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1、选矿的目的和意义简介：从地下开采出来的矿石叫做原矿，原矿一般都由有用矿物和脉石组成。原矿的品位一般都比较低，不能直接进行冶炼，需要先进行加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，供下一步使用。对原矿进行这一加工的过程叫做选矿。例如,黑钨矿石一般含有大量的脉石，如石英，经过选矿除去大量的石英之类的脉石，使钨矿物成分得到富集，成为精矿产品。有的矿石含有对冶炼过程有害的元素，如铁精矿中硫和磷，它们的含量不能太高，不然会使生铁发脆。特别是一些多金属共生的矿石，其中所含各金属成分如 Cu-Pb-Zn-Fe 在冶炼时常常是相互为害的，只有经过选矿得到多种精矿产品后才能分别进行冶炼。此外，选
2、矿对冶炼的技术经济效果也是十分明显的，例如铜精矿品位从 15%提高到 16%，可使冶炼回收率提高 0.10.15%，生产能力提高 68%，燃料消耗降低 67%；又如铁精矿品位提高 1%，则高炉生铁产量可以提高 2.5%，焦比下降 1.5%。综上所述，选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离,得到一种或几种有用矿物的精矿产品。可见，选矿对于开发矿业，充分利用矿产资源有着十分重要的意义。矿石矿样的采取与制备方法简介：一、试样重量的确定，在不同粒度下，为保证试样的代表性所必需的试样最小重量可用下列经验公式表示 QKd²；式中 Q 一为
3、保证试样的代表性所必需的试样最小重量 kg；d 一试样中最大块的粒度，mm； K 一金颗粒。一、试样重量的确定在不同粒度下，为保证试样的代表性所必需的试样最小重量可用下列经验公式表示 QKd 式中 Q 一为保证试样的代表性所必需的试样最小重量 kg； d 一 试样中最大块的粒度，mm； K 一 金颗粒0.6mm 时为 0.8-1。 二、采样方法:（一）矿块（包括细物料）的取样 1抽车取样法 当用小矿车运输矿石时，可采用抽车取样法。每隔 5-10 车，抽取一车作为样品，间隔次数多少，取决于运矿的总车数。 2截取法 对运动中的物料（如皮带机上的矿流、翻式破碎机排矿等）连续地或周期地截取一部分作为矿
4、样。分为顺流截取和横向断流截取法。由于横向断流截取法是在相等的间隔时间，截取基本等量的物料作为试样，且截取的是物料的整个断面，代表性比顺流截取法高，数量比顺流截取法好，因此被广泛应用。（二）流动矿浆的取样矿浆取祥常在矿浆转运的落差处，用断面截取法截取全断面（如溢流堰口、溜槽口等处），而不能在容器内取祥，取样间隔时间一般为 30-120 min，取样总时间至少连续 1 一 3 个班。（三）液体样的取样液体通常指生产中产生的贵液、贫液和洗液等。 1虹吸法 用虹吸管连续地从容器中吸出试样，并根据需要调整、控制样品量。 2舀取法取样 用取样勺直接从流槽或容器中舀取试样。 三、试样的制备试样加工制备，必
5、须在保证样品代表性的同时，满足制祥目的的要求，如跳汰重选要求粒度为 612mm，而浮选和氰化要求粒度一般为3mm。把采取的试样加工成目的试样，需要经过破碎，筛分，混匀及缩分过程。根据试样加工目的，制定试样加工流程。试样经破碎和筛分后进行混匀和缩分是保证试样有代表性的重要环节。（一）混匀混匀是保证缩分具有代表性的关键环节，常用的有堆锥法、滚移法。试样混匀前，必须对试样烘干，自然冷却后进行。1堆锥法 主要用于粒度小于 l00mm 的矿样，如果矿样中有大于 l00mm 的粒级，可预先将这部分矿样挑选出来碎至 l00mm 二以下后进行堆锥。堆锥方法是将试祥用铁铲堆成锥形，每次堆锥时，均需把物料送到锥顶
6、，让物料均匀地从锥顶滑下。堆好一次后，换个地方按上述方法再堆一次，这样反复三次，然后用四分法或二分法缩分.2滚移法 该法用于矿量较少，粒度小于 3mm 的样品。其方法是将样品放在正方形的塑料布或胶布上，然后对角合起来，让矿样在布上反复滚动几次，每次滚动让试样超过对角线，放下一付对角，拿起另一付对角照上述办法重复进，这样文替反复 10 次以上。混匀后，用四分法或方格法缩分. （二）缩分被混匀的矿样在缩分前，其重量应始终满足 QKd的要求，缩分后的最终样品重量应很据用途及粒度要求而定。如粒度满足不了要求，还要进一步破碎及磨细。缩分时应在尽可能粗的粒度下分出备用样，以便将来根据需要再次制备不同粒度的
7、试样，同时防止样品在储存过程中的氧化。常用的缩分方法如下： 1四分法将试样混匀后堆成圆锥，然后压成圆饼状，再用十字板把圆饼分成均匀的四份，取对角的两份合并成一份试样。 2二分法由二分器（图 14-1）来完成。该法主要用于小于 3mm 且数量较多的矿样缩分，也可做数量较多的矿桨缩分。二分器缩分准确、速度快。 3方格法 该法适于较细物料（一般在 0.3mm 以下）。该法首先将矿祥混匀，堆锥，压平后，划成许多小方格，再用平铲或牛角勺逐格取祥。应当注意的是格要划匀，每格取禅量大致相等，并力求上下平均。常用的选矿方法简介 简介： 常用的选矿方法有 : 重选法、浮选法、磁选与电选法。 重选法是根据矿物相对
8、密度通常称比重的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中水、空气与重液 受到流体动力和各种机械 .常用的选矿方法有 : 重选法、浮选法、磁选与电选法。 重选法是根据矿物相对密度通常称比重的差异来分 选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中水、空气与重液 受到流体动力和各种机械力的作用 , 造成适宜的松散分层和分离 条件 , 从而使不同密度的矿粒得到分离。 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别 , 经浮选药剂处理 , 使有用矿物选择性地附着在气泡上 , 达到分选的目的。有色金属矿石的选矿 , 如铜、铅 .锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理 ; 某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石 ,
9、 如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 磁选站是根据矿物磁性的不同 , 不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力 , 从而得到分选。它主要用于选别黑色金属 矿石铁、锰、铭 ; 也用于有色和稀有金属矿石的选别。电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的离压电场时, 由于矿物的导电率不同 , 作用于矿物上的静电力也就不同 , 因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、 有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精旷的分离和精选 ; 如白钨和锡石的分离 ; 锆英石的精选、钽铌矿的精选等。黄金选矿浮选工方法介绍 简介：浮选基本原理 浮选又叫泡沫浮选，是通过矿物附着在气泡表面上（气泡
10、的矿化）浮到矿浆最上层，从而达到分选矿物和脉石的目的。为什么有些能附着？有些不能？主要原因是：矿物表面物理化学性质的差异 指矿 .浮选基本原理 浮选又叫泡沫浮选，是通过矿物附着在气泡表面上（气泡的矿化）浮到矿浆最上层，从而达到分选矿物和脉石的目的。为什么有些能附着？有些不能？主要原因是：矿物表面物理化学性质的差异指矿物可浮性的差异指矿物表面润湿性的差异。矿物表面被水润湿的性质叫润湿性。容易被水润湿的为亲水的，如石英，不容易被水润湿的称为疏水的，如石蜡。浮选是在固液气三相环境下进行的。润湿性好的亲水疏气可浮性差难浮润湿性差的疏水亲气可浮性好易浮浮选添加各种药剂和充气的目的就是为了改善矿物表面的润
11、湿性的差异。二、影响浮选过程的因素1、客观因素（不可调）：矿石性质（矿物组成、品位、氧化程度、泥化程度）和生产用水的质量等；2、主观因素（可调）：磨矿细度、矿浆浓度、药剂制度、充气量、搅拌强度、浮选时间、浮选流程、矿浆温度、矿浆 PH 值、水和浮选机等。（1）磨矿细度：是指磨矿产品中某一特定粒级（通常用-200 目表示）含量的百分数。适宜的磨矿细度由试验结果确定。A、浮选工艺对磨矿细度的要求：有用矿物基本上单体解离；细度应是最适宜的粒度范围。对硫化矿来说，给矿粒度最大不能超过 0.2-0.3mm。避免过粉碎或产生泥化现象，浮选矿粒的直径小于 0.01mm 时，浮选指标显著下降，当小于 2-5
12、微米时，浮选无法进行分离。B、粗颗粒难浮的原因：有用矿物未单体解离，粒度大重量也大，使气泡难以带起或即使带起也容易在浮选机搅拌时从气泡上脱落。C、浮选粗粒时应注意的事项：要使用足量的有效的捕收剂；增加矿浆充气量，造成大的气泡；采用较高的矿浆浓度，以增大矿浆浮力；D、细泥对浮选的影响：矿石中的细泥分原生矿泥与次生矿泥。原生是指矿物中由于自然风化形成；次生是指矿石在采掘、破碎、磨矿等环节中产生的细泥。细泥浮选往往精矿品位低、回收率低、药剂消耗大。消除细泥的方法：洗矿、加入分散剂等。（2）矿浆浓度在一定范围内，矿浆浓度大时，矿浆比重增加，有利于粗粒的浮选，同时，矿浆流速减慢，因此浮选时间延长，有利于
13、回收率的提高，反之亦然。矿浆浓度大时，需要的充气量也大，操作时必须注意。浮选浓度的确定：浮选比重大的矿物时，采用较高的矿浆浓度，反之亦然。浮选粗粒矿物时，采用较浓的矿浆，反之亦然。一般，粗粒金适宜的矿浆浓度 40-60，细粒金适宜的矿浆浓度为 20-30。粗选和扫选采用较高的浓度，以保证回收率，精选作业采用较低的浓度，以保证精矿品位。（3）药剂制度浮选过程中添加药剂的种类、数量以及药剂的配制方法、加药点和顺序等，通称为药剂制度。药剂种类：由试验而定。序号 药剂类型 用途 药剂名称1 捕收剂提高矿物表面的疏水性，使要浮的矿粒附着于气泡上黄药、黑药等捕收剂2 起泡剂 提高气泡的稳定性和寿命 2#、
14、11#油3 抑制剂 增大矿物的亲水性，降低矿物的可浮性 石灰等4 活化剂 促进矿物的捕收作用或消除抑制作用 硫酸铜等1、调整矿浆的酸碱度 石灰等2、用以分散矿泥 水玻璃等5 调整剂3、用以促进细泥凝聚作用 3#絮凝剂等药剂用量：用量不足，矿物难以分选；超量，精矿品位下降，浪费。捕收剂过量的危害：破坏浮选过程的选择性，使硫化矿的可浮性变差，使精矿品位下降，而且还造成浪费。起泡剂过量的危害：造成大量粘而细的过分稳定的泡沫，容易使脉石矿物附着在气泡上，造成精矿品位下降，同时造成冒槽。起泡剂不足的危害：泡沫不稳定，浮选过程变坏。药剂添加方式：分段添加比较合理。各点添加量占总量的比例为：搅拌桶添加 70
15、、粗选添加 15、一扫 5-10，二扫 5-10。加药量的计算药剂分为可溶于水的药剂和不溶于水的粘性药剂。a、黄药、黑药、硫酸铜等均属于可溶于水的药剂，一般在生产中配制成 10的溶液添加。配制成 10浓度的药剂比重约等于 1g/ml。b、2#油等属于粘性液体药剂，添加量计算如下：（4）充气和搅拌矿浆的搅拌分进入浮选机前搅拌和进入浮选机后搅拌，浮选机前搅拌即搅拌桶搅拌，目的是为了加速药剂与矿粒的相互作用。进入浮选机后搅拌是为了保证矿粒的悬浮及均匀分散，促使空气均匀弥散和分布。空气在矿浆中的气泡越小分散越好，对浮选有利，但太小，上升速度太慢，又对浮选不利，因此，在操作中靠调节充气阀门及起泡剂的用量
16、来调整气泡的大小。（5）矿浆温度提高温度可以提高药剂的活性，增强浮选效果，有利于提高回收率。这是夏季浮选指标优于冬季的原因。（6）浮选时间浮选时间是指达到一定回收率和精矿品位，分选矿物所必需的时间。适宜的浮选时间应根据试验结果确定。在工艺流程已确定的前提下，浮选时间就是指矿浆从进入第一台浮选机到排出最后一台浮选机的时间。浮选时间太短，回收率低，太长，经济上不合理，回收率提高不明显。浮选时间的计算：每分钟进入浮选的矿浆体积：Q小时处理量（t/h）；R矿浆液固比；矿石真比重。（7）矿浆 PH 值我矿硫化矿属于黄铁矿类，适宜于中性介质中进行。我矿 PH 值经测量为中性。（8）水的质量浮选用水不应含有大量悬浮微粒（尤其是含有悬浮精矿），不应含有大量与矿石或浮选药剂反应的物质。离子类杂质对浮选产生不利影响。（9）浮选机A、浮选对浮选机
