速度至正常压力，汽温提升速度不超过 5/min。5.1.17.2 在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。5.1.17.3 管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前总汽
14、门逐渐开大，直至全开。5.1.17.4 在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊状况。5.1.17.5 然后暖管到主汽门前。5.2 汽轮机的试验和经常性试验5.2.1 保护性试验5.2.1.1 汽轮机调速系统静态特性试验：5.2.1.1.1 危急保安器手动试验。5.2.1.1.2 低油压保护试验。5.2.1.1.3 轴向位移保护试验。5.2.1.2 机、电、炉三大联锁试验。5.2.1.3 汽轮机跳闸时调节阀关闭试验。5.2.1.4 除氧器等主要设备的保护试验。 5.2.1.5 水泵、油泵等转动设备的联锁保护试验。5.2.2 汽轮机启动中的试验5.2.2.1 汽轮
15、机转速在 500 r/min 时进行摩擦检测。5.2.2.2 危机保安器就地及远方打闸试验。5.2.2.3 自动主汽门、调速汽门严密性试验。5.2.2.4 超速试验。5.3 冲动转子应具备的条件5.3.1 主蒸汽压力和温度在额定范围以内。5.3.2 润滑油压在 0.08Mpa 以上。5.3.3 调速油压在 0.7Mpa 以上。5.3.4 润滑油温在 25以上。5.3.5 油箱油位正常。5.3.6 热工保护正常。5.3.7 各辅助设备运行正常。5.4 启动操作顺序5.4.1 接值长通知后。做好启动前的准备工作（如听音棒、手电筒、手持转速表、测温仪、扳手、螺丝刀、记录表、运行规程等） 。5.4.2
16、 全开背压管路上的向空排汽阀，启动高压电动油泵，注意检查冷油器出口油温，不得低于 25。5.4.3 投入直流油泵联锁，启动盘车装置。5.4.4 缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，保持一定转速，检查通流部分 、轴封、主油泵等处有无不正常响声。转速超过盘车转速时，盘车齿脱开，电机停转，手柄锁住。5.4.5 一切正常后，将转速保持在 300-500r/min，暖机 20-3min，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。5.4.6 投入汽封加热器，调整加热器内压力为 0.097-0.099MPa。5.4.7 当轴承进口油温高于 40-50时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在 35-45。5.4.8 低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐开大主汽门，将转速升到 1000-1200 r/m
