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1、钳工工艺学,主讲人:刘用林,课题纲要,一.内容 钳工的特点和应用划线和划线方法锯割与锯割的基本操作方法錾削与锉削的基本操作方法钻孔和其它加工方法攻丝与套丝刮削与刮削的基本操作方法综合件工艺编制与分析,二目的与要求了解钳工的特点和应用着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作技能，并能正确调整和使用钳工的简单设备，常用工夹量具与安全技术,三教具挂图：配备钳工基本知识有关挂图实物：钳工工作台，台虎钳，砂轮，台钻，分度头，平台以及钳工常用工具等模型：钻头以及手锤等模型,四进度及时间安排,备注:本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定,近机类和非机类实习学生在内容及时间安排上作必要的调整.具体安排根据
2、实习授课计划.,课题一 钳工概述,一讲解提纲钳工加工的特点钳工的常用设备钳工的基本操作方法钳工的应用范围钳工的安全操作技术,课题二划线,一讲解提纲划线（）划线的特点（）划线的作用（）划线的种类划线工具划线前的准备工作（）工件的清理及检查（）工件的涂色（）在工件孔中心装中心块,划线的方法与步骤（）基准的选择（）划线基准的选择（）划线的找正与借料（）划线的步骤,二示范操作三学生操作内容：划减速箱壳体要求：能独立操作，基准选得准确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰,课题四 锯割,一.讲解提纲 1.锯割的特点 2.手锯的种类及构造 3.锯条 (1)锯条的规格 (2)锯齿角度,前角,楔角,后角. (3
3、)锯路及种类 (4)锯齿的粗细及锯条正确选用,4.锯割方法 (1)起锯方法 (2)锯割速度,压力,往复长度 (3)各种工件的锯割方法 5.锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 6.锯割的安全技术和文明生产,二示范操作锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装锯条 安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止锯割姿势与操作方法 锯割时的站立位置与錾削基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大
4、，主要是协助右手扶正锯弓锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，这种操作方法，两手动作自然，不易疲劳，切削效率高锯割时工件应夹在左面，以便操作工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动,圆棒锯割圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差平面锯割为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于度的起锯角起锯时，用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢起锯好坏直接影响断面锯割质量薄管锯割为防止管子夹
5、扁，应把管子夹在两块木制的V行槽垫块里，锯割时，不断沿着锯条推进方向转动不断从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂学生操作（）内容：mm圆棒锯割（）要求：控制厚度，与圆棒母线基本垂直,课题五锉削,一讲解提纲锉削的特点及应用锉刀（）各部分名称及规格（）锉刀的齿纹（）锉刀的种类 （）锉刀的粗细及选择（）锉刀的正确使用和保养锉削方法（）工件的夹持 （）正确的锉削方法（）锉削速度各种表面的锉削方法及检查（）大平面的锉削方法及检查（）内外圆弧面的锉削方法及检查锉削的安全技术和文明生产,二示范操作锉刀柄的装拆方法用左手扶柄，右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳台上轻轻撞紧拆柄时将柄搁在虎钳口上轻
6、轻撞出来锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作开始时身体要向前倾斜度左右，右肘尽可能收缩到后方最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到度左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进，同时身体也逐渐前倾到度左右；最后三分之一行程，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到度位置锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面由
7、于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随时变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平,平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正这直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工件表面，沿纵向，横向，两对角线方向多处检查检查角度时，可用直角尺，量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查,外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削
8、，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率高，适用于圆弧面粗加工阶段顺着圆弧面锉，也称为滚锉法锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查学生操作（）内容：平面锉削六角螺母（）要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确，符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求,课题六钻孔,一讲解提纲概述（）孔加工的几种方法（）在钻床上孔加工的特点（）与其它机床的孔加工的比较钻床台式钻床，立式钻床，摇臂钻床麻花钻（）各部分名称及作用（）钻头几何角度分析（）麻花钻的刃磨钻孔方法（）钻孔的辅助工
9、具及工件夹持（）各种孔的钻削方法切削用量及选择钻孔的安全技术及文明生产,二示范操作：钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动，左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角的一半，可同时磨出顶角，后角，横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性为防止发热退火，需要水冷却钻孔与钻孔扩孔的比较（）加工底孔直径为的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入样冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划圆工件装夹是要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可
10、先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移，经校正后再钻削在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头,（）先钻一个的预钻孔，再用钻头进行钻孔与直接钻孔比较，前一种加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度铰孔粗铰的孔，先钻一个.的孔，然后用机铰刀进行铰孔在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低学生操作（）内容：加工六角螺母底孔直径（）要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符,课题七攻丝与套丝,一讲解提纲攻丝（
11、）丝锥的组成部分及种类（）丝锥的工作原理及几何角度（）螺纹底孔直径的确定（）攻丝操作法与取断丝锥的方法套丝（）板牙（）圆杆直径的确定（）套丝方法,二示范操作攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴丝锥的方榫套在绞手方孔中，按顺时针方向扳动绞手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡当丝锥切入几牙后，只要转动绞手，每正转一圈，要倒转圈，以利切屑排出如加冷却液润滑，可减少阻力在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑槽损坏丝锥机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝
12、锥时会产生乱扣在机攻时，家冷却润滑液可减少切削阻力,套丝的方法在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直开始套丝时，对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全部切入工件后，就不要再加压力在套丝时，如加冷却润滑液，可减少切削阻力学生操作（）内容：螺母攻丝（）要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象,课题八手锤加工工艺分析,一讲解提纲首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状，尺寸精度加工长度方向的基准面以大平面为基准面加工端面（两个方向的垂直）在工件表面涂色后立体划线正确选用划线工具加工斜面先锯割斜面要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然
13、后锉削斜面要经常检查斜面与大平面的基准面是否垂直加工长形孔先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面倒角加工加工全部倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致修光最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致二学生操作（）内容：加工手锤 （）要求：符合图纸要求,课题九刮削,一讲解提纲概述（）刮削的定义及用途（）刮削的作用（）刮削余量刮削工具（）刮刀（）校准工具（）显示剂刮刀的刃磨刮削方法及精度检查（）平面刮削方法（）曲面刮削方法（）刮削精度原始平板刮削方法刮削安全技术与文明生产,二示范操作粗刮用刮刀的刃磨（）粗磨：把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动，将刮刀顶端磨平，然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前后往复移动磨平，注意保持两面平行粗磨时，要经常用水冷却，以免退火（）细磨：粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨，以消除粗磨时留在刮刀刃口上极细微的凹痕和毛刺细磨时，先在油石上放些机油，将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地被除去，最后获得锋利而光洁的刃口,
